一种具有清洁功能的自动定距切片覆膜机

摘要

本发明公开了一种具有清洁功能的自动定距切片覆膜机，包括工作台，工作台上端两侧设置有竖直的工作支架，工作台后端设置有出料板，工作支架内设置有覆膜装置，覆膜装置的后侧设置有切割装置，切割装置的后侧设置有出料装置，覆膜装置前端安装有清洁装置，清洁装置下端安装有感应装置，清洁装置前端安装有运送机构。覆膜装置对玻璃板、亚克力板、PC板等面板材料进行覆膜时，感应装置感应到玻璃板的尾部通过感应位置后，覆膜装置暂停，直到运送机构将下一片面板材料的头部运输至感应装置的位置，能够使得每两块面板材料的位置保持恒定，切开的膜的距离也保持一致，提高了覆膜加工的精度，更加的机械化智能化，同时了减少了覆膜材料的浪费。

说明书

技术领域

本发明属于覆膜机技术领域，涉及一种清洁功能的自动定距切片覆膜机。

背景技术

玻璃板、亚克力板、PC板等面板材料在生产加工成型后，需要在表面覆膜，防止面板材料在运输、包装、安装等过程中表面被刮伤，特殊材料在玻璃表面覆膜能够给予面板材料新的功能。面板材料在覆膜前需要清洁，而现有的面板材料的覆膜机并没有设置清洁功能，现有的清洁方式是人工用清洁辊轴手动清洁，或者直接没有清洁，现有技术的面板材料清洁使得覆膜后的效果有着诸多瑕疵。

面板材料在覆膜后需要将切膜分离面板材料，而现有的技术的人工测量切膜使得两块面板材料上的膜与面板材料的距离无法保持一致，容易造成浪费、成本增加，同时人工切膜还容易使刀片划伤产品，若是使用不当刀片容易对人身造成伤害。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用了以下技术方案：

一种具有清洁功能的自动定距切片覆膜机，包括工作台，工作台上端两侧设置有竖直的工作支架，工作台后端设置有出料板，工作支架内设置有覆膜装置，覆膜装置的后侧设置有切割装置，切割装置的后侧设置有出料装置，覆膜装置前端安装有清洁装置，清洁装置下端安装有感应装置，清洁装置前端安装有运送机构。

优选的，运送机构包括若干个沿工作支架方向设置的输送胶辊，工作支架内设置有被输送胶辊水平贯穿的导向板，输送胶辊的两侧和工作支架轴承连接；输送胶辊的辊轴两端向外延伸穿过工作支架，输送胶辊的辊轴一侧末端设置有与其传动连接的运送传动电力装置，运送传动电力装置驱动输送胶辊以相同转速转动。

优选的，清洁装置包括粘尘胶辊，工作支架上端设置有粘尘限位机构，粘尘胶辊两端安装在粘尘限位机构内；粘尘胶辊上端设置有粘尘纸卷，工作支架内端上侧设置有高度调节机构，粘尘纸卷两端安装在高度调节机构内；粘尘纸卷的粘性大于粘尘胶辊。

优选的，粘尘限位机构包括粘尘限位块，粘尘限位块内安装有限位螺丝；工作支架上端设置有“T”型的粘尘限位槽，粘尘限位槽下端安装有粘尘固定安装块，粘尘固定安装块的侧端设置有水平贯穿的粘尘胶辊安装孔，粘尘固定安装块的上端设置有粘尘螺纹孔；粘尘限位块嵌入粘尘限位槽上端的槽内，限位螺丝的尾端和粘尘螺纹孔螺纹连接，粘尘胶辊的辊轴两端安装在粘尘胶辊安装孔内；高度调节装置包括条形的调节块，调节块中部设置有水平贯穿的腰槽，调节块侧端设置有纸卷安装槽，纸卷安装槽的上端设置有波珠螺丝通孔；工作支架的内端上侧设置有调节孔；调节块的腰槽和工作支架的调节孔插销连接，粘尘纸卷的辊轴两端安装在纸卷安装槽内。

