一种用于波齿复合垫加工的垫片抛光装置

摘要

本发明公开了一种用于波齿复合垫加工的垫片抛光装置，包括箱体、舵机、下磨轮、支架、连接架、限位弹簧、第一旋转轴、上磨轮、外动轮、内动轮、第二旋转轴、环垫、内磨轮、外磨轮、第一电动机、第二电动机、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第三电动机、第四传动轴、第五传动轴和第六传动轴，所述第二电动机的上方另一侧安装有第三电动机，所述第二旋转轴的顶部分别安装有外动轮、内动轮、内磨轮和外磨轮，所述第二旋转轴的底部分别与第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和第四传动轴连接，所述箱体的顶部两侧对应安装有支架，该装置，具有使用多种规格波齿复合垫的加工和快速全面抛光的功能，增加了生产的效率。

说明书

技术领域

本发明涉及波齿复合垫加工技术领域，具体为一种用于波齿复合垫加工的垫片抛光装置。

背景技术

波齿复合垫，作为轴承的配套件，其加工精度直接影响到轴承的装配精度。因此，波齿复合垫需要进行磨削加工，来保证其具有可靠的精度。对于波齿复合垫加工后的表面处理决定了波齿复合垫在应用过程中的性能的体现，而现阶段对于大径波齿复合垫抛光所采用的抛光设备，由于其定位难度大，对于其内侧很难实现良好的抛光，导致内侧表面粗糙，配合误差大，抛光过程中需要人工进行辅助操作，导致生产效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于波齿复合垫加工的垫片抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于波齿复合垫加工的垫片抛光装置，包括箱体、舵机、下磨轮、支架、连接架、限位弹簧、第一旋转轴、上磨轮、外动轮、内动轮、第二旋转轴、环垫、内磨轮、外磨轮、第一电动机、第二电动机、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第三电动机、第四传动轴、第五传动轴和第六传动轴，所述箱体的底部内侧安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴两侧对应安装有第五传动轴，所述第五传动轴的一侧安装有第六传动轴，所述第六传动轴的底部安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外侧安装有上磨轮，所述第二电动机的上方一侧安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴两侧对应安装有第一传动轴和第二传动轴，所述第二电动机的上方另一侧安装有第三电动机，所述第三电动机的输出轴两侧对应安装有第三传动轴和第四传动轴，所述箱体的内部通过限位弹簧与第二旋转轴连接，所述第二旋转轴的顶部分别安装有外动轮、内动轮、内磨轮和外磨轮，所述第二旋转轴的底部分别与第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和第四传动轴连接，所述箱体的顶部两侧对应安装有支架，所述支架的一侧安装有连接架，所述连接架的底部与第一旋转轴连接，所述支架的一侧安装有舵机，所述舵机的顶部安装有下磨轮，所述下磨轮的顶部设有环垫。

进一步的，所述第一电动机和第三电动机的转动方向相反。

进一步的，所述第二电动机与第五传动轴通过齿轮啮合连接。

进一步的，所述箱体与第一电动机、第二电动机和第三电动机通过螺栓连接。

进一步的，所述支架与箱体通过焊接固定。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该用于波齿复合垫加工的垫片抛光装置，将环垫通过限位弹簧夹取在外动轮和内动轮之间，便于适用于多规格的大径垫片的加工；启动第一电动机使得第一传动轴和第二传动轴带动第二旋转轴上的外动轮和内动轮，便于使得环垫的转动；同时第三电动机反向运行，便于使得环垫的转动方向与内磨轮和外磨轮的转动方向相反，有利于对环垫的内、外壁进行抛光；第二电动机启动，使得第五传动轴和第六传动轴带动第一旋转轴外侧的上磨轮，便于对环垫的上表面进行抛光；舵机启动带动下磨轮，便于对环垫的下表面进行抛光，从而实现环垫的转动和抛光，大大提高了抛光的质量和效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体内部结构示意图；

图3是本发明的整体俯视结构示意图；

图中：1-箱体；2-舵机；3-下磨轮；4-支架；5-连接架；6-限位弹簧；7-第一旋转轴；8-上磨轮；9-外动轮；10-内动轮；11-第二旋转轴；12-环垫；13-内磨轮；14-外磨轮；15-第一电动机；16-第二电动机；17-第一传动轴；18-第二传动轴；19-第三传动轴；20-第三电动机；21-第四传动轴；22-第五传动轴；23-第六传动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于波齿复合垫加工的垫片抛光装置，包括箱体1、舵机2、下磨轮3、支架4、连接架5、限位弹簧6、第一旋转轴7、上磨轮8、外动轮9、内动轮10、第二旋转轴11、环垫12、内磨轮13、外磨轮14、第一电动机15、第二电动机16、第一传动轴17、第二传动轴18、第三传动轴19、第三电动机20、第四传动轴21、第五传动轴22和第六传动轴23，箱体1的底部内侧安装有第二电动机16，第二电动机16的输出轴两侧对应安装有第五传动轴22，第五传动轴22的一侧安装有第六传动轴23，第六传动轴23的底部安装有第一旋转轴7，第一旋转轴7的外侧安装有上磨轮8，第二电动机16的上方一侧安装有第一电动机15，第一电动机15的输出轴两侧对应安装有第一传动轴17和第二传动轴18，第二电动机16的上方另一侧安装有第三电动机20，第三电动机20的输出轴两侧对应安装有第三传动轴19和第四传动轴21，箱体1的内部通过限位弹簧6与第二旋转轴11连接，第二旋转轴11的顶部分别安装有外动轮9、内动轮10、内磨轮13和外磨轮14，第二旋转轴11的底部分别与第一传动轴17、第二传动轴18、第三传动轴19和第四传动轴21连接，箱体1的顶部两侧对应安装有支架4，支架4的一侧安装有连接架5，连接架5的底部与第一旋转轴7连接，支架4的一侧安装有舵机2，舵机2的顶部安装有下磨轮3，下磨轮3的顶部设有环垫12。

进一步的，第一电动机15和第三电动机20的转动方向相反，便于使得环垫12的转动方向与内磨轮13和外磨轮14的转动方向相反，有利于对环垫12的内、外壁进行抛光。

进一步的，第二电动机16与第五传动轴22通过齿轮啮合连接，便于传递旋转力。

进一步的，箱体1与第一电动机15、第二电动机16和第三电动机20通过螺栓连接，便于拆卸，有利于检测和维护。

进一步的，支架4与箱体1通过焊接固定，有利于确保连接的稳定性。

工作原理：使用时，将环垫12通过限位弹簧6夹取在外动轮9和内动轮10之间，便于适用于多规格的大径垫片的加工；启动第一电动机15使得第一传动轴17和第二传动轴18带动第二旋转轴11上的外动轮9和内动轮10，便于使得环垫12的转动；同时第三电动机20反向运行，便于使得环垫12的转动方向与内磨轮13和外磨轮14的转动方向相反，有利于对环垫12的内、外壁进行抛光；第二电动机16启动，使得第五传动轴22和第六传动轴23带动第一旋转轴7外侧的上磨轮8，便于对环垫12的上表面进行抛光；舵机2启动带动下磨轮3，便于对环垫12的下表面进行抛光，从而实现环垫12的转动和抛光，大大提高了抛光的质量和效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。