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一种民航运输智能物流仓储配货移动工作台

摘要

本发明公开了一种民航运输智能物流仓储配货移动工作台,包括底板、定位器、监控器、信号发射器、智能定位监控系统;本发明在运输过程中,当放置槽内放置的锂电池发生发热着火的情况,会使得热量通过导热板传递到气囊的内部,使得气囊内部受热易膨胀气体膨胀,通过气囊的膨胀将内槽内放置的灭火剂挤压到管道内,进入喷头内,通过气囊的膨胀使得灭火剂挤压挡板,通过挡板的侧壁、复位弹簧的弹力和喷头的外侧壁使得灭火剂通过喷口喷出时呈现雾状,通过雾状的灭火剂实现了对放置槽内发生火灾的锂电池进行快速充分的灭火,保证了灭火效率,防止由于灭火不及时导致的更大范围的火灾,保护了人员的健康安全,减小了经济损失。

著录项

  • 公开/公告号CN112896893A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2021-06-04

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 中国民用航空飞行学院;

    申请/专利号CN202110176580.X

  • 发明设计人 王超峰;

    申请日2021-02-07

  • 分类号B65G1/04(20060101);B65G35/00(20060101);

  • 代理机构41176 郑州豫原知识产权代理事务所(普通合伙);

  • 代理人吴林

  • 地址 618307 四川省德阳市广汉市南昌路四段46号

  • 入库时间 2023-06-19 11:16:08

说明书

技术领域

本发明涉及明航运输技术领域,尤其涉及一种民航运输智能物流仓储配货移动工作台。

背景技术

经检索,中国专利号为CN207353322U的实用新型专利,公开了一种锂电池航空运输用安全保护装置,包括外箱,外箱的开口处合页连接有第一开关盖,第一开关盖的表面设有多个第一透气孔,外箱的侧壁固定设有微型风机,外箱的外壁通过减震弹簧固定连接有内箱,内箱的开口处合页连接有第二开关盖,第二开关盖的表面设有多个第二透气孔,内箱向内依次设有吸水树脂层和减震海绵层;本实用新型的结构设计简单合理,操作方便,能够较为有效的帮助锂电池在运输中进行减震,避免因为碰撞等因素造成锂电池的碰撞鼓包,从而引起爆炸危害,能够较为有效的帮助锂电池在运输过程中保证温度和湿气不超过临界值,让锂电池避免碰触到水和灰尘,避免发生气鼓和短路,满足人们的需求。

然而该装置无法做到对内部锂电池发生火灾时的有效灭火,由于锂电池的碰撞爆炸着火,使得装置被点燃,引发更大面积的火灾,给人员带来经济损失和对人员的健康安全造成威胁,为此我们提出一种民航运输智能物流仓储配货移动工作台来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中无法做到对工作台内部放置的锂电池发生火灾时的有效灭火的问题,而提出的一种民航运输智能物流仓储配货移动工作台。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

一种民航运输智能物流仓储配货移动工作台,包括底板、定位器、监控器、信号发射器、智能定位监控系统;

智能定位监控系统包括智能定位模块、视频监控模块、数据发送模块、数据处理模块、主控制器模块、数据存储模块和视频显示模块;

所述智能定位模块的输出端与数据发送模块的输入端电性连接,所述视频监控模块的输出端与数据发送模块的输入端电性连接,所述数据发送模块的输出端与主控制器模块的输入端电性连接,所述主控制器模块的输出端与数据存储模块的输入端电性连接,所述主控制器模块的输出端与数据处理模块的输入端电性连接,所述数据处理模块的输出端与视频显示模块的输入端电性连接,所述智能定位模块位于定位器的内部,所述视频监控模块位于监控器的内部,所述数据发送模块位于信号发射器的内部;

