一种粉末涂料加工用可加速凝固的切割压片机

摘要

本发明涉及一种切割压片机，尤其涉及一种粉末涂料加工用可加速凝固的切割压片机，包括有U形安装架、第一支撑架、推进组件、调节组件、厚度控制组件等；U形安装架一侧固接有第一支撑架，推进组件设于U形安装架上，调节组件安装于U形安装架上，厚度控制组件设于U形安装架上。通过推进组件、调节组件和厚度控制组件的相互配合，可以自动传输熔融的粉末涂料并将其压成片状，同时能够调节传输的熔融的粉末涂料的厚度以及将熔融的粉末涂料压成片状的厚度，实现了将熔融的粉末涂压成片状的厚度可调的功能。

说明书

技术领域

本发明涉及一种切割压片机，尤其涉及一种粉末涂料加工用可加速凝固的切割压片机。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，与一般涂料的形态完全不同，它是以微细粉末的状态存在的，且它的分散介质和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，不是溶剂和水，而是空气，正因为不使用溶剂和水，所以称为粉末涂料。

粉末涂料生产过程必须将熔融的粉末涂料冷却并压成片状，现有的技术一般是只能将熔融的粉末涂料压成片状，冷却一般靠其自动降温，且通过现有的技术通常是将熔融的粉末涂料压成较大的片状，不利于后续的加工研磨。

发明内容

本发明的目的是提供一种加快片状粉末涂料冷却的速度、能够将已经成型的片状粉末涂料切成小块的粉末涂料加工用可加速凝固的切割压片机，以解决上述背景技术中提出的熔融的粉末涂料难以冷却、形成的较大的片状粉末涂料不利于后续的加工研磨问题。

技术方案是：一种粉末涂料加工用可加速凝固的切割压片机，包括有U形安装架、第一支撑架、推进组件、调节组件、厚度控制组件、切片组件、风冷组件和收料槽，U形安装架一侧固接有第一支撑架，推进组件设于U形安装架上，调节组件安装于U形安装架上，厚度控制组件设于U形安装架上，调节组件上设有切片组件，风冷组件设于调节组件一侧，收料槽固接于第一支撑架一侧。

进一步地，推进组件包括有电机、传动轴、第一斜齿轮、传动辊、第一压紧辊、输送带和第二斜齿轮，电机固接于U形安装架一侧，传动轴固接于电机输出轴上，第一斜齿轮固接于传动轴下部，U形安装架一侧转动式设有传动辊，U形安装架另一侧同样转动式设有第一压紧辊，传动辊和第一压紧辊之间通过输送带连接，第二斜齿轮固接于第一压紧辊一端，第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合。

进一步地，调节组件包括有长轴斜齿轮、第二支撑架、滑动支撑块、弹簧、第二压紧辊、第三斜齿轮、滑动楔形块、固定旋套、调节螺杆和固定楔形块，长轴斜齿轮固接于传动轴上部，第二支撑架固接于U形安装架上，滑动支撑块对称设于第二支撑架两侧方形孔内，滑动支撑块与第二支撑架之间分别连接有弹簧，两滑动支撑块之间转动式设有第二压紧辊，第三斜齿轮固接于第二压紧辊一端，第三斜齿轮与长轴斜齿轮啮合，远离第三斜齿轮的第二支撑架一侧固接有固定旋套，固定旋套上通过螺纹连接的方式连接有调节螺杆，调节螺杆一端固接有滑动楔形块，固定楔形块固接于远离第三斜齿轮的滑动支撑块一侧，固定楔形块与滑动楔形块一侧接触。

进一步地，厚度控制组件包括有开槽杆、限位侧板、支撑轴、带卡柱摆动杆、滑动架和滑动限位板，开槽杆同样固接于远离第三斜齿轮的滑动支撑块一侧，限位侧板对称设于U形安装架两侧，支撑轴固接于其中一限位侧板一侧，带卡柱摆动杆转动式设于支撑轴上，带卡柱摆动杆一端与开槽杆接触，滑动架滑动式设于同一限位侧板上，带卡柱摆动杆另一端与滑动架一侧接触，两限位侧板之间滑动式设有滑动限位板，滑动限位板顶部与滑动架一侧固接。

进一步地，切片组件包括有固定卡柱、传动板、滑轨、第三支撑架、切刀架和支撑板，固定卡柱固接于第三斜齿轮一侧，传动板一侧转动式设于固定卡柱上，传动板另一侧转动式设有第三支撑架，滑轨固接于第二支撑架顶部，滑轨与第三支撑架滑动式配合，第三支撑架一侧固接有切刀架，支撑板固接于第一支撑架顶部，支撑板一侧与输送带接触。

进一步地，风冷组件包括有第四斜齿轮、C形支撑架、万向节和风扇，C形支撑架固接于靠近第三斜齿轮的第二支撑架一侧，万向节两输出轴分别转动式设于C形支撑架两侧，万向节其中一输出轴上固接有第四斜齿轮，第四斜齿轮与第三斜齿轮啮合，万向节另一输出轴上固接有风扇。

