一种防毒防化学品阻燃靴及其制造方法

摘要

本发明提供一种防毒防化学品阻燃靴及其制造方法，其特征在于包括防护靴主体、防滑花纹凸起、防穿刺垫片，所述防护靴主体由靴筒、靴面、靴底组成，所述靴底的内部设置有防穿刺垫片；所述靴底的底部设置有防滑花纹凸起；本发明通过一次注压成型的制造方式，不存在任何接缝处，相较于多部件成型的方式，强度更高，密度更大、更均匀，并且本发明通过增加凯夫拉材质的防穿刺垫片，通过将防穿刺垫片设置在靴底的内部，达到了靴底防止被尖锐物体穿透的目的，有效的增加了本发明防护效果的多样化。

说明书

技术领域

本发明涉及化学品和毒气的防护技术领域，尤其涉及一种防毒防化学品阻燃靴及其制造方法。

背景技术

在我国，主要是指为国防、民用等建设服务，直接为特殊作业环境和军工配套产品，更好有效防护人员安全作用，目前防护的产品大多为防护服、防护靴、安全头盔等防护用品，用来防止在作业的过程中出现意外，给作业人员带来人身伤害；

当前，军事人员及特殊环境作业人员的脚部防护，主要采用橡胶或者PVC材料制成的防护靴，是通过分别热熔注塑靴底、靴身，并通过连接胶体粘合连接制成，由于不是一次成型，防护靴的强度、耐久性都差一些，特别是在环境中出现强酸、强碱等化学腐蚀品时，在工作中失误接触到高压电时，无法达到对穿戴者进行有效的化学品及绝缘的防护，现有技术的防护靴通过普通的橡胶制备，当遇到明火时，很容易被引燃，进而对工作人员的生命安全造成很大的伤害，工作环境中有毒气体，也会对防护靴造成很大的损害，影响防护靴的使用寿命；

现有技术的防护靴通过普通的橡胶及注塑制备，通过分别热熔注塑靴底、靴身，并通过连接胶体粘合连接制成，因此导致了现有技术的防护靴长期使用后会出现开胶，出现裂缝等问题，同时这样的方式导致防护靴整体的密度不均匀，整体强度也比较低。

发明内容

根据以上技术问题，本发明提供一种防毒防化学品阻燃靴及其制造方法，其特征在于包括防护靴主体、防滑花纹凸起、防穿刺垫片，所述防护靴主体由靴筒、靴面、靴底组成，所述靴筒的下侧设置有靴面；所述靴面的下侧设置有靴底；所述靴筒、靴面、靴底通过注塑一体成型，所述靴底的内部设置有防穿刺垫片；所述靴底的底部设置有防滑花纹凸起；

所述防护靴主体为合成橡胶、十溴联苯醚、三氧化二锑等材料混合而成的材质；所述防穿刺垫片的尺寸以及轮廓与靴底保持一致；所述防穿刺垫片采用凯夫拉材质；所述防滑花纹凸起与靴底通过注胶一体成型；

一种防毒防化学品阻燃靴的制造方法，其制造步骤包括：

1.将合成橡胶、十溴联苯醚、三氧化二锑等材料混炼，制备出原材料胶条，并将胶条预热后置于注胶机内；

2.在模具内靴底的位置放置防穿刺垫片，并安装模具，开始模具预热；

3.启动注胶机，向模具内注入原材料，在注胶过程中，原材料胶体会自动将防穿刺垫片包裹住，使整体达到一体成型；

4.注胶完成并硫化成型后，即可将成品进行脱模，并进行最终的质检和包装步骤，完成成品。

本发明的有益效果为：

本发明通过所述靴筒、靴面、靴底通过注胶一体成型，使本发明通过注胶机将产品一体成型，取代了现有技术靴底、靴身分开注塑并通过靴用胶水粘合的方式，本发明通过一次注压成型的制造方式，不存在任何接缝处，相较于多部件成型的方式，强度更高，密度更大、更均匀；

本发明增加了防穿刺垫片，通过将防穿刺垫片设置在靴底的内部，达到了靴底防止被尖锐物体穿透的目的，本发明中防穿刺垫片采用凯夫拉材质，这种新型材料密度低、强度高、韧性好、耐高温、易于加工和成型，其强度为同等质量钢铁的5倍,但密度仅为钢铁的五分之一，因此采用这种材质制成的防穿刺垫片具有良好的防穿刺性能，进一步的增添了本发明对穿戴者防护作用的多样化；

