一种透明软管用无色无味环保液体稳定剂

摘要

本发明涉及热稳定剂制备技术领域，尤其是一种透明软管用无色无味环保液体稳定剂；它由以下重量份数比的组份组成：D80溶剂30～40份，脂肪酸5～15份，芳香酸5～15份，氧化锌1～5份，氢氧化钙5～10份，抗氧剂1～5份，辅助稳定剂20～30份和气味掩蔽剂1～5份；通过优选材料，制得的液体稳定剂，相较于传统的液体稳定剂，基本做到无色透明，同时满足透明软管加工的耐热需求，通过优选材料，同时引入活性炭除味，并加入适量的气味掩蔽剂，制得的液体稳定剂，刺鼻气味大大降低，保证了生产过程和加工成品的绿色化。

说明书

技术领域

本发明涉及热稳定剂制备技术领域，尤其是一种透明软管用无色无味环保液体稳定剂。

背景技术

PVC透明软管根据用途可分为工业级与食品级，其广泛用于农业、工业、工程、矿井、石化等人类生产生活的各个领域，属于与人类接触密切的塑胶制品。随着世界环保化进程的迅速推进，这些PVC塑胶制品的制造标准也越来越高，无毒无味成为其新的发展方向。

传统用于PVC透明软管的液体稳定剂主要有金属盐液体稳定剂和有机锡稳定剂，金属盐液体稳定剂由于合成过程及稳定性的限制，成品外观一般从淡黄色到橙红色不等，且含有大量挥发性溶剂油，生产过程容易产生刺激性烟雾，制成的透明软管有刺鼻气味残留；有机锡稳定剂外观呈无色透明状，但本身带有硫醇的恶臭，不管是生产过程还是制成的透明软管，都臭味难闻。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种无色无味且使得软管加工过程和成品均气味较淡的稳定剂。

本发明的技术方案为：

一种透明软管用无色无味环保液体稳定剂，它由以下重量份数比的组份组成：

D80溶剂30～40份，脂肪酸5～15份，芳香酸5～15份，氧化锌1～5份，氢氧化钙5～10份，抗氧剂1～5份，辅助稳定剂20～30份和气味掩蔽剂1～5份。

在其中一个实施例中，各个组份的重量份数比为：

D80溶剂30份，脂肪酸5份，芳香酸5份，氧化锌1份，氢氧化钙5份，抗氧剂1份，辅助稳定剂20份和气味掩蔽剂1份。

在其中一个实施例中，各个组份的重量份数比为：

D80溶剂40份，脂肪酸15份，芳香酸15份，氧化锌5份，氢氧化钙10份，抗氧剂5份，辅助稳定剂30份和气味掩蔽剂5份。

在其中一个实施例中，各个组份的重量份数比为：

D80溶剂35份，脂肪酸10份，芳香酸10份，氧化锌3份，氢氧化钙7份，抗氧剂3份，辅助稳定剂25份和气味掩蔽剂3份。

本热稳定剂的制备方法为：通过选取蒸气压较低的溶剂、脂肪酸、芳香酸、氧化锌、氢氧化钙，放入反应釜中，升温到105℃反应3小时，反应完成后开启真空泵0.5小时，随后加入抗氧剂、辅助稳定剂、气味掩蔽剂，80℃保温0.5小时，再加入活性炭进行脱色除味、加入助滤剂进行过滤，冷却，最后称重包装，即得PVC透明软管用无色无味环保液体稳定剂。

具体来说是：称取初馏温度大于210℃且芳烃含量小于0.1％、硫含量小于2mg/Kg的D80溶剂30～40份，脂肪酸5～15份，芳香酸5～15份，氧化锌1～5份，氢氧化钙5～10份，依次投入参数为容量3000L、电机功率7.5KW、电机转速80转/分、加热范围室温～130℃的反应釜中，蒸汽加热到105℃反应3小时，反应完成后开启型号为2SK-3、参数为电机功率7.5KW、转速1440转/分、极限压力-0.098MPa的水循环式真空泵，抽真空0.5小时，脱除反应生成的水分，随后加入抗氧剂1～5份，辅助稳定剂20～30份，气味掩蔽剂1～5份，80℃保温0.5小时，打开加料盖，加入粒径为1mm～3mm的活性炭颗粒100Kg搅拌均匀，脱色除味，0.5小时后，开始过滤，在第一过滤箱中将活性炭颗粒滤出，待过滤完成后，将活性炭颗粒清洗、干燥、回收，在第二过滤箱中加入50Kg硅藻土，待过滤完成后，将硅藻土从滤板上刮下、干燥、回收，完成后称重包装即可。

在上述技术方案中：

所述脂肪酸是异辛酸、新葵酸、月桂酸、棕榈酸和硬脂酸的一种或若干种混合物。

所述芳香酸是苯甲酸、对叔丁基苯甲酸和水杨酸的一种或若干种混合物。

所述抗氧剂是抗氧剂1010、1076、168的一种或若干种混合物。

所述辅助稳定剂吡啶酯、亚磷酸酯和季戊四醇酯的一种或若干种混合物。

所述气味掩蔽剂是柠檬烯、芷香酮、甲基芷香酮和芳樟醇的一种或若干种混合物。

本发明选用的脂肪酸与芳香酸均属于有机酸，能够反应生成有机酸锌盐与有机酸钙盐，能够有效抑制PVC的初期着色与降解，使PVC的热稳定时间大幅增加；其中脂肪酸盐赋予PVC更好的耐热性能，而芳香酸盐体现出更好的透明性能。

抗氧剂能有效分解氢过氧化物，抑制聚合物的热降解和氧化降解，进一步提升了PVC的耐热性能。

辅助稳定剂单独使用时，对PVC的耐热作用影响不大，但与有机酸锌盐共同存在时，能够迅速螯合锌离子，维持有效的锌浓度，提高PVC稳定化反应速度，从而改善PVC初期着色与长期稳定性。

