一种油液污染监控及净化系统

摘要

本申请实施例提供一种油液污染监控及净化系统，涉及油液处理技术领域。该油液污染监控及净化系统包括监控装置和净化装置；监控装置包括信号采集器、至少一个油液传感器、第一油泵和报警器，信号采集器分别与油液传感器、报警器电气连接，第一油泵用于从被测设备中输送被测油液至油液传感器，油液传感器用于检测被测油液的油液数据，报警器用于在油液数据超过预设指标时报警；净化装置包括第二油泵和净化器，第二油泵与报警器连接，第二油泵用于在报警器报警时，输送被测油液至净化器，净化器用于净化被测油液。该油液污染监控及净化系统可以实现油液在线监测与油液自动净化的技术效果。

说明书

技术领域

本申请涉及油液处理技术领域，具体而言，涉及一种油液污染监控及净化系统。

背景技术

目前，工业润滑油主要用于水轮机组、机械设备等各工程领域，主要用于减少机械设备的摩擦。在机械设备的运行过程中，润滑油会产生杂质和污染，而油液污染是引起各种机械设备寿命缩短和工作故障的主要因素，因此在生产过程中循环使用的油液需要定期进行净化。

现有技术中要么油液监测仪器产品仅为用户提供监测功能，而不具备油液处理功能；要么容易造成设备的损坏，并影响油液的正常循环工序，导致油液的监控效果和净化效果都不甚理想。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种油液污染监控及净化系统，不影响油液的正常循环工序，可以实现油液在线监测与油液自动净化的技术效果。

本申请实施例提供了一种油液污染监控及净化系统，包括监控装置和净化装置；

所述监控装置包括信号采集器、至少一个油液传感器、第一油泵和报警器，所述信号采集器分别与所述油液传感器、所述报警器电气连接，所述第一油泵用于从被测设备中输送被测油液至所述油液传感器，所述油液传感器用于检测所述被测油液的油液数据，所述报警器用于在所述油液数据超过预设指标时报警；

所述净化装置包括第二油泵和净化器，所述第二油泵与所述报警器连接，所述第二油泵用于在所述报警器报警时，输送所述被测油液至所述净化器，所述净化器用于净化所述被测油液。

在上述实现过程中，该油液污染监控及净化系统包括监控装置和净化装置，其中监控装置由第一油泵输送被测油液、通过信号采集器、油液传感器和报警器实现对被测油液持续的在线监控；当被测油液的油液数据超过预设指标时，由报警器的信号控制第二油泵的启动，输送被测油液至净化器，从而实现油液自动净化的过程；因而，该油液污染监控及净化系统可以在不影响油液的正常循环工序的前提下，实现油液在线监测与油液自动净化的技术效果。

进一步地，所述监控装置还包括单向阀，所述单向阀设置于所述第一油泵和所述油液传感器之间，用于使所述被测油液由所述第一油泵流向所述油液传感器。

在上述实现过程中，单向阀可以有效防止油液倒流、或由油液传感器倒灌至第一油泵，保障监控装置的稳定运行。

进一步地，所述净化装置还包括进油口和出油口，所述进油口与所述第二油泵连接，所述出油口与所述净化器连接，所述被测油液由所述第二油泵抽送，经由所述进油口进入所述净化器，经过所述净化器净化后，输送回所述被测设备。

在上述实现过程中，被测设备中的油液由进油口进入油液污染监控及净化系统中，被测油液经过监控或净化后，再经由流回被测设备，实现油液的净化循环，不影响被测设备的正常运行。

进一步地，所述监控装置还包括过滤器，所述过滤器分别连接所述第一油泵、所述进油口。

在上述实现过程中，被测油液经由进油口进入监控装置，并在油液传感器进行油液检测之前，先由过滤器实现初步的过滤，使后续的油液检测更加准确。

进一步地，所述监控装置还包括压力检测器，所述压力检测器设置于所述第一油泵和所述油液传感器之间的输油管道上，用于检测所述输油管道内的油液压力。

在上述实现过程中，压力检测器可以检测输油管道中油路的压力情况，防止输油管道内的油液压力过大导致油液污染监控及净化系统发生故障，从而保障油液污染监控及净化系统的稳定运行。