优选的，覆膜装置包括两根水平且平行设置的覆膜胶辊，工作支架上端设置有两组覆膜限位机构，每根覆膜胶辊下端设置有加工移动胶辊，工作支架下端设置有出料电力装置；覆膜胶辊的两端分别安装在两组覆膜限位机构内；加工移动胶辊和出料装置分别与出料电力装置传动连接。

优选的，工作支架两侧外端对应覆膜胶辊的位置安装有竖直向上的张力支架，张力支架上端安装有两根胶膜张力轴，每根张力支架轴上都安装有一组限位锁头；每根覆膜胶辊的前侧上方都设置有覆膜动杆，覆膜动杆两端安装在工作支架内。

优选的，覆膜限位机构包括覆膜限位块，覆膜限位块内安装有限位螺丝；工作支架上端设置有“T”型的覆膜限位槽，覆膜限位槽下端安装有覆膜固定安装块，覆膜固定安装块的内端设置有覆膜胶辊安装孔，覆膜固定安装块的上端设置有覆膜螺纹孔；覆膜限位块嵌入覆膜限位槽上端的槽内，限位螺丝的尾端和覆膜螺纹孔螺纹连接，覆膜胶辊的辊轴两端安装在覆膜胶辊安装孔内。

优选的，切割装置包括滑动导轨，滑动导轨两端安装在工作支架内，滑动导轨的后端安装有切割滑动块，切割滑动块的下端安装有刀片，刀片下侧设置有垫板，垫板两端安装在工作支架内；工作支架一侧外端安装有切刀电机，切刀电机的后端转轴上设置有驱动同步轮，工作支架另一侧外端安装有与驱动同步轮水平且处于同一竖直平面的从动同步轮，驱动同步轮上设置有与其传动连接切刀皮带，切刀皮带穿过工作支架和从动同步轮传动连接；切割滑动块上端和切割皮带固定连接。

优选的，出料装置包括下出料胶辊，下出料胶辊上端设置有上出料胶辊，上出料胶辊和下出料胶辊的两侧都安装在工作支架内；下出料胶辊的辊轴一端向外延伸穿过工作支架和出料电力装置传动连接；出料电力装置包括水平设置在工作支架下端的出料电机，出料电机的转轴上设置第一同步轮，第一同步轮上设置有与其传动连接的第一同步皮带；前侧的加工移动胶辊的辊轴一侧末端设置有加工同步轮，加工同步轮上设置有与其传动连接的第二同步皮带，后侧的加工移动胶辊的辊轴一侧末端设置有内同步轮和外同步轮；下出料胶辊的辊轴一侧末端设置有第二同步轮；第二同步轮和内同步轮同时与第一同步皮带传动连接，第二同步皮带和外同步轮传动连接。

优选的，感应装置包括感应安装块，感应安装块后端设置有检测头；感应安装块安装在工作台上端对应粘尘胶辊的位置，检测头的位置对应粘尘胶辊和覆膜胶辊的缝隙处。

本发明的有益效果：

1、覆膜装置对玻璃板、亚克力板、PC板等面板材料进行覆膜时，感应装置感应到玻璃板的尾部通过感应位置后，覆膜装置暂停，直到运送机构将下一片面板材料的头部运输至感应装置的位置，能够使得每两块面板材料的位置保持恒定，切割装置切开的膜的距离也保持一致，提高了覆膜加工的精度，更加的机械化智能化，减少了覆膜材料的浪费，同时避免了人工切膜操作不当导致的材料损坏和人身伤害。

2、输送胶辊将面板材料运送至覆膜装置前，粘尘胶辊清洁吸附面板材料上的灰尘等异物，粘尘胶辊上设置有粘尘纸卷，粘尘纸卷吸附粘尘胶辊上的灰尘等异物，使得粘尘胶辊能够一直保持干净的状态清洁面板材料，双重的清洁让覆膜前的面板材料清洁得更为彻底。

