一种节能型不粘连粉丝生产工艺

摘要

本发明所述的一种节能型不粘连粉丝生产工艺，包括有如下顺序的工艺步骤：制浆‑预热‑熟化‑挤出、制丝‑预干燥‑上杆、切断‑干燥冷却‑定长切断，采用新工艺使挤出后的粉丝不粘连，因此无须冷冻松丝，缩短了工艺流程，降低了能耗，减少了设备占地面积；无需水洗环节，因此大大地节省水资源，且无须建立污水处理厂，解决了粉丝生产中的环保问题；挤出后的产品排列整齐，可以直接切断后进入自动称重包装系统，节省大量人工，降低生产成本；适用于多种原料生产，如绿豆淀粉、西米淀粉、豌豆淀粉、玉米淀粉、马铃薯淀粉等，也可以根据成本及口感，进行不同原料的复配，采用本工艺生产的粉丝外表晶莹剔透、口感弹性好。

说明书

技术领域

本发明属于粉丝生产技术领域，尤其涉及一种节能型不粘连粉丝生产工艺。

背景技术

红薯的营养价值较高，薯块含有大量的淀粉、蛋白质、脂肪、维生素和钙、铁、钾、磷等矿物质元素和18中氨基酸，其中有8中氨基酸是人体必需的，总含量0.49％左右。我国的传统医学研究表明：红薯的苗、叶、块根均可入药。红薯中含有丰富的被称为人体第七营养素的食物纤维，它有通便、降低胆固醇和降低血糖的作用。这种食物纤维是当今城市营养过剩情况下实难寻觅的安全天然食品，多吃有益身体健康。

红薯粉丝又名红薯粉皮、活结和红薯粉条，是古老的汉族传统美食，主要原料是鲜红薯，具有久煮不烂，清香可口、食法多样的特点，是中国大部分地区群众喜爱和常见的食品。

现有技术中，采用挤压成型方式生产的粉丝，粉丝具有直径小美观好看的优点，但挤压出来的细径粉丝粘度大，产品合格率较低，需要采用化学添加剂冷冻粉丝，但添加剂会破坏粉丝的风味与营养，存在食品安全的风险。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种节能型不粘连粉丝生产工艺。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种节能型不粘连粉丝生产工艺，包括有如下顺序的工艺步骤：

(1)制浆，

选用粉丝原料按配比搅拌制成所需浓度的淀粉浆；

(2)预热

将(1)中调制好的淀粉浆经过加热，达到工艺所要求的温度，便于后续的熟化；

(3)熟化

将加温到一定温度的淀粉浆经过熟化装置，使其初步熟化；

(4)挤出、制丝

将(3)中初步熟化的淀粉浆经过挤出机达到完全成熟，再通过挤出模具制出相应规格的粉丝和粉条；

(5)预干燥

用网带将(4)中挤出的粉丝带入预干燥机，对粉丝表面进行干燥，使其不粘连；

(6)上杆、切断

将(5)中表面凝固的粉丝挂杆上，并切断成设定长度；

(7)干燥冷却

根据粉丝干燥曲线进行干燥，干燥完成后将粉丝冷却到适合包装的温度；

(8)定长切断

将经过干燥冷却后的粉丝切断成需要的长度。

进一步的，所述步骤(1)中淀粉定量添加，自动化控制加入冷水。

进一步的，所述步骤(2)中的预热温度为35°～60°。

进一步的，所述步骤(3)中的熟化温度为80°～90°。

进一步的，所述挤出模具的孔径大小为2～10mm。

进一步的，所述步骤(7)中干燥方式风干，冷却温度为15°～25°。

进一步的，所述步骤(8)中的粉丝定长长度为20～25cm。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