进一步地，所述监控装置还包括溢流阀，所述溢流阀分别连接所述第一油泵、所述出油口，用于在所述油液压力超过预设压力时，使所述被测油液输送至出油口。

在上述实现过程中，溢流阀可对监控装置起到稳压保护地作用，油液压力由压力检测器进行检测，当油液压力超标时，油液可通过溢流阀泄压，使油液通过出油口流回被测设备，保障监控装置的稳定运行。

进一步地，所述监控装置还包括第一三通接口，所述第一三通接口设置于所述第一油泵和所述油液传感器之间的输油管道上，分别连接所述第一油泵、所述油液传感器、所述进油口。

在上述实现过程中，第一三通接口使被测油液可以分别经由两条输油管道进入油液传感器进行检测，其中一条输油管道被测油液经过第一油泵，另一条输油管道被测油液不经过第一油泵。

进一步地，所述监控装置还包括四通接口，所述四通接口设置于所述第一三通接口和所述油液传感器之间的输油管道上，分别连接所述第一三通接口、所述油液传感器、所述压力检测器、所述溢流阀。

在上述实现过程中，四通接口设置于第一三通接口和油液传感器之间的输油管道上，再分别连接压力检测器、溢流阀，从而在油液压力超标时，被测油液可通过溢流阀泄压，使被测油液通过出油口流回被测设备，保障监控装置的稳定运行。

进一步地，所述监控装置还包括第二三通接口，所述第二三通接口设置于所述油液传感器和所述出油口之间的输油管道上，分别连接所述油液传感器、所述出油口、所述溢流阀。

在上述实现过程中，使溢流阀泄压的被测油液，经由第二三通接口汇流至出油口。

进一步地，所述监控装置还包括接触器，用于连接外部电源，所述外部电源连接所述接触器，分为第一电源和第二电源，所述第一电源用于给所述监控装置供电，所述第二电源用于给所述净化装置供电。

在上述实现过程中，接触器可快速切断交流与直流主回路，可频繁地接通与关断大电流控制。

本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种油液污染监控及净化系统的结构正视图；

图2为本申请实施例提供的一种油液污染监控及净化系统的结构侧视图；

图3为本申请实施例提供的一种油液污染监控及净化系统的结构立体图；

图4为本申请实施例提供的一种油液污染监控及净化系统的结构立体侧视图；

图5为本申请实施例提供的一种油液污染监控及净化系统的电路示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或点连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的联通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

本申请实施例提供了一种油液污染监控及净化系统，可以应用于机械设备中的油液进行监控和净化，保障机械设备的正常稳定运行；该油液污染监控及净化系统包括监控装置和净化装置，其中监控装置由第一油泵输送被测油液、通过信号采集器、油液传感器和报警器实现对被测油液持续的在线监控；当被测油液的油液数据超过预设指标时，由报警器的信号控制第二油泵的启动，输送被测油液至净化器，从而实现油液自动净化的过程；因而，该油液污染监控及净化系统可以在不影响油液的正常循环工序的前提下，实现油液在线监测与油液自动净化的技术效果。

请参见图1和图2，图1为本申请实施例提供的一种油液污染监控及净化系统的结构正视图，图2为本申请实施例提供的一种油液污染监控及净化系统的结构侧视图；该油液污染监控及净化系统包括监控装置100和净化装置200。

示例性地，监控装置100包括信号采集器110、至少一个油液传感器120、第一油泵130和报警器140，信号采集器110分别与油液传感器120、报警器140电气连接，第一油泵130用于从被测设备中输送被测油液至油液传感器120，油液传感器120用于检测被测油液的油液数据，报警器140用于在油液数据超过预设指标时报警。

在一些实施方式中，油液传感器120包括第一油液传感器121和第二油液传感器122，可以对油液实现不同的检测，如水分污染检测、磨粒污染检测(铁磁颗粒、非铁磁颗粒)、粘度检测等，从而更全面地监控油液的杂质和污染。

示例性地，净化装置200包括第二油泵210和净化器220，第二油泵210与报警器140连接，第二油泵210用于在报警器140报警时，输送被测油液至净化器220，净化器220用于净化被测油液。

在一些实施方式中，净化器220包括过滤净化机构，可以对油液中的磨粒污染进行过滤，从而过滤掉油液中大部分的铁磁颗粒、非铁磁颗粒，从而实现油液净化。

在一些实施方式中，监控装置100还包括单向阀150，单向阀150设置于第一油泵130和油液传感器120之间，用于使被测油液由第一油泵130流向油液传感器120。

示例性地，单向阀150可以有效防止油液倒流、或由油液传感器120倒灌至第一油泵130，保障监控装置100的稳定运行。

在一些实施方式中，净化装置200还包括进油口230和出油口240，进油口230与第二油泵210连接，出油口240与净化器220连接，被测油液由第二油泵210抽送，经由进油口230进入净化器220，经过净化器220净化后，输送回被测设备。