所述底板的底部固定连接有万向轮,所述底板的顶部固定连接有配货箱,所述配货箱的内侧壁固定连接有导热板,所述配货箱的内部开设有内槽,所述内槽的内侧壁固定连接有气囊,所述配货箱的顶部紧密贴合有箱盖,所述箱盖的顶部固定连接有把手,所述箱盖的底部与定位器的顶部固定连接,所述箱盖的底部与监控器的顶部固定连接,所述箱盖的顶部与信号发射器的底部固定连接,所述箱盖的底部固定连接有可拆卸安装机构,所述配货箱的侧壁贯穿固定连接有喷雾机构,所述导热板的顶部开设有放置槽,所述放置槽的内侧壁滑动连接有缓冲板,所述缓冲板的外侧壁固定连接有缓冲弹簧。

优选地,所述可拆卸安装机构包括与与箱盖底部固定连接的连接杆,所述连接杆的外侧壁开设有定位槽,所述定位槽的内侧壁紧密贴合有定位杆,所述定位杆的端部固定连接有定位弹簧,所述定位弹簧的端部固定连接有滑槽,所述滑槽的内侧壁与定位杆的外侧壁滑动连接,所述滑槽开设在配货箱的内侧壁上。

优选地,所述喷雾机构包括与配货箱侧壁贯穿固定连接的管道,所述管道的底部贯穿固定连接有喷头,所述喷头的侧壁贯穿开设有喷口,所述喷头的外侧壁开设有圆形槽,所述圆形槽的内侧壁固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧的端部固定连接有挡板,所述挡板的侧壁与喷口的端部紧密贴合,所述挡板的侧壁与喷头的外侧壁紧密贴合。

优选地,所述气囊设置为“冂”型,所述把手设置为“冂”型,所述内槽设置为“冂”型。

优选地,所述万向轮为阵列设置,所述万向轮的数量为多个,所述放置槽为阵列设置,所述放置槽的数量为多个。

优选地,所述定位弹簧为不锈钢材质,所述定位弹簧处于压缩状态。

优选地,所述定位槽设置为半圆形,所述定位杆的端部设置为半圆形,所述滑槽设置为圆形。

优选地,所述喷头为对称阵列设置,所述喷头的数量为多个,所述喷口的内侧壁为倾斜设置,所述喷口的一端直径较大一端直径较小。

相比现有技术,本发明的有益效果为:

1、当需要进行配货运输时,将锂电池放置在放置槽的内部,通过锂电池的底部和倾斜设置的缓冲板使得锂电池被完全放置在放置槽内,通过缓冲弹簧的设置实现对需要运输的锂电池进行一定程度的夹紧固定,当运输过程中出现振动时,通过锂电池周围设置为缓冲板和缓冲弹簧的作用,使得锂电池挤压一端的缓冲板和缓冲弹簧,于此同时另一端的缓冲板将会在缓冲弹簧的作用下对锂电池一直处于贴合状态,实现一定的缓冲作用,防止在运输过程中由于外界的振动导致的锂电池发生碰撞出现鼓包发热爆炸的情况,保证了锂电池运输过程中的安全和稳定性,减小了发生危险的可能,降低了经济损失,保护了人员的健康安全。

2、在运输过程中,当放置槽内放置的锂电池发生发热着火的情况,会使得热量通过导热板传递到气囊的内部,使得气囊内部受热易膨胀气体膨胀,通过气囊的膨胀将内槽内放置的灭火剂挤压到管道内,进入喷头内,通过气囊的膨胀使得灭火剂挤压挡板,通过挡板的侧壁、复位弹簧的弹力和喷头的外侧壁使得灭火剂通过喷口喷出时呈现雾状,通过雾状的灭火剂实现了对放置槽内发生火灾的锂电池进行快速充分的灭火,保证了灭火效率,防止由于灭火不及时导致的更大范围的火灾,保护了人员的健康安全,减小了经济损失。

附图说明

图1为本发明提出的一种民航运输智能物流仓储配货移动工作台的正面剖视结构示意图;

图2为本发明提出的一种民航运输智能物流仓储配货移动工作台的图1中A处放大结构示意图;

图3为本发明提出的一种民航运输智能物流仓储配货移动工作台的图1中B处放大结构示意图;

图4为本发明提出的一种民航运输智能物流仓储配货移动工作台的图1中C处放大结构示意图;

