一种抽油泵防磨助抽增效装置

摘要

一种抽油泵防磨助抽增效装置,包括上接头、定位封板、分离筒、分隔板、下接头，分离筒的上部内螺纹之下设置悬挂台肩，分隔板的上部固定在定位封板的左侧面上，定位封板坐落在分离筒的上部内螺纹之下的悬挂台肩上，分隔板插入分离筒里，分隔板的下部到达分离筒的下部，分隔板将分离筒隔为分离腔和出液腔，分离筒的上部一侧设置进液槽，所述的进液槽与所述的分离腔的上部相通，定位封板堵塞所述的分离腔的上端，使经所述的进液槽进入到所述的分离腔里的流体只能向下流动从所述的分离腔的下部进入出液腔里，分离筒的下部连接下接头，只用一块分隔板将分离筒隔成两个腔室，使其结构简单，材料费用少，分离腔流道集中，流体在这样的腔室里分离效果好。

说明书

技术领域

本发明是油田油井生产用的井下工具，是一种子防止井内气体影响抽油泵生产的装置，具体是一种抽油泵防磨助抽增效装置。

背景技术

在油田采油井中，有的井含气量大，当用抽油泵抽油时，进入抽油泵内的气液比例大，减少井液排量，油井产量低，泵效低,当含气量超过一定值后，抽油泵还会发生气锁，造成油井不出油。井液中还含有一定的砂粒，砂粒进入抽油泵后会磨损抽油泵的泵筒、柱塞。为了减少砂粒、气体对抽油泵工作的影响，油田常采用在泵下安装利用滑脱效应和重力分离的装置进行油气砂分离，防止气体、砂粒进入泵内。现有的油气砂分离是由两根管子套装在一起构成的，分离腔为环形腔，这种结构一方面需要两根管子，材料费用高，另一方面分离腔为环形腔，流道分散，分离效果差。

发明内容

本发明的目的是提供一种抽油泵防磨助抽增效装置，安装在抽油井中的抽油泵之下，对气液砂进行分离，减少进入抽油泵的砂粒和气体，防止砂磨抽油泵，帮助抽油泵增加泵效，并能克服现有油气砂分离装置存在的不足，减少材料费用，提高分离效果。

本发明的目的是这样实现的：包括上接头、定位封板、分离筒、分隔板、下接头，分离筒的上部内螺纹之下设置悬挂台肩，分隔板的上部固定在定位封板的左侧面上，定位封板坐落在分离筒的上部内螺纹之下的悬挂台肩上，分隔板插入分离筒里，分隔板的下部到达分离筒的下部，分隔板将分离筒隔为分离腔和出液腔，分离筒的上部一侧设置进液槽，所述的进液槽与所述的分离腔的上部相通，定位封板堵塞所述的分离腔的上端，使经所述的进液槽进入到所述的分离腔里的流体只能向下流动从所述的分离腔的下部进入出液腔里，分离筒的下部连接下接头。

分离筒的上部一侧设置排气槽，所述的排气槽处于所述的进液槽之上。

本发明的有益效果是：只用一块分隔板将分离筒隔成两个腔室，使其结构简单，材料费用少，分离腔的投影面为弓形，流道集中，流体在这样的腔室里分离效果好，因此，本发明能达到设计目的，能对气液砂进行分离，减少进入抽油泵的砂粒和气体，能防止砂磨抽油泵，可以减少进入抽油泵的气体，能帮助抽油泵增加泵效。

附图说明

附图1是本发明的装配图。

附图2是附图1中从A-A处剖开后的断面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行说明。

由图可知，本发明的实施例包括上接头1、定位封板2、分离筒3、分隔板4、下接头5，分离筒3的上部内螺纹之下设置悬挂台肩，分隔板4的上部固定在定位封板2的左侧面上，定位封板2坐落在分离筒3的上部内螺纹之下的悬挂台肩上，分隔板4插入分离筒3里，分隔板4的下部到达分离筒3的下部，分隔板4将分离筒3隔为分离腔3-3和出液腔3-4，分离筒3的上部一侧设置进液槽3-2，所述的进液槽3-2与所述的分离腔3-3的上部相通，定位封板2堵塞所述的分离腔3-3的上端，使经所述的进液槽3-2进入到所述的分离腔3-3里的流体只能向下流动从所述的分离腔3-3的下部进入出液腔3-4里，分离筒3的下部连接下接头5。分离筒3的上部一侧设置排气槽3-1，所述的排气槽3-1处于所述的进液槽3-2之上。

本发明接于抽油泵下，下接头5的下部接一定的尾管，尾管的底部接丝堵，使井液不能从尾管经下接头5进入本发明内，因流体一般是走阻力小的路径，所以井液会从进液槽3-2进入到所述的分离腔3-3里，在所述的分离腔3-3里转向朝下运动，流体转向后向下流动时，在密度差的作用下，气体分离出来向上运动至所述的分离腔3-3的上部经所述的排气槽3-1排至套管内，密度大的砂子下沉到下接头之下的尾管里，液体在所述的分离腔3-3的下部再转向流到所述的出液腔3-4里向上流到抽油泵里被抽出。

井液与分离出的气体分为两个通道，有利于气体从分离腔3-3里排出至套管里。

定位封板2的端面如图2中分离腔3-3的图形。