3、对玻璃板、亚克力板和PC板等面板材料进行覆膜可选择单层覆膜或多层覆膜。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图。

图2是本发明运送传动电力装置结构示意图。

图3是本发明覆膜装置结构示意图。

图4是本发明高度调节装置结构示意图。

图5是本发明张力支架结构示意图。

图6是本发明覆膜装置后侧结构示意图。

图7是本发明切割装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，应理解，本申请不受这里公开描述的示例实施例的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供了请参阅图1～6，本发明实施例中，一种具有清洁功能的自动定距切片覆膜机，包括工作台1，工作台1上端两侧设置有竖直的工作支架2，工作台1后端设置有出料板3，工作支架2内设置有覆膜装置4，覆膜装置4后侧设置有切割装置44，切割装置44后侧设置有出料装置45，覆膜装置4前端安装有清洁装置5，清洁装置5下端安装有感应装置7，清洁装置5前端安装有运送机构6。面板材料由运送机构6运输至清洁装置5清洁后，再由覆膜装置4进行覆膜，感应装置7感应到面板材料的尾部通过感应位置后，覆膜装置4暂停，直到运送机构6将下一片面板材料的头部运输至感应装置7的位置，使得每两块面板材料的位置保持恒定，切开的膜的距离也保持一致，覆膜完的面板材料滑落至出料板。

运送机构6包括若干个沿工作支架2方向设置的输送胶辊61，工作支架2内设置有被输送胶辊61水平贯穿的导向板62，输送胶辊61的两侧和工作支架2轴承连接，输送胶辊61的辊轴两端向外延伸穿过工作支架2，输送胶辊61的辊轴一侧末端设置有与其传动连接的运送传动电力装置63，运送传动电力装置63驱动输送胶辊61以相同转速转动。输送胶辊61由运送传动电力装置63驱动旋转，将面板材料放置在输送胶辊61上，输送胶辊61运输的过程中，导向板62限制面板材料的移动路径，使得面板材料到达覆膜的位置。

运送传动电力装置63包括安装在若干个输送胶辊61一侧末端的第一运送同步轮631，第一运送同步轮631上设置有与其传动连接的第一运送同步皮带632；靠近覆膜装置4的输送胶辊61的另一侧末端安装有第二运送同步轮633；工作台1下端设置有运送电机636，运送电机636的转轴末端安装有第三运送同步轮634，第三运送同步轮634上设置有与其传动连接的第二运送同步皮带635，第二运送同步轮633和第二运送同步皮带635传动连接。若干个安装在输送胶辊61上的第一运送给同步轮634和第一运送同步皮带632传动传动连接，使得输送胶辊61能够一起保持相同的转速，输送胶辊61上的第二运送同步轮633通过第二运送同步皮带635和第三运送同步轮634传动连接，使得运送电机636运转后能够提供输送辊轴61动力。

清洁装置5包括粘尘胶辊51，工作支架2上端设置有粘尘限位机构52，粘尘胶辊51两端安装在粘尘限位机构内51；粘尘胶辊51上端设置有粘尘纸卷53，工作支架2内端上侧设置有高度调节机构54，粘尘纸卷53两端安装在高度调节机构54，并且粘尘纸卷53的粘性大于粘尘胶辊51。面板材料经过粘尘胶辊51时的摩擦力使得粘尘胶辊51旋转清洁面板材料，粘尘胶辊51旋转带动粘尘纸卷53，粘尘纸卷53清洁粘尘胶辊上的灰尘等异物，使得粘尘胶辊51能够保持干净的状态清洁面板材料，使得清洁效率提高且更为干净。