图5为本发明提出的一种民航运输智能物流仓储配货移动工作台的配货箱顶部俯视结构示意图;

图6为本发明提出的一种民航运输智能物流仓储配货移动工作台的智能定位监控系统框图。

图中:1底板、2万向轮、3配货箱、4导热板、5气囊、6箱盖、7把手、8定位器、9监控器、10信号发射器、11内槽、12连接杆、13定位槽、14定位杆、15定位弹簧、16滑槽、17管道、18放置槽、19缓冲板、20缓冲弹簧、21喷头、22喷口、23圆形槽、24复位弹簧、25挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-6,一种民航运输智能物流仓储配货移动工作台,包括底板1、定位器8、监控器9、信号发射器10、智能定位监控系统;

智能定位监控系统包括智能定位模块、视频监控模块、数据发送模块、数据处理模块、主控制器模块、数据存储模块和视频显示模块;

智能定位模块的输出端与数据发送模块的输入端电性连接,视频监控模块的输出端与数据发送模块的输入端电性连接,数据发送模块的输出端与主控制器模块的输入端电性连接,主控制器模块的输出端与数据存储模块的输入端电性连接,主控制器模块的输出端与数据处理模块的输入端电性连接,数据处理模块的输出端与视频显示模块的输入端电性连接,智能定位模块位于定位器8的内部,视频监控模块位于监控器9的内部,数据发送模块位于信号发射器10的内部;

在运输的过程中,通过智能定位模块和视频监控模块对配货箱3内部的锂电池进行有效的定位和监控,智能定位模块和视频监控模块将得到的数据通过信号发送模块发送给主控制器模块,主控制模块将得到的数据发送给数据存储模块进行存储,便于后续发生问题时进行有效的处理,还会将数据发送给数据处理模块进行处理,处理完成后的数据发送给视频显示模块进行显示,视频显示模块将该装置的运输路线以及装置内部的货物状态进行直观的显示,方便了人员对货物运输的状态和质量进行良好的观察;

底板1的底部固定连接有万向轮2,底板1的顶部固定连接有配货箱3,配货箱3的内侧壁固定连接有导热板4,导热板4的顶部开设有放置槽18,万向轮2为阵列设置,万向轮2的数量为多个,放置槽18为阵列设置,放置槽18的数量为多个,放置槽18的内侧壁滑动连接有缓冲板19,缓冲板19的外侧壁固定连接有缓冲弹簧20,配货箱3的内部开设有内槽11,气囊5设置为“冂”型,把手7设置为“冂”型,内槽11设置为“冂”型,内槽11的内侧壁固定连接有气囊5,配货箱3的顶部紧密贴合有箱盖6,箱盖6的顶部固定连接有把手7,箱盖6的底部与定位器8的顶部固定连接,箱盖6的底部与监控器9的顶部固定连接,箱盖6的顶部与信号发射器10的底部固定连接;

当需要进行配货运输时,将锂电池放置在放置槽18的内部,通过锂电池的底部和倾斜设置的缓冲板19使得锂电池被完全放置在放置槽18内,通过缓冲弹簧20的设置实现对需要运输的锂电池进行一定程度的夹紧固定,当运输过程中出现振动时,通过锂电池周围设置为缓冲板19和缓冲弹簧20的作用,使得锂电池挤压一端的缓冲板19和缓冲弹簧20,于此同时另一端的缓冲板19将会在缓冲弹簧20的作用下对锂电池一直处于贴合状态,实现一定的缓冲作用,防止在运输过程中由于外界的振动导致的锂电池发生碰撞出现鼓包发热爆炸的情况,保证了锂电池运输过程中的安全和稳定性,减小了发生危险的可能,降低了经济损失,保护了人员的健康安全;