进一步地，还包括有挡板，挡板对称固接于支撑板两侧，两挡板底部分别与U形安装架两侧固接。

本发明具有以下优点：通过推进组件、调节组件和厚度控制组件的相互配合，可以自动传输熔融的粉末涂料并将其压成片状，同时能够调节传输的熔融的粉末涂料的厚度以及将熔融的粉末涂料压成片状的厚度，实现了将熔融的粉末涂压成片状的厚度可调的功能。

通过风冷组件，可以加快片状粉末涂料冷却的速度，通过切片组件，可以将已经成型的片状粉末涂料切成小块，为工作人员对片状粉末涂料后续的加工提供了便利。

通过收料槽，可以收纳已经切成小块的片状粉末涂料，通过挡板，可以阻挡支撑板上的片状粉末涂料从支撑板两侧掉落，从而不会浪费涂料，也不会使涂料弄脏地面，使得工作人员还要浪费时间清理地面，为工作人员将熔融的粉末涂加工成片状提供了便利。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明推进组件的立体结构示意图。

图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明调节组件的部分立体结构示意图。

图6为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图7为本发明A的放大结构示意图。

图8为本发明B的放大结构示意图。

图9为本发明切片组件的立体结构示意图。

图10为本发明风冷组件的立体结构示意图。

其中：1-U形安装架，2-第一支撑架，3-推进组件，3-1-电机，3-2-传动轴，3-3-第一斜齿轮，3-4-传动辊，3-5-第一压紧辊，3-6-输送带，3-7-第二斜齿轮，4-调节组件，4-1-长轴斜齿轮，4-2-第二支撑架，4-3-滑动支撑块，4-4-弹簧，4-5-第二压紧辊，4-6-第三斜齿轮，4-7-滑动楔形块，4-8-固定旋套，4-9-调节螺杆，4-11-固定楔形块，5-厚度控制组件，5-1-开槽杆，5-2-限位侧板，5-3-支撑轴，5-4-带卡柱摆动杆，5-5-滑动架，5-6-滑动限位板，6-切片组件，6-1-固定卡柱，6-2-传动板，6-3-滑轨，6-4-第三支撑架，6-5-切刀架，6-6-支撑板，7-风冷组件，7-1-第四斜齿轮，7-2-C形支撑架，7-3-万向节，7-4-风扇，8-收料槽，9-挡板。

具体实施方式

为了使本发明的目的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种粉末涂料加工用可加速凝固的切割压片机，如图1-10所示，包括有U形安装架1、第一支撑架2、推进组件3、调节组件4、厚度控制组件5、切片组件6、风冷组件7和收料槽8，U形安装架1一侧固接有第一支撑架2，推进组件3设于U形安装架1上，推进组件3用于自动传输熔融的粉末涂料，调节组件4安装于U形安装架1上，调节组件4用于自动将熔融的粉末涂料压成片状，厚度控制组件5设于U形安装架1上，厚度控制组件5用于调节传输的熔融的粉末涂料的厚度以及将熔融的粉末涂料压成片状的厚度，调节组件4上设有切片组件6，切片组件6用于将已经成型的片状粉末涂料切成小块，风冷组件7设于调节组件4一侧，风冷组件7用于加快片状粉末涂料冷却的速度，收料槽8固接于第一支撑架2一侧，收料槽8用于收纳已经切成小块的片状粉末涂料。

推进组件3包括有电机3-1、传动轴3-2、第一斜齿轮3-3、传动辊3-4、第一压紧辊3-5、输送带3-6和第二斜齿轮3-7，电机3-1固接于U形安装架1一侧，传动轴3-2固接于电机3-1输出轴上，传动轴3-2用于带动第一斜齿轮3-3和长轴斜齿轮4-1转动，第一斜齿轮3-3固接于传动轴3-2下部，第一斜齿轮3-3用于带动第二斜齿轮3-7转动，U形安装架1一侧转动式设有传动辊3-4，U形安装架1另一侧同样转动式设有第一压紧辊3-5，第一压紧辊3-5用于带动输送带3-6转动，传动辊3-4和第一压紧辊3-5之间通过输送带3-6连接，输送带3-6用于带动其上放置的熔融的粉末涂料朝第一压紧辊3-5的方向移动，第二斜齿轮3-7固接于第一压紧辊3-5一端，第二斜齿轮3-7用于带动第一压紧辊3-5转动，第二斜齿轮3-7与第一斜齿轮3-3啮合。

