一种临床护理用引流管生产裁切设备

摘要

本发明公开了一种临床护理用引流管生产裁切设备，涉及裁切设备技术领域，包括底座，底座表面依次安装有绕线柱和剪切装置，底座的尾端设有收集台，且收集台的顶部设有收集机构，底座与收集台之间设有机箱；剪切装置由机箱、电机A、拆卸板、电机B、工业电脑、导向管、导向轮和剪切轮构成，拆卸板呈对称通过螺栓连接于机箱侧面，电机A和电机B均安装于拆卸板侧面，导向轮呈上下对称安装于机箱内部，通过自动化剪切使剪切效率大大提高，从而有效配合了后续加工处理工序使用，同时能够针对引流管的剪切长度进行调整，便于进出料防止堵塞，使生产整体效率提升，且加入了预冷系统使引流管变硬，从而使切口平整。

说明书

技术领域

本发明涉及裁切设备技术领域，具体讲是一种临床护理用引流管生产裁切设备。

背景技术

临床上应用的外科引流管种类很多，有的用于导尿，有的用于伤口，胸腔、脑腔、胃肠道、胆道等都有应用，外科引流为的是将人体组织间或体腔中积聚的脓、血、液体导引至体外，防止术后感染与影响伤口愈合；如目前常用的胸腔引流管的规格型号常见的有：Fr16、 Fr20、Fr24、Fr28、Fr32、Fr36等，其为硅橡胶材质，带有可X光显影的标记线；由于生产加工过程中，引流管的长度都有一定的规格标准，而现有的引流管剪切装置剪切效率较慢，难以跟上后续加工处理工序，无法针对引流管的剪切长度进行一定的调整，致使生产效率较低且易堵塞，同时在裁剪过程中容易造成切口不平整。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种临床护理用引流管生产裁切设备，通过自动化剪切使剪切效率大大提高，从而有效配合了后续加工处理工序使用，同时能够针对引流管的剪切长度进行调整，便于进出料防止堵塞，使生产整体效率提升，且加入了预冷系统使引流管变硬，从而使切口平整。

本发明是这样实现的，构造一种临床护理用引流管生产裁切设备，包括底座，底座表面依次安装有绕线柱和剪切装置，底座的尾端设有收集台，且收集台的顶部设有收集机构，底座与收集台之间设有机箱；

剪切装置由机箱、电机A、拆卸板、电机B、工业电脑、导向管、导向轮和剪切轮构成，拆卸板呈对称通过螺栓连接于机箱侧面，电机A和电机B均安装于拆卸板侧面，导向轮呈上下对称安装于机箱内部，且位于上部的导向轮与电机A的传动轴相连接，电机B与剪切轮相连接，工业电脑安装于机箱顶部，机箱的两侧均开设有出线孔，且导向管延伸至出线孔内侧；

收集台的两侧安装有滑轨，收集机构包括滑道和收集车，滑道两侧开设有对称的滑槽，且滑槽与滑轨之间相适配。

进一步的，剪切轮由对称的卡持轮、传动轴、扇形槽、安装块和滚轮构成，且扇形槽开设于卡持轮侧面，且扇形槽内安装有切刀，卡持轮通过传动轴与电机B保持传动，安装块通过轴承安装于传动轴上，且滚轮通过轴连接于安装块顶部，通过设置的卡持轮之间用于将引流管进行限位卡持，由电机B带动传动轴进行转动，同时安装块是通过保持架安装于机箱内的，当卡持轮转动时到切刀与滚轮接触时通过滚轮挤压切刀进行切割，从而实现全自动生产剪切，大大提高了生产效率，而且能够与后续加工处理工序相结合形成生产线。

进一步的，剪切轮靠后位置安装有两组对称的辅助出料机构，辅助出料机构由电机C、辅助出料轮、轴承座和传动杆构成，电机C倒置安装于机箱内顶壁，电机C通过传动杆与辅助出料轮相连接，轴承座安装于机箱内底壁，且传动杆底端与轴承座相连接。

