一种生产海绵钛的加料系统及其使用方法

摘要

一种生产海绵钛的加料系统及其使用方法，主要有反应器、大盖、压力表、充氩管、雾化喷头和加料管，反应器与大盖连接，在大盖上设有充氩管，在充氩管的支管上设有压力表；加料管穿过大盖，在加料管的底端设有雾化喷头，加料管的顶端通过软管与软管接头的一端连接，软管接头的另外一端设置在加料计量器上，加料计量器上设有输送管，在输送管上设有阀门；本发明在还原生产期间开始实现四氯化钛的雾化加料，雾化的四氯化钛遇高温再汽化，避免了液体四氯化钛加料集中，使海绵钛坨结构得到改善，产品结构疏松，缩短海绵钛蒸馏生产周期。

说明书

技术领域

本发明涉及海绵钛的生产装置，特别涉及用于一种生产海绵钛的加料系统及其使用方法。

背景技术

目前国内外工业生产海绵钛均采用镁还原四氯化钛方法，镁还原四氯化钛是放热反应，除了有部分热维持反应外，其余的热量随着炉体散热和随排放氯化镁排出反应系统外，常用的加料方式是通入液态的四氯化钛与液态的镁发生还原反应，该加料方式加料点集中或加料系统计量误差偏大时，使反应温度偏高，造成产品烧结、夹心MgCl

发明内容

本发明的目的在于为解决海绵钛生产过程中液态的四氯化钛与液态的镁还原反应，容易造成加料集中从而严重影响产品质量的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种生产海绵钛的加料系统，主要有反应器1、大盖2、压力表3、充氩管4、雾化喷头5和加料管6，反应器1与大盖2连接，在大盖2上设有充氩管4，在充氩管4的支管上设有压力表3；加料管6穿过大盖2，在加料管的底端设有雾化喷头5；在所述加料管6的顶端通过软管7与软管接头8的一端连接，软管接头8的另外一端设置在加料计量器9上，加料计量器9上设有输送管11，在输送管11上设有阀门10；

所述雾化喷头5底端与所述大盖2上设置的底板12相距10-20mm。

一种生产海绵钛的加料系统的使用方法，先组装好各路管道，把反应器1内的液镁温度控制在700-950℃，反应器1内的压力控制5-30kpa范围内,持续30分钟后，打开阀门10，利用加料计量器9控制加料速度在300-450kg/h范围内通入四氯化钛，四氯化钛在雾化喷头5的作用下，向反应器1内喷洒四氯化钛，当反应器1内压力大于30kpa时，在充氩管4处泄压至5-30kpa范围内，当反应器1内压力小于5kpa时，在充氩管4处充压至5-30kpa范围内，当反应器1内的液镁温度控制在大于950℃时，调节加料计量器9降低加料速度50-150kg/h，持续25-30分钟，当加入的四氯化钛25-40吨时，停止加料。

采用上述技术方案的有益效果：

本发明在还原生产期间开始实现四氯化钛的雾化加料，雾化的四氯化钛遇高温再汽化，避免了液体四氯化钛加料集中，使海绵钛坨结构得到改善，产品结构疏松，缩短海绵钛蒸馏生产周期。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1－反应器、2－大盖、3－压力表、4－充氩管、5－雾化喷头、6－加料管、7－软管、8－软管接头、9－加料计量器、10－阀门、11－输送管、12－底板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。

如图1所示，一种生产海绵钛的加料系统，主要有反应器1、大盖2、压力表3、充氩管4、雾化喷头5和加料管6，反应器1与大盖2连接，在大盖2上设有充氩管4，在充氩管4的支管上设有压力表3；加料管6穿过大盖2，在加料管的底端设有雾化喷头5；在所述加料管6的顶端通过软管7与软管接头8的一端连接，软管接头8的另外一端设置在加料计量器9上，加料计量器9上设有输送管11，在输送管11上设有阀门10；

所述雾化喷头5底端与所述大盖2上设置的底板12相距10-20mm，其作用是使四氯化钛雾化充分，更好保护底板12不被高温腐蚀。

一种生产海绵钛的加料系统的使用方法，先组装好各路管道，把反应器1内的液镁温度控制在700-950℃，反应器1内的压力控制5-30kpa范围内,持续30分钟后，打开阀门10，利用加料计量器9控制加料速度在300-450kg/h范围内通入四氯化钛，四氯化钛在雾化喷头5的作用下，向反应器1内喷洒四氯化钛，当反应器1内压力大于30kpa时，在充氩管4处泄压至5-30kpa范围内，当反应器1内压力小于5kpa时，在充氩管4处充压至5-30kpa范围内，当反应器1内的液镁温度控制在大于950℃时，调节加料计量器9降低加料速度50-150kg/h，持续25-30分钟，当加入的四氯化钛25-40吨时，停止加料。