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一种带除尘装置的锂电池极片底涂机

摘要

本发明公开了一种带除尘装置的锂电池极片底涂机,包括放卷机构和收卷机构,放卷机构的一侧设置有A面涂布机构,所述放卷机构和A面涂布机构之间设置有A面除尘机构和B面除尘机构,所述A面涂布机构的一侧设置有A面干燥机构,A面干燥机构的一侧设置有B面涂布机构,B面涂布机构的一侧设置有B面干燥机构;所述A面除尘机构和B面除尘机构均由除尘箱、除尘导辊以及毛刷辊组成,所述毛刷辊由电机驱动,本发明涉及锂电池生产技术领域。该带除尘装置的锂电池极片底涂机解决了传统的锂电池极片底涂机是采用人手操作的方式来对基材进行除尘而导致其具有生产效率低、工人的劳动强度大、企业的劳务成本高和设备的工作速度低等问题。

著录项

  • 公开/公告号CN112871581A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2021-06-01

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 佛山鹏程易胜机械有限公司;

    申请/专利号CN202110093150.1

  • 发明设计人 张幸彬;

    申请日2021-01-25

  • 分类号B05C9/10(20060101);B05C9/04(20060101);B05C13/02(20060101);

  • 代理机构

  • 代理人

  • 地址 528200 广东省佛山市南海区桂城街道平胜社区平胜大道(原农科所地块)B区自编二排二横路B2号

  • 入库时间 2023-06-19 11:13:06

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域,具体为一种带除尘装置的锂电池极片底涂机。

背景技术

极片底涂凹版机主要的功能就是将石墨烯涂覆在铜、铝箔基材表面,在正负极极片材料(铜、铝箔)生产加工的工程中有可能会存在一些金属粉末掉落在极片上,如果这种粉末没有被及时处理掉的话,很可能经过涂覆后融入在正负极材料中。

如果金属粉末融入正负极材料中会导致电池不能进行充放电,或者会阻碍锂离子的迁移,进而降低电池的性能,所以极片在涂布之前都需要进行除尘处理,但是现有技术一般都是采用人手操作的方式在涂布前单独对基材进行除尘处理,人手除尘的方式不但使得极片的涂布工序变得繁琐、工作效率低和生产效率低,其还导致工人的劳动强度大和企业的劳务成本高,此外,人工除尘的过程必须要使设备停止运作,从而降低设备的工作速度,导致其不符合企业大规模批量化生产的要求。

为了实现能对锂电池极片进行双面涂布,公告号为CN105921362A、专利名称为“一种涂布机正反面涂布对位系统”、公告号为CN106626723A、专利名称为“一种双面发泡印刷机”及公告号为CN107984882A、专利名称为“锂离子电池生产用涂覆凹版印刷机设备”的中国专利虽然分别提出了能双面涂布或双面印刷,但上述技术均无法实现能于一台设备上自动对基材进行涂布前的除尘操作。

而为了解决锂电池极片除尘的问题,申请人曾研发了专利号为“2020221200121”、专利名称为“一种基材表面除尘系统”的中国实用专利,但其仅能对锂电池极片进行除尘,其无法实现能在一台设备上对基材一次性完成放卷、牵引传送、A面除尘、B面除尘、A面涂布、A面烘干、B面涂布、B面烘干和成品收卷等多道不同的加工操作,导致其无法满足自动化生产的需要。

发明内容

针对现有技术的不足,本发明提供了一种带除尘装置的锂电池极片底涂机,其通过设置有A面除尘机构和B面除尘机构,使其实现能在涂布前对基材的正反面一次性完成除尘操作,其不但能对基材表面直径大于或等于5微米的灰尘进行除尘,其的除尘效率还达到大于95%,此外,其整体的结构设计还实现了能在一台设备上对基材自动完成放卷、牵引传送、A面除尘、B面除尘、A面涂布、A面烘干、B面涂布、B面烘干和成品收卷等一系列操作,且其无需人工参与和无需设备停止运作便能对基材完成涂布前的正反双面的除尘操作,以解决传统结构的锂电池极片底涂机无法能在一台设备上对基材一次性完成放卷、牵引传送、A面除尘、B面除尘、A面涂布、A面烘干、B面涂布、B面烘干和成品收卷等一系列操作的问题及传统的锂电池极片底涂机是采用人手操作的方式来对基材进行除尘而导致其具有生产效率低、工人的劳动强度大、企业的劳务成本高和设备的工作速度低的问题。