进一步的，切刀由L形刀臂、导向套、弹簧和合金刀构成，L形刀臂呈对称通过铆钉连接于扇形槽侧壁上，且L形刀臂之间通过弹簧相连接，合金刀与L形刀臂通过导向套固定连接，且导向套侧面设有导向斜面，通过导向套侧面的导向斜面与滚轮之间进行接触，此时弹簧受力挤压，L形刀臂通过铆接点做对向运动，并通过挤压将合金刀对向用力剪切最后将卡持轮之间的引流管进行剪切，当导向套离开滚轮后弹簧因弹性势能而进行伸展并将L形刀臂弹开复原，同时电机A和电机B均为交流伺服电机，且控制端接入工业电脑中，而工业电脑内置PLC处理器，可通过编程调节电机A、电机B和电机C的转速，从而有效控制引流管的剪切长度，有效提高了生产进度。

进一步的，导向管为三段，位于前两段导向管两侧设有支架，且前两段导向管通过该支架相连接，导向管的第二段与第三段之间通过剪切轮分割。

进一步的，导向管的前两段表面缠绕设置有螺纹蒸发管，螺纹蒸发管两端设有保温管，且螺纹蒸发管通过保温管与机箱中的压缩机相连接，通过压缩机压缩释放气态制冷剂至螺纹蒸发管冷却。

进一步的，导向轮的侧面设有齿轮，且齿轮与导向轮同轴相连，导向轮的边缘位置向设有弧状的卡槽，且卡槽的表面开设有导向纹，通过设置的卡槽便于将引流管进行卡持，同时导向纹为倾斜设置便于将引流管沿导向轮运动的方向转动，并通过导向管有序将引流管导出。

进一步的，辅助出料轮边缘位置开设有贴合槽，且该贴合槽与导向管之间保持水平设置，贴合槽从底部至辅助出料轮边缘两侧黏贴设置有上下对称的硅胶垫，且硅胶垫与辅助出料轮紧密粘合并与贴合槽之间形成半圆槽状。

本发明的优点具体体现为：

优点1：通过设置的卡持轮之间用于将引流管进行限位卡持，由电机B带动传动轴进行转动，同时安装块是通过保持架安装于机箱内的，当卡持轮转动时到切刀与滚轮接触时通过滚轮挤压切刀进行切割，从而实现全自动生产剪切，大大提高了生产效率，而且能够与后续加工处理工序相结合形成加工生产线操作。

优点2：通过导向套侧面的导向斜面与滚轮之间进行接触，此时弹簧受力挤压，L形刀臂通过铆接点做对向运动，并通过挤压将合金刀对向用力剪切最后将卡持轮之间的引流管进行剪切，当导向套离开滚轮后弹簧因弹性势能而进行伸展并将L形刀臂弹开复原，同时电机A和电机B均为交流伺服电机，且控制端接入工业电脑中，而工业电脑内置PLC处理器，可通过编程调节电机A和电机B的转速，从而有效控制引流管的剪切长度，有效提高了生产进度。

优点3：通过设置的卡槽能够产生低温，使引流管原材通过降温变硬，从而便于切刀进行裁剪，使剪切过程更加顺畅和彻底，且大大降低了毛边的产生概率，同时辅助出料轮能够有效将裁剪后的引流管平稳的与出线孔对其，进而方便出料，减小堵塞概率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的机箱纵剖示意图；

图3是本发明的剪切轮结构示意图；

图4是本发明图3中切刀的结构示意图；

图5是本发明的导向轮结构示意图；

图6是本发明中图1的A部放大示意图；

图7是本发明中导向管的剖面图；

图8是本发明辅助出料轮放大图。

图中所示序号：底座1、绕线柱11、机箱12、收集台13、滑轨131、剪切装置2、机箱20、出线孔201、电机A21、拆卸板22、电机B23、工业电脑24、导向管25、螺纹蒸发管251、保温管252、支架253、导向轮26、卡槽261、导向纹262、齿轮组263、切刀27、L形刀臂271、导向套272、弹簧273、合金刀274、剪切轮28、卡持轮281、传动轴282、扇形槽283、安装块284、滚轮285、辅助出料机构29、电机C291、辅助出料轮292、贴合槽2921、硅胶垫2922、轴承座293、传动杆294、收集机构3、滑道31、滑槽311、收集车32。