粘尘限位机构52包括粘尘限位块521，粘尘限位块521内安装有限位螺丝522；工作支架2上端设置有“T”型的粘尘限位槽523，粘尘限位槽523下端安装有粘尘固定安装块524，粘尘固定安装块524的侧端设置有水平贯穿的粘尘胶辊安装孔525，粘尘固定安装块524的上端设置有粘尘螺纹孔526；粘尘限位块521嵌入粘尘限位槽523上端的槽内，限位螺丝522的尾端和粘尘螺纹孔526螺纹连接，粘尘胶辊51的辊轴两端安装在粘尘胶辊安装孔525内。粘尘限位机构52多位置限定粘尘胶辊51的位置，使得粘尘胶辊51安装稳定，在工作过程中不易发生抖动和偏移。

高度调节装置54包括条形的调节块541，调节块541中部设置有水平贯穿的腰槽542，调节块541侧端设置有纸卷安装槽543，纸卷安装槽543的上端设置有波珠螺丝通孔544；工作支架2的内端上侧设置有调节孔545；调节块541的腰槽542和工作支架2的调节孔545插销连接，粘尘纸卷53的辊轴两端安装在纸卷安装槽543内。工作支架2的调节孔545和调节块541的腰槽542插销连接使得调节块541能够以调节孔545为中心进行水平和竖直方向活动，粘尘纸卷53的辊轴两端安装在纸卷安装槽543内，波珠螺丝通过波珠螺丝通孔544安装入纸卷安装槽543内限制粘尘纸卷53的位置。

覆膜装置4包括两根水平且平行设置的覆膜胶辊41，工作支架2上端设置有两组覆膜限位机构42，每根覆膜胶辊41下端设置有加工移动胶辊43，工作支架2下端设置有出料电力装置46；覆膜胶辊41的两端分别安装在两组覆膜限位机构42内；加工移动胶辊43和出料装置45分别与出料电力装置46传动连接。出料电力装置驱动加工移动胶辊43和出料装置45运转，将面板材料运送至覆膜胶辊41下，覆膜胶辊41将膜下压覆盖加工在面板材料上，覆膜可根据单层膜或双层膜的需要选择用单根覆膜胶辊41或者两根覆膜胶辊41，覆膜完后的面板材料由切割装置44切割分离并由出料装置45送往工作台2后的出料板3。

工作支架2两侧外端对应覆膜胶辊41的位置安装有竖直向上的张力支架47，张力支架47上端安装有两根胶膜张力轴471，每根张力支架轴471上都安装有一组限位锁头472。胶膜张力轴471上安装有覆膜材料，限位锁头472固定覆膜材料，若覆膜材料张力不够可旋转胶膜张力轴471，使得覆膜材料保持张力。

每根覆膜胶辊41的前侧上方都设置有覆膜动杆48，覆膜动杆48两端安装在工作支架2内。覆膜动杆48提高覆膜材料的张力。

覆膜限位机构42包括覆膜限位块421，覆膜限位块421内安装有限位螺丝422；工作支架2上端设置有“T”型的覆膜限位槽423，覆膜限位槽423下端安装有覆膜固定安装块424，覆膜固定安装块424的内端设置有覆膜胶辊安装孔425，覆膜固定安装块425的上端设置有覆膜螺纹孔426；覆膜限位块421嵌入覆膜限位槽423上端的槽内，限位螺丝422的尾端和覆膜螺纹孔426螺纹连接，覆膜胶辊41的辊轴两端安装在覆膜胶辊安装孔425内。覆膜限位机构42多位置限定了覆膜胶辊41的位置，使得覆膜胶辊41安装稳定，在工作过程中不易发生抖动和偏移。