示例性地，被测设备中的油液由进油口230进入油液污染监控及净化系统中，被测油液经过监控或净化后，再经由240流回被测设备，实现油液的净化循环，不影响被测设备的正常运行。

在一些实施方式中，监控装置100还包括过滤器160，过滤器160分别连接第一油泵130、进油口230。

示例性地，被测油液经由进油口230进入监控装置，并在油液传感器进行油液检测之前，先由过滤器160实现初步的过滤，使后续的油液检测更加准确。

在一些实施方式中，监控装置100还包括压力检测器170，压力检测器170设置于第一油泵130和油液传感器120之间的输油管道上，用于检测输油管道内的油液压力。

示例性地，压力检测器170可以检测输油管道中油路的压力情况，防止输油管道内的油液压力过大导致油液污染监控及净化系统发生故障，从而保障油液污染监控及净化系统的稳定运行。

在一些实施方式中，压力检测器170为一种压力表，操作人员通过压力表可以直观准确地了解输油管道中油路的压力情况。

在一些实施方式中，监控装置100还包括溢流阀180，溢流阀180分别连接第一油泵130、出油口240，用于在油液压力超过预设压力时，使被测油液输送至出油口240。

示例性地，溢流阀180可对监控装置100起到稳压保护地作用，油液压力由压力检测器进行检测，当油液压力超标时，油液可通过溢流阀180泄压，使油液通过出油口240流回被测设备，保障监控装置100的稳定运行。

在一些实施方式中，监控装置100还包括第一三通接口191，第一三通接口191设置于第一油泵130和油液传感器120之间的输油管道上，分别连接第一油泵130、油液传感器120、进油口230。

示例性地，第一三通接口191使被测油液可以分别经由两条输油管道进入油液传感器120进行检测，其中一条输油管道被测油液经过第一油泵130，另一条输油管道被测油液不经过第一油泵130。

在一些实施方式中，监控装置100还包括四通接口192，四通接口192设置于第一三通接口191和油液传感器120之间的输油管道上，分别连接第一三通接口191、油液传感器120、压力检测器170、溢流阀180。

示例性地，四通接口192设置于第一三通接口191和油液传感器120之间的输油管道上，再分别连接压力检测器170、溢流阀180，从而在油液压力超标时，被测油液可通过溢流阀180泄压，使被测油液通过出油口240流回被测设备，保障监控装置100的稳定运行。

在一些实施方式中，监控装置100还包括第二三通接口193，第二三通接口193设置于油液传感器120和出油口240之间的输油管道上，分别连接油液传感器120、出油口240、溢流阀180。

示例性地，由溢流阀180泄压的被测油液，可以经由第二三通接口193汇流至出油口240。

示例性地，在该油液污染监控及净化系统中，输油管道总共由四个分流，分别为第一分流310、第二分流320、第三分流330、第四分流340和第五分流350；可选地，在第四分流340的输油管道上设置有第二单向阀151。

在一些实施场景中，第二油泵210的起始状态为停止状态，被测油液从进油口230进入，油液路径为第一分流310，流经监控装置100各个器件的顺序：过滤器160→第一油泵130→单向阀150→第一三通接口191→四通接口192，通过四通接口192进行分流，第三分流330流经溢流阀180→第二三通接口193回到出油口240；第一分流310继续流经第一油液传感器121→第二油液传感器122→第二三通接口193，第一分流310、第三分流330共同汇聚到第二三通接口193后流回出油管道。四通接口192另一个口接压力检测器170，以观察油路中压力情况。

在一些实施场景中，第二油泵210在启动状态下，被测油液从进油口230进入，形成第一分流310和第二分流320，分别通过监控装置100和净化装置200；被测油液流经第二油泵210之后再次形成第四分流340和第五分流350，第四分流340通过第二单向阀151、第一三通接口191流向监控装置100，第五分流350通过净化器220进行油液净化，最终由出油口240流回被测设备。