具体实施方式

下面将结合附说明书附图对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明通过改进在此提供一种临床护理用引流管生产裁切设备，如说明书附图所示，可以按照如下方式予以实施；包括底座1，底座1表面依次安装有绕线柱11和剪切装置2，底座1的尾端设有收集台13，且收集台13的顶部设有收集机构3，底座1与收集台13之间设有机箱12；

剪切装置2由机箱20、电机A21、拆卸板22、电机B23、工业电脑24、导向管25、导向轮26和剪切轮28构成，拆卸板22呈对称通过螺栓连接于机箱20侧面，电机A21和电机B23均安装于拆卸板22侧面，导向轮26呈上下对称安装于机箱20内部，且位于上部的导向轮26与电机A21的传动轴相连接，电机B23与剪切轮28相连接，工业电脑24安装于机箱20顶部，机箱20的两侧均开设有出线孔201，且导向管25延伸至出线孔201内侧；

收集台13的两侧安装有滑轨131，收集机构3包括滑道31和收集车32，滑道31两侧开设有对称的滑槽311，且滑槽311与滑轨131之间相适配。

本发明中，如图3所示，剪切轮28由对称的卡持轮281、传动轴282、扇形槽283、安装块284和滚轮285构成，且扇形槽283开设于卡持轮281侧面，且扇形槽283内安装有切刀27，卡持轮281通过传动轴282与电机B23保持传动，安装块284通过轴承安装于传动轴282上，且滚轮285通过轴连接于安装块284顶部，通过设置的卡持轮281之间用于将引流管进行限位卡持，由电机B23带动传动轴282进行转动，同时安装块284是通过保持架安装于机箱20内的，当卡持轮281转动时到切刀27与滚轮285接触时通过滚轮285挤压切刀27进行切割，从而实现全自动生产剪切，大大提高了生产效率，而且能够与后续加工处理工序相结合形成生产线。

如图2所示，剪切轮28靠后位置安装有两组对称的辅助出料机构29，辅助出料机构29由电机C291、辅助出料轮292、轴承座293和传动杆294构成，电机C291倒置安装于机箱20内顶壁，电机C291通过传动杆294与辅助出料轮292相连接，轴承座293安装于机箱20内底壁，且传动杆294底端与轴承座293相连接，通过设置的辅助出料机构29为两组相对称设置，电机C291同样为伺服减速电机通过其带动辅助出料轮292转动，呈对向设置的辅助出料轮292保持啮合状相反转动方向，辅助出料轮292的作用即将裁剪后的引流管进行引导将其带出导向管25。

如图3-4所示，切刀27由L形刀臂271、导向套272、弹簧273和合金刀274构成，L形刀臂271呈对称通过铆钉连接于扇形槽283侧壁上，且L形刀臂271之间通过弹簧273相连接，合金刀274与L形刀臂271通过导向套272固定连接，且导向套272侧面设有导向斜面，通过导向套272侧面的导向斜面与滚轮285之间进行接触，此时弹簧273受力挤压，L形刀臂271通过铆接点做对向运动，并通过挤压将合金刀274对向用力剪切最后将卡持轮281之间的引流管进行剪切，当导向套272离开滚轮285后弹簧273因弹性势能而进行伸展并将L形刀臂271弹开复原，同时电机A21和电机B23均为交流伺服电机，且控制端接入工业电脑24中，而工业电脑24内置PLC处理器，可通过编程调节电机A21、电机B23和电机C291的转速，从而有效控制引流管的剪切长度，有效提高了生产进度。