为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种带除尘装置的锂电池极片底涂机,包括放卷机构和收卷机构,放卷机构的一侧设置有A面涂布机构,所述放卷机构和A面涂布机构之间设置有A面除尘机构和B面除尘机构,且A面除尘机构与B面除尘机构的安装位置为一前一后或一高一低设置,所述A面涂布机构的一侧设置有A面干燥机构,A面干燥机构的一侧设置有B面涂布机构,B面涂布机构的一侧设置有B面干燥机构。

优选的:所述A面涂布机构的上面设置有第一压辊,第一压辊的左右两侧分别设置有第一导向辊。

优选的:所述B面涂布机构的上面设置有第二压辊,第二压辊的左右两侧分别设置有第二导向辊。

优选的:所述放卷机构和A面除尘机构之间设置有放卷牵引机构。

优选的:所述B面干燥机构和收卷机构之间设置有收卷牵引机构。

优选的:所述A面除尘机构和B面除尘机构均由除尘箱、除尘导辊以及毛刷辊组成,所述毛刷辊由电机驱动。

优选的:放卷机构设置有放料辊,收卷机构设置有收料辊,收料辊的一侧设置有收料伺服电机,当收料伺服电机启动时能带动收料辊旋转收料,而收料辊旋转时能牵引基材(锂电池极片)从放卷机构往收卷机构的方向传送。A面涂布机构和B面涂布机构均设置有涂布辊;A面干燥机构和B面干燥机构均设置有烘干箱,烘干箱内设置有加热管。放卷牵引机构和收卷牵引机构均设置有牵引辊。分别与各个机构控制连接有控制器,控制器为PLC可编程逻辑控制器,PLC可编程逻辑控制器能采用但不局限于在啊里巴巴上销售品牌为VIGOR/丰炜、货号为4586的可编程控制器。

有益效果

本发明提供了一种带除尘装置的锂电池极片底涂机。具备以下有益效果:

(1)、该带除尘装置的锂电池极片底涂机,通过将除尘设备与涂布机一体化设计,可以实现除尘与涂布同时进行,简化了生产工序流程,并且该除尘机构的设置并不会降低涂布设备的运转速度,有效地提高了生产效率,其使工作速度达到大于或等于70米/分钟。

(2)、该带除尘装置的锂电池极片底涂机,通过在放卷牵引机构与A面涂布机构之间分别设置有A面除尘机构和B面除尘机构,使其实现能在涂布前先将极片双面的粉尘清除干净,其不但能去除极片材料表面直径为大于或等于5微米的灰尘,其还使极片材料表面的灰尘的去除率为大于95%,其能大大的降低由于金属粉末引起的电池不良概率,并提高了电池的稳定性。

附图说明

图1为本发明一种带除尘装置的锂电池极片底涂机的工作状态示意图。

图2为本发明一种带除尘装置的锂电池极片底涂机中的除尘机构的结构示意图。

图3为本发明一种带除尘装置的锂电池极片底涂机中的除尘机构的正视图。

图中:1放卷机构、2收卷机构、3放卷牵引机构、4 A面涂布机构、5 A面除尘机构、6B面除尘机构、7 A面干燥机构、8 B面涂布机构、9 B面干燥机构、10收卷牵引机构、11除尘箱、12除尘导辊、13毛刷辊、14电机、41第一压辊、42第一导向辊、81第二压辊、82第二导向辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种带除尘装置的锂电池极片底涂机,包括放卷机构1和收卷机构2,放卷机构1的一侧设置有A面涂布机构4,所述放卷机构1和A面涂布机构4之间设置有A面除尘机构5和B面除尘机构6,且A面除尘机构5与B面除尘机构6的安装位置为一前一后或一高一低设置,所述A面涂布机构4的一侧设置有A面干燥机构7,A面干燥机构7的一侧设置有B面涂布机构8,B面涂布机构8的一侧设置有B面干燥机构9。