1、采用新工艺使挤出后的粉丝不粘连，因此无须冷冻松丝，缩短了工艺流程，降低了能耗，减少了设备占地面积；

2、无需水洗环节，因此大大地节省水资源，且无须建立污水处理厂，解决了粉丝生产中的环保问题；

3、挤出后的产品排列整齐，可以直接切断后进入自动称重包装系统，节省大量人工，降低生产成本；

4、适用于多种原料生产，如绿豆淀粉、西米淀粉、豌豆淀粉、玉米淀粉、马铃薯淀粉等，也可以根据成本及口感，进行不同原料的复配。

5、采用本工艺生产的粉丝外表晶莹剔透、口感弹性好。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

实施例一

(1)制浆

选用粉丝原料按配比加入，搅拌装置匀速搅拌制成所需浓度为24Be＇的淀粉浆；

(2)预热

将(1)中调制好的淀粉浆初步加热到50°；

(3)熟化

将预热后的淀粉浆输入熟化装置，熟化装置的温度为90°，使淀粉浆初步熟化；

(4)挤出、制丝

将(3)中初步熟化的淀粉浆经过挤出机达到完全成熟，再通过孔径为2mm的80目挤出模具制出相应规格的粉丝；

(5)预干燥

用网带将(4)中挤出的粉丝带入预干燥机，对粉丝表面进行干燥，使其不粘连；

(6)上杆、切断

将(5)中表面凝固的粉丝通过机械臂悬挂在挂杆上，并将粉丝切断成设定长度，切断长度可调，设备运行稳定，切断浪费少；

(7)干燥冷却

根据粉丝干燥曲线进行干燥并实现自动控制，干燥完成后将粉丝冷却到20°，不会在后续包装过程中发生冷凝湿化现象，保证产品含水量均匀，达到标准，成品韧性好，不易断裂；

(8)定长切断

切断长度可通过PLC调整，切口整齐，将经过干燥冷却后的粉丝切断成20cm定长，便于后续的自动化装袋封装。

所述一种节能型不粘连粉丝生产工艺生产的外表晶莹剔透、口感弹性好，粉丝不粘连，缩短了工艺流程，无需水洗环节，节约能耗的同时，解决了粉丝生产中的环保问题，适用于多种类型的原料自动化生产。

实施例二

(1)制浆

选用粉丝原料按配比加入，搅拌装置匀速搅拌制成所需浓度为26Be＇的淀粉浆；

(2)预热

将(1)中调制好的淀粉浆初步加热到55°；

(3)熟化

将预热后的淀粉浆输入熟化装置，熟化装置的温度为85°，使淀粉浆初步熟化；

(4)挤出、制丝

将(3)中初步熟化的淀粉浆经过挤出机达到完全成熟，再通过孔径为3mm的60目挤出模具制出相应规格的粉丝；

(5)预干燥

用网带将(4)中挤出的粉丝带入预干燥机，对粉丝表面进行干燥，使其不粘连；

(6)上杆、切断

将(5)中表面凝固的粉丝通过机械臂悬挂在挂杆上，并将粉丝切断成设定长度，切断长度可调，设备运行稳定，切断浪费少；

(7)干燥冷却

根据粉丝干燥曲线进行干燥并实现自动控制，干燥完成后将粉丝冷却到20°，不会在后续包装过程中发生冷凝湿化现象，保证产品含水量均匀，达到标准，成品韧性好，不易断裂；

(8)定长切断

切断长度可通过PLC调整，切口整齐，将经过干燥冷却后的粉丝切断成25cm定长，便于后续的自动化装袋封装。

所述一种节能型不粘连粉丝生产工艺生产的外表晶莹剔透、口感弹性好，粉丝不粘连，缩短了工艺流程，无需水洗环节，节约能耗的同时，解决了粉丝生产中的环保问题，适用于多种类型的原料自动化生产。

实施例三

(1)制浆

选用粉丝原料按配比加入，搅拌装置匀速搅拌制成所需浓度为28Be＇的淀粉浆；

(2)预热

将(1)中调制好的淀粉浆初步加热到60°；

(3)熟化

将预热后的淀粉浆输入熟化装置，熟化装置的温度为80°，使淀粉浆初步熟化；

(4)挤出、制丝

将(3)中初步熟化的淀粉浆经过挤出机达到完全成熟，再通过孔径为4mm的50目挤出模具制出相应规格的粉丝；

(5)预干燥

用网带将(4)中挤出的粉丝带入预干燥机，对粉丝表面进行干燥，使其不粘连；

(6)上杆、切断

将(5)中表面凝固的粉丝通过机械臂悬挂在挂杆上，并将粉丝切断成设定长度，切断长度可调，设备运行稳定，切断浪费少；

(7)干燥冷却

根据粉丝干燥曲线进行干燥并实现自动控制，干燥完成后将粉丝冷却到20°，不会在后续包装过程中发生冷凝湿化现象，保证产品含水量均匀，达到标准，成品韧性好，不易断裂；

(8)定长切断

切断长度可通过PLC调整，切口整齐，将经过干燥冷却后的粉丝切断成25cm定长，便于后续的自动化装袋封装。

所述一种节能型不粘连粉丝生产工艺生产的外表晶莹剔透、口感弹性好，粉丝不粘连，缩短了工艺流程，无需水洗环节，节约能耗的同时，解决了粉丝生产中的环保问题，适用于多种类型的原料自动化生产。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。