示例性地，在油液污染监控及净化系统的油路设计中：在第二油泵210的前后，分别有两路通道第四分流340和第一分流310向监控装置100输送油液；第二油泵210启动前，第一分流310为主要通路；第二油泵210启动后，第四分流340为主要通路。第四分流340的设计，可有效避免监控装置100中的油液倒吸，保障监控装置100的稳定运行。

在一些实施方式中，监控装置100还包括接触器410，用于连接外部电源，外部电源连接接触器410，分为第一电源和第二电源，第一电源用于给监控装置100供电，第二电源用于给净化装置200供电。

示例性地，接触器可快速切断交流与直流主回路，可频繁地接通与关断大电流控制。

在一些实施方式中，监控装置100还包括电源模块420、控制模块440，其中控制模块440与第一油泵130电气连接，电源模块420与接触器410电气连接。

在一些实施场景中，外部电源为AC380V电压，输入油液污染监控及净化系统，经接触器410分为两路，一路由电源模块420转换为DC24V电压，为监控装置100提供电源。另一路AC380V为净化装置200提供电源。控制模块440控制第一油泵130的启动和停止，报警器140控制第二油泵210的启动和停止，其中第二油泵210的初始状态为停止状态。第一油泵130启动后将被测油液吸入，被测油液流经第一油液传感器121、第二油液传感器122，对油液指标进行检测，获得油液数据，并输出信号到信号采集器110；若油液数据超过预设指标时，报警器140可控制第二油泵210的启动，对油液进行过滤，同时油液污染监控及净化系统中操控面板上的报警指示灯点亮。

在一些实施方式中，当监控装置100监测油液数据的指标恢复正常时，报警器140控制第二油泵210停止运行。

请参见图3和图4，图3为本申请实施例提供的一种油液污染监控及净化系统的结构立体图，图4为本申请实施例提供的一种油液污染监控及净化系统的结构立体侧视图，该油液污染监控及净化系统还包括外壳510、操控面板520、信号传输接口530、电源接口540。

示例性地，在外壳510上设置进油口230和出油口240。

示例性地，监控装置100和净化装置200安装在外壳510的内部。

请参见图5，图5为本申请实施例提供的一种油液污染监控及净化系统的电路示意图，该电路包括总开关K1、监控开关K2、净化开关K3、急停开关K4、过载常闭开关KR-1、过载常开开关KR-2、电源指示灯D1、运行指示灯D2、过载保护灯D3、报警指示灯D4、继电器J1、电源模块420、报警器140、第一油泵130、接触器410、第二油泵210。

示例性地，合上总开关K1，电源指示灯D1点亮，油液污染监控及净化系统的整机得电。合上监控开关K2，外部电源通过电源模块420，转换为DC24V，为报警器140、第一油泵130、继电器J1提供低压电源。第一油泵130启动后，该油液污染监控及净化系统开始抽送油液进行检测。油液传感器120对油液数据进行监测，并将检测信号反馈到报警器140，当油液数据监测超标时，报警器140会触发一个电信号，控制继电器J1的动作，继电器J1吸合后，报警指示灯D4点亮，提醒用户油液数据超标，同时接触器410将闭合，第二油泵210的电路接通，开始工作，对油液进行循环净化。同时净化的运行指示灯D2点亮，表明该油液污染监控及净化系统正在进行净化工作。当净化器220持续净化到油液数据恢复正常时，报警器140再次控制继电器J1动作，断开接触器410和报警指示灯D4，第二油泵210停止工作。

示例性地，净化开关K3可跳过报警器140，直接人工控制第二油泵210的启动或停止，实现油液的净化功能。

示例性地，急停开关K4可以使接触器410断开，使第二油泵210停止运行。

示例性地，过载常闭开关KR-1、过载常开开关KR-2在第二油泵210发生过载时，可断开电路，从而起到保护作用；其中，过载保护灯D3在第二油泵210发生过载时，点亮。

在本申请所有实施例中，“大”、“小”是相对而言的，“多”、“少”是相对而言的，“上”、“下”是相对而言的，对此类相对用语的表述方式，本申请实施例不再多加赘述。

应理解，说明书通篇中提到的“在本实施例中”、“本申请实施例中”或“作为一种可选的实施方式”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在本实施例中”、“本申请实施例中”或“作为一种可选的实施方式”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定特征、结构或特性可以以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于可选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。

在本申请的各种实施例中，应理解，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的必然先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应与权利要求的保护范围为准。