进一步的:A面涂布机构4的上面设置有第一压辊41,第一压辊41的左右两侧分别设置有第一导向辊42,并且两个基材通过两个第一导向辊41分别与B面除尘机构5和A面干燥机构7相连接。

进一步的:B面涂布机构8的上面设置有第二压辊81,第二压辊81的左右两侧分别设置有第二导向辊82,并且基材通过两个第二导向辊82分别与A面干燥机构7和B面干燥机构9相连接。

进一步的:放卷机构1和A面除尘机构5之间设置有放卷牵引机构3。

进一步的:B面干燥机构9和收卷机构2之间设置有收卷牵引机构10。

进一步的:A面除尘机构5和B面除尘机构6均由除尘箱11、除尘导辊12以及毛刷辊13组成,毛刷辊13位于除尘箱11内,除尘导辊12设置在毛刷辊13的一侧,毛刷辊13由电机14驱动。

使用时,首先将基材料卷放置在放卷机构1中,接着,将基材从基材料卷开卷的始端牵引出来并依次经放卷牵引机构3、A面除尘机构5、B面除尘机构6、A面涂布机构4、A面干燥机构7、B面涂布机构8、B面干燥机构9和收卷牵引机构10传送到收卷机构2,其通过在放卷牵引机构3与A面涂布机构4之间分别设置有A面除尘机构5和B面除尘机构6,当基材(锂电池极片)传送经过A面除尘机构5时,A面除尘机构5能对基材的其中一个面(A面)自动进行除尘;当基材(锂电池极片)传送经过B面除尘机构6时,B面除尘机构6能对基材的另一个面(B面)自动进行除尘;A面除尘机构5和B面除尘机构6的设计不但使其实现能对基材的双面进行除尘,除尘导辊12与毛刷辊13的组合设计还使其实现能去除基材表面直径为大于或等于5微米的灰尘,且直径为大于或等于5微米的灰尘的除尘率高达95%以上;当基材完成B面除尘后,A面涂布机构4能对传送经过其的基材进行涂布操作,当完成A面涂布的基材传送入A面干燥机构7时,A面干燥机构7能将传送经过其的基材的A面油墨进行烘干;当基材从A面干燥机构7传送出来并经过B面涂布机构8时,B面涂布机构8能对基材的B面进行涂布操作,当完成B面涂布操作的基材从B面涂布机构8传送入B面干燥机构9时,B面干燥机构9能将传送经过其的基材的B面油墨进行烘干;当完成B面烘干的基材从B面干燥机构9传送出来后,基材经收卷牵引机构10传送到收卷机构2,并由收卷机构2进行回收;其整体的结构设计不但实现了能在一台设备上对基材一次性自动完成放卷、牵引传送、A面除尘、B面除尘、A面涂布、A面烘干、B面涂布、B面烘干和成品收卷等一系列操作,其还实现了无需人工参与操作和无需设备停止运作便能对基材完成正反双面的除尘操作和双面的涂布操作,以避免降低设备的工作效率,其具有工作效率高和除尘效率高的优点,此外,其不但有效地解决了传统结构的锂电池极片底涂机无法能在一台设备上对基材一次性完成放卷、牵引传送、A面除尘、B面除尘、A面涂布、A面烘干、B面涂布、B面烘干和成品收卷等一系列操作的问题,其还解决了传统的锂电池极片底涂机是采用人手操作的方式来对基材进行除尘而导致其具有生产效率低、工人的劳动强度大、企业的劳务成本高和设备的工作速度低等问题。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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