箱盖6的底部固定连接有可拆卸安装机构,可拆卸安装机构包括与与箱盖6底部固定连接的连接杆12,连接杆12的外侧壁开设有定位槽13,定位槽13的内侧壁紧密贴合有定位杆14,定位槽13设置为半圆形,定位杆14的端部设置为半圆形,定位杆14的端部固定连接有定位弹簧15,定位弹簧15为不锈钢材质,定位弹簧15处于压缩状态,定位弹簧15的端部固定连接有滑槽16,滑槽16设置为圆形,滑槽16的内侧壁与定位杆14的外侧壁滑动连接,滑槽16开设在配货箱3的内侧壁上;

在配货完成后,通过手提把手7将箱盖6盖在配货箱3的顶部,通过人员的向下按压使得定位杆14向滑槽16的内部滑动,当定位槽13到达定位杆14的端部时,定位杆14将会在定位弹簧15的作用下进入定位槽13内,对箱盖6进行固定,保证了运输时该装置的良好的密封性,防止内部发生火灾时产生的有毒气体排放到机舱内,影响人员的健康安全;

配货箱3的侧壁贯穿固定连接有喷雾机构,喷雾机构包括与配货箱3侧壁贯穿固定连接的管道17,管道17的底部贯穿固定连接有喷头21,喷头21的侧壁贯穿开设有喷口22,喷头21为对称阵列设置,喷头21的数量为多个,喷口22的内侧壁为倾斜设置,喷口22的一端直径较大一端直径较小,喷头21的外侧壁开设有圆形槽23,圆形槽23的内侧壁固定连接有复位弹簧24,复位弹簧24的端部固定连接有挡板25,挡板25的侧壁与喷口22的端部紧密贴合,挡板25的侧壁与喷头21的外侧壁紧密贴合;

在运输过程中,当放置槽18内放置的锂电池发生发热着火的情况,会使得热量通过导热板4传递到气囊5的内部,使得气囊5内部受热易膨胀气体膨胀,通过气囊5的膨胀将内槽11内放置的灭火剂挤压到管道17内,进入喷头21内,通过气囊5的膨胀使得灭火剂挤压挡板25,通过挡板25的侧壁、复位弹簧24的弹力和喷头21的外侧壁使得灭火剂通过喷口22喷出时呈现雾状,通过雾状的灭火剂实现了对放置槽18内发生火灾的锂电池进行快速充分的灭火,保证了灭火效率,防止由于灭火不及时导致的更大范围的火灾,保护了人员的健康安全,减小了经济损失。

本发明中,使用时,当需要进行配货运输时,首先向上拉动把手7使得定位杆14的端部脱离定位槽13的内侧壁,这时便可取下箱盖6,然后将锂电池放置在放置槽18的内部,通过锂电池的底部和倾斜设置的缓冲板19使得锂电池被完全放置在放置槽18内,通过缓冲弹簧20的设置实现对需要运输的锂电池进行一定程度的夹紧固定,配货完成后,通过手提把手7将箱盖6盖在配货箱3的顶部,通过人员的向下按压使得定位杆14向滑槽16的内部滑动,当定位槽13到达定位杆14的端部时,定位杆14将会在定位弹簧15的作用下进入定位槽13内,对箱盖6进行固定,保证了运输时该装置的良好的密封性,当运输过程中出现振动时,通过锂电池周围设置为缓冲板19和缓冲弹簧20的作用,使得锂电池挤压一端的缓冲板19和缓冲弹簧20,于此同时另一端的缓冲板19将会在缓冲弹簧20的作用下对锂电池一直处于贴合状态,实现一定的缓冲作用;

在运输过程中,当放置槽18内放置的锂电池发生发热着火的情况,会使得热量通过导热板4传递到气囊5的内部,使得气囊5内部受热易膨胀气体膨胀,通过气囊5的膨胀将内槽11内放置的灭火剂挤压到管道17内,进入喷头21内,通过气囊5的膨胀使得灭火剂挤压挡板25,通过挡板25的侧壁、复位弹簧24的弹力和喷头21的外侧壁使得灭火剂通过喷口22喷出时呈现雾状,通过雾状的灭火剂实现了对放置槽18内发生火灾的锂电池进行快速充分的灭火,保证了灭火效率,操作简单快捷,便于人员的使用。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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