本发明选用的气味掩蔽剂是一类含有特殊香气的有机液体，如柠檬烯有类似柠檬香味，芷香酮与甲基芷香酮则具有甜花香或者松木香味，芳樟醇则具有铃兰香气，它们能够有效中和有机溶剂挥发所产生的刺鼻气味。

本发明的主要原理说明：

(1)本发明技术方案的关键点在于合成了一种液体稳定剂，通过优选溶剂，大大降低了有机挥发成分，确保加工过程与透明软管成品无刺激性气味。

(2)本发明技术方案的关键点在于通过引入有效的气味掩蔽剂，并通过活性炭吸附处理，进一步地降低了液体稳定剂的刺激性气味。

(3)本发明技术方案的关键点在于优选合成材料，并通过科学配比，使制得的液体稳定剂基本无色，同时能够满足透明软管加工的耐热要求。

本发明的有益效果为：针对现有用于PVC透明软管的液体稳定剂，难以同时做到无色且无味，有机挥发成分高，软管加工过程与软管气味均较大的问题，制成一种PVC透明软管用无色无味环保液体热稳定剂，该稳定剂无色无味无毒，且易于加工，能够实现加工过程及制品的绿色化。本发明技术方案通过优选材料，制得的液体稳定剂，相较于传统的液体稳定剂，基本做到无色透明，同时满足透明软管加工的耐热需求。本发明技术方案通过优选材料，同时引入活性炭除味，并加入适量的气味掩蔽剂，制得的液体稳定剂，刺鼻气味大大降低，保证了生产过程和加工成品的绿色化。

具体实施方式

下面结合具体实施方式作进一步说明：

实施例1

称取D80溶剂30份，脂肪酸5份，芳香酸5份，氧化锌1份，氢氧化钙5份，依次投入反应釜中，升温到105℃反应3小时，反应完成后开启真空泵0.5小时，脱除反应生成的水分，随后加入抗氧剂1份，辅助稳定剂20份，气味掩蔽剂1份，80℃保温0.5小时，加入活性炭进行脱色除味，然后加入助滤剂进行过滤，完成后称重包装即可。

将本实施例得到的无色无味液体稳定剂与传统产品进行色度测试，结果如表1所示：

表1纯净水、无色无味液体稳定剂、传统液体稳定剂的色度表

与传统液体稳定剂相比较，无色无味液体稳定剂颜色浅，接近纯净水般无色，几乎无味，用于透明软管加工时，透明度好，底色浅，加工过程及软管制品均无明显异味。经SGS公司检测，该环保液体热稳定剂符合RoHS指令、邻苯二甲酸盐(或酯)等环保标准，且不含苯酚、双酚A、壬基酚等物质。

实施例2

称取D80溶剂40份，脂肪酸15份，芳香酸15份，氧化锌5份，氢氧化钙10份，依次投入反应釜中，升温到105℃反应3小时，反应完成后开启真空泵0.5小时，脱除反应生成的水分，随后加入抗氧剂5份，辅助稳定剂30份，气味掩蔽剂5份，80℃保温0.5小时，加入活性炭进行脱色除味，然后加入助滤剂进行过滤，完成后称重包装即可。

将本实施例得到的无色无味液体稳定剂与传统产品进行色度测试，结果如表2所示：

表2纯净水、无色无味液体稳定剂、传统液体稳定剂的色度表

与传统液体稳定剂相比较，无色无味液体稳定剂颜色浅，接近纯净水般无色，几乎无味，用于透明软管加工时，透明度好，底色浅，加工过程及软管制品均无明显异味。经SGS公司检测，该环保液体热稳定剂符合RoHS指令、邻苯二甲酸盐(或酯)等环保标准，且不含苯酚、双酚A、壬基酚等物质。

实施例3

称取D80溶剂35份，脂肪酸10份，芳香酸10份，氧化锌3份，氢氧化钙7份，依次投入反应釜中，升温到105℃反应3小时，反应完成后开启真空泵0.5小时，脱除反应生成的水分，随后加入抗氧剂3份，辅助稳定剂25份，气味掩蔽剂3份，80℃保温0.5小时，加入活性炭进行脱色除味，然后加入助滤剂进行过滤，完成后称重包装即可。

将本实施例得到的无色无味液体稳定剂与传统产品进行色度测试，结果如表3所示：

表3纯净水、无色无味液体稳定剂、传统液体稳定剂的色度表

与传统液体稳定剂相比较，无色无味液体稳定剂颜色浅，接近纯净水般无色，几乎无味，用于透明软管加工时，透明度好，底色浅，加工过程及软管制品均无明显异味。经SGS公司检测，该环保液体热稳定剂符合RoHS指令、邻苯二甲酸盐(或酯)等环保标准，且不含苯酚、双酚A、壬基酚等物质。

上述技术方案中：

所述脂肪酸是异辛酸、新葵酸、月桂酸、棕榈酸和硬脂酸的一种或若干种混合物。

所述芳香酸是苯甲酸、对叔丁基苯甲酸和水杨酸的一种或若干种混合物。

所述抗氧剂是抗氧剂1010、1076、168的一种或若干种混合物。

所述辅助稳定剂吡啶酯、亚磷酸酯和季戊四醇酯的一种或若干种混合物。

所述气味掩蔽剂是柠檬烯、芷香酮、甲基芷香酮和芳樟醇的一种或若干种混合物。

每种组份(脂肪酸、芳香酸、抗氧剂、辅助稳定剂和气味掩蔽剂)选用不同的上述对应的具体成分对于本发明没有实质区别。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。