如图7所示，导向管25为三段，位于前两段导向管25两侧设有支架253，且前两段导向管25通过该支架253相连接，导向管25的第二段与第三段之间通过剪切轮28分割，通过设置的支架253设置在两侧，不影响上下导向轮26正常工作，第二段与第三段则通过剪切轮28起到搭桥作用，同时便于剪切轮28进行裁剪。

如图1-2所示，导向管25的前两段表面缠绕设置有螺纹蒸发管251，螺纹蒸发管251两端设有保温管252，且螺纹蒸发管251通过保温管252与机箱12中的压缩机相连接，通过压缩机压缩释放气态制冷剂至螺纹蒸发管251冷却，通过设置的压缩机将气态的制冷剂压缩为高温高压的气态，并送至机箱12中的冷凝器进行冷却，经冷却后变成中温高压的液态制冷剂经膨胀阀节流降压，变成低温低压的气液混合体，通过保温管252输送至螺纹蒸发管251，此时螺纹蒸发管251吸收空气中的热量而汽化，最后经螺纹蒸发管251再回到压缩机继续压缩，继续循环进行制冷，与空调制冷原理相同，由于螺纹蒸发管251的最低温度能够达到零下，所以当硅橡胶材质的引流管经过导向管25时，其温度降低，其范德华力（分子间作用力）在低温时，刚性链段的作用力大，导致橡胶分子运动受阻，表现出来模量高，硬度较强，从而便于切刀27进行裁剪，使剪切过程更加顺畅和彻底，且大大降低了毛边的产生概率。

如图2所示，导向轮26的侧面设有齿轮263，且齿轮263与导向轮26同轴相连，导向轮26的边缘位置向设有弧状的卡槽261，且卡槽261的表面开设有导向纹262，通过设置的卡槽261便于将引流管进行卡持，同时导向纹262为倾斜设置，能够将引流管进行咬合并持续向前推进，便于将引流管沿导向轮26运动的方向转动，并通过导向管25有序将引流管导出；

需要说明的是，如图2所示，导向轮26侧面的齿轮263之间是相啮合的，上部的导向轮26通过电机A21转动后带动下部的导向轮26共同转动，配合导向纹262和导向管25将引流管进行输送，同时导向轮26之间的距离、导向管25的内径以及辅助出料轮292之间的距离都是根据实际加工需要的引流管来调试安装的。

辅助出料轮292边缘位置开设有贴合槽2921，且该贴合槽2921与导向管25之间保持水平设置，贴合槽2921从底部至辅助出料轮292边缘两侧黏贴设置有上下对称的硅胶垫2922，且硅胶垫2922与辅助出料轮292紧密粘合并与贴合槽2921之间形成半圆槽状，硅胶垫2922内附贴合在贴合槽2921内，能够根据裁剪直径需要进行调整，由于硅胶垫2922具有一定的粘附效果，能够有效将裁剪后的引流管平稳的与出线孔201对其，进而方便出料，减小堵塞概率。

在使用前，首先将待剪切的引流管通过绕线柱11进行缠绕，随后将其一端通过导向管25插入机箱20中的卡槽261内，接着通过工业电脑24进行编程计算好需要剪切的引流管长度及系列参数后输入电机A21、电机B23和电机C291的转速，由于电机A21是驱动导向轮26转动，所以当电机A21转速越快则引流管输送的长度越长，电机B23的转速越快则引流管剪切的长度越短，最后剪切的引流管通过导向管25和辅助出料轮292的牵引从出线孔201处落入收集车32中进行收集，收集车32通过底部的滑槽311与滑轨131之间的抽拉配合将收集车32将生产后的引流管进行盛接，便于后续加工处理。

综上所述；本发明所述临床护理用引流管生产裁切设备，通过自动化剪切使剪切效率大大提高，从而有效配合了后续加工处理工序使用，同时能够针对引流管的剪切长度进行调整，便于进出料防止堵塞，使生产整体效率提升，且加入了预冷系统使引流管变硬，从而使切口平整。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。