本发明通过利用合成橡胶、十溴联苯醚、三氧化二锑等材质混合注胶成型，达到了本发明可以防毒，耐化学品腐蚀、阻燃及绝缘的目的；合成橡胶是具有特殊性能和特殊用途能，并能够适应苛刻条件，具备耐强侵蚀，耐臭氧、光、天候、辐射和耐油等多种特点，且此胶种气密性极佳，采用合成橡胶大大提高了本发明的防毒、以及防化学品腐蚀的性能，大大提高的本发明的防护安全性，避免了有毒物质以及强酸强碱等化学品对穿戴者造成的危害，十溴联苯醚、三氧化二锑等材质均为良好的阻燃材质，本发明通过加入十溴联苯醚、三氧化二锑等材质与合成橡胶混炼一体成型，使本发明的具备了阻燃能力，是本发明能够最大程度的抑制或者延滞燃烧，同时本发明自身不易燃烧，当遇到明火时，能够最大程度的保护本发明能够离火自熄，进一步的对穿戴者的人身安全提供保障，大大延长了本发明的使用寿命；

本发明增加了防穿刺垫片，通过将防穿刺垫片设置在靴底的内部，达到了靴底防止被尖锐物体穿透的目的，本发明中防穿刺垫片采用凯夫拉材质，这种新型材料密度低、强度高、韧性好、耐高温、易于加工和成型，其强度为同等质量钢铁的5倍,但密度仅为钢铁的五分之一，因此采用这种材质制成的防穿刺垫片具有良好的防穿刺性能，进一步的增添了本发明对工作人员防护作用的多样化；

本发明增加了防滑花纹凸起，增大了本发明与地面的摩擦力，使穿戴者在各种工作环境下使用本发明，都能有更好的抓地力，大大提高的本发明的实用性和安全性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明靴底内部剖视结构示意图；

图3为本发明制造流程示意图。

如图：1-靴筒，2-靴面，3-靴底，4-防滑花纹凸起，6-防穿刺垫片。

具体实施方式

实施例1

本发明提供一种防毒防化学品阻燃靴及其制造方法，其特征在于包括防护靴主体、防滑花纹凸起4、防穿刺垫片6，防护靴主体由靴筒1、靴面2、靴底3组成，靴筒1的下侧设置有靴面2；靴面2的下侧设置有靴底3；靴筒1、靴面2、靴底3通过注胶一体成型，靴底3的内部设置有防穿刺垫片6；靴底3的底部设置有防滑花纹凸起4；

防护靴主体为合成橡胶、十溴联苯醚、三氧化二锑等材料混炼而成的材质；防穿刺垫片6的尺寸以及轮廓与靴底3保持一致；防穿刺垫片6采用凯夫拉材质；防滑花纹凸起4与靴底3通过注塑一体成型；

一种防毒防化学品阻燃靴的制造方法，其制造步骤包括：

1.将合成橡胶、十溴联苯醚、三氧化二锑等材料混炼，制备出原材料胶条，并将胶条预热后置于注胶机内；

2.在模具内靴底3的位置放置防穿刺垫片6，并安装模具，开始模具预热；

3.启动注胶机，向模具内注入原材料，在注胶过程中，原材料胶体会自动将防穿刺垫片6包裹住，使整体达到一体成型；

4.注胶完成并硫化成型后，即可将成品进行脱模，并进行最终的质检和包装步骤，完成成品。

实施例2

本发明通过将合成橡胶、十溴联苯醚、三氧化二锑等材质混炼制成用来生产本发明的原材料，再制造本发明时，首先在模具内靴底的位置放置防穿刺垫片6，之后便可以安装模具并预热，之后便可以将模具安装在注胶机的生产工位，之后即可将制成的原材料胶条加入注胶机的内部加热塑化，并且注入到模具内部，以防滑花纹凸起4、靴底3、靴面2、靴筒1的顺序依次填充模具，注胶后开始硫化成型，一段时间后，即可拆下模具将成型后的本发明脱模取出，开始切靴口，去除毛刺等步骤，最后经过质检和包装的过程完成本发明整体的制造过程。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本发明提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。