切割装置，滑动导轨441两端安装在工作支架2内，滑动导轨441的后端安装有切割滑动块442，切割滑动块442的下端安装有刀片443，刀片443的切割端可为“V”型，刀片443下侧设置有垫板448，垫板448两端安装在工作支架2内；工作支架2一侧外端安装有切刀电机444，切刀电机444的后端转轴上设置有驱动同步轮445，工作支架2另一侧外端安装有与驱动同步轮445水平于同一竖直平面的切刀从动同步轮447，驱动同步轮445设置有与其传动连接切刀皮带446，切刀皮带446穿过工作支架2和从动同步轮447传动连接；切割滑动块442上端和切割皮带446固定连接。切刀电机44运转驱动驱动同步轮445旋转，垫板448托住面板材料，使得面板材料和覆膜材料不会处于悬空的状态，有利于提高切割效率，切割更为彻底，同时与切割皮带446传动连接的从动同步轮447随之运转，切割皮带446运动时带动滑动导轨441上的切割滑动块442移动，刀片443在移动时切割覆膜材料，使得两块面板材料分割开来。

出料装置45包括下出料胶辊451，下出料胶辊451上端设置有上出料胶辊452，上出料胶辊452和下出料胶辊451的两侧都安装在工作支架2内；下出料胶辊451的辊轴一端向外延伸穿过工作支架2和出料电力装置46传动连接。下出料胶辊451和上出料胶辊452夹持住覆膜完的面板材料，使得切割装置44能够稳定将面板材料上的膜切割分离，同时将面板材料运输出覆膜装置4滑落至出料板3堆叠放置。

出料电力装置46包括水平设置在工作支架2下端的出料电机461，出料电机461的转轴上设置第一同步轮462，第一同步轮462上设置有与其传动连接的第一同步皮带463；前侧的加工移动胶辊43的辊轴一侧末端设置有加工同步轮464，加工同步轮464上设置有与其传动连接的第二同步皮带465，后侧的加工移动胶辊43的辊轴一侧末端设置有内同步轮467和外同步轮466；下出料胶辊451的辊轴一侧末端设置有第二同步轮468；第二同步轮468和内同步轮467同时与第一同步皮带465传动连接，第二同步皮带463和外同步轮466传动连接。加工同步轮464和外同步轮同时与第二同步皮带465传动连接，使得两根加工移动辊轴43运动转速相同，出料电机461运转，内同步轮467、第二同步轮468和第一同步轮462通过与第一同步皮带465传动连接形成动力链，使得下出料胶辊451和加工移动辊轴43能够保持相同的运转速度。

感应装置7包括感应安装块71，感应安装块71后端设置有检测头72；感应安装块71安装在工作台上端对应粘尘胶辊51的位置，检测头72的位置对应粘尘胶辊51和覆膜胶辊41的缝隙处。检测头72安装在粘尘胶辊51和覆膜胶辊41缝隙处，能够精确感应检测面板材料的位置。

打开电源，运送电机636、出料电机461和切刀电机442运转，运送电机636驱动输送胶辊61以相同的速率旋转，将面板材料放在输送胶辊61上，在运输过程中导向板62引导面板材料至粘尘胶辊51下，粘尘胶辊51旋转清洁面板材料，调节高度调节装置54使得粘尘纸卷52抵住粘尘胶辊51，粘尘纸卷52旋转清洁粘尘胶辊51上的异物；出料电机461驱动加工移动辊轴43和下出料胶辊451以相同速率运转，加工移动辊轴43运输清洁过后的面板材料至覆膜胶辊41下端，覆膜材料安装在胶膜张力轴471上，覆膜材料向下延伸绕过覆膜动杆48至覆膜胶辊51下，覆膜胶辊51将覆膜材料压在面板材料上，当加工移动胶辊43将面板材料的尾部运输离开检测头72的感应范围外时停止运转，直到下一片待加工的面板材料的头部进入检测头72的感应范围内后继续进行覆膜加工，使得两片面板材料的距离恒定，覆膜完后的面板材料输送至出料装置45固定，切割装置44将膜切割分离，出料装置45将面板材料输送至出料板3堆叠放置。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。