调节组件4包括有长轴斜齿轮4-1、第二支撑架4-2、滑动支撑块4-3、弹簧4-4、第二压紧辊4-5、第三斜齿轮4-6、滑动楔形块4-7、固定旋套4-8、调节螺杆4-9和固定楔形块4-11，长轴斜齿轮4-1固接于传动轴3-2上部，长轴斜齿轮4-1用于带动第三斜齿轮4-6转动，第二支撑架4-2固接于U形安装架1上，滑动支撑块4-3对称设于第二支撑架4-2两侧方形孔内，滑动支撑块4-3用于带动开槽杆5-1移动，滑动支撑块4-3与第二支撑架4-2之间分别连接有弹簧4-4，弹簧4-4用于带动固定楔形块4-11和滑动支撑块4-3及其上装置复位，两滑动支撑块4-3之间转动式设有第二压紧辊4-5，通过第一压紧辊3-5和第二压紧辊4-5的反向转动可以将输送带3-6上的熔融的粉末涂料压成片状，第三斜齿轮4-6固接于第二压紧辊4-5一端，第三斜齿轮4-6用于带动第二压紧辊4-5和第四斜齿轮7-1转动，第三斜齿轮4-6与长轴斜齿轮4-1啮合，远离第三斜齿轮4-6的第二支撑架4-2一侧固接有固定旋套4-8，固定旋套4-8上通过螺纹连接的方式连接有调节螺杆4-9，调节螺杆4-9用于带动滑动楔形块4-7移动，调节螺杆4-9一端固接有滑动楔形块4-7，固定楔形块4-11固接于远离第三斜齿轮4-6的滑动支撑块4-3一侧，固定楔形块4-11与滑动楔形块4-7一侧接触。

厚度控制组件5包括有开槽杆5-1、限位侧板5-2、支撑轴5-3、带卡柱摆动杆5-4、滑动架5-5和滑动限位板5-6，开槽杆5-1同样固接于远离第三斜齿轮4-6的滑动支撑块4-3一侧，开槽杆5-1用于带动带卡柱摆动杆5-4以支撑轴5-3为中心摆动，限位侧板5-2对称设于U形安装架1两侧，支撑轴5-3固接于其中一限位侧板5-2一侧，带卡柱摆动杆5-4转动式设于支撑轴5-3上，带卡柱摆动杆5-4用于带动滑动架5-5及以上装置滑动，带卡柱摆动杆5-4一端与开槽杆5-1接触，滑动架5-5滑动式设于同一限位侧板5-2上，远离开槽杆5-1的带卡柱摆动杆5-4一端与远离滑动限位板5-6的滑动架5-5一侧接触，两限位侧板5-2之间滑动式设有滑动限位板5-6，滑动限位板5-6用于调节熔融的粉末涂料被输送的厚度，滑动限位板5-6顶部与滑动架5-5一侧固接。

切片组件6包括有固定卡柱6-1、传动板6-2、滑轨6-3、第三支撑架6-4、切刀架6-5和支撑板6-6，固定卡柱6-1固接于第三斜齿轮4-6一侧，固定卡柱6-1用于带动传动板6-2移动，传动板6-2一侧转动式设于固定卡柱6-1上，传动板6-2用于带动第三支撑架6-4沿着滑轨6-3滑动，传动板6-2另一侧转动式设有第三支撑架6-4，第三支撑架6-4用于支撑切刀架6-5，滑轨6-3固接于第二支撑架4-2顶部，滑轨6-3与第三支撑架6-4滑动式配合，第三支撑架6-4一侧固接有切刀架6-5，切刀架6-5用于将已经成型的片状粉末涂料切成小块，支撑板6-6固接于第一支撑架2顶部，支撑板6-6用于支撑已经成型的片状粉末涂料，支撑板6-6一侧与输送带3-6接触。

风冷组件7包括有第四斜齿轮7-1、C形支撑架7-2、万向节7-3和风扇7-4，C形支撑架7-2固接于靠近第三斜齿轮4-6的第二支撑架4-2一侧，C形支撑架7-2用于支撑万向节7-3，万向节7-3两输出轴分别转动式设于C形支撑架7-2两侧，万向节7-3用于带动风扇7-4转动，万向节7-3其中一输出轴上固接有第四斜齿轮7-1，第四斜齿轮7-1用于带动万向节7-3转动，第四斜齿轮7-1与第三斜齿轮4-6啮合，万向节7-3另一输出轴上固接有风扇7-4，风扇7-4用于加快片状粉末涂料冷却的速度。

将熔融的粉末涂料放在输送带3-6上，通过手动转动调节螺杆4-9带动滑动楔形块4-7移动，当滑动楔形块4-7将固定楔形块4-11和滑动支撑块4-3及其上装置往下挤压时，弹簧4-4随之被拉伸，当滑动楔形块4-7朝相反方向移动时，被拉伸的弹簧4-4会复位，并带动固定楔形块4-11和滑动支撑块4-3及其上装置复位，开槽杆5-1随着滑动支撑块4-3移动会带动带卡柱摆动杆5-4以支撑轴5-3为中心摆动，带卡柱摆动杆5-4摆动会带动滑动架5-5及以上装置滑动，通过滑动限位板5-6上下滑动可以调节熔融的粉末涂料被输送的厚度，同时第二压紧辊4-5也会随着滑动支撑块4-3上下滑动，进而调节熔融的粉末涂料压成片状的厚度，手动控制电机3-1启动，电机3-1输出轴带动传动轴3-2及其上装置逆时针转动，第一斜齿轮3-3逆时针转动带动第二斜齿轮3-7逆时针转动，第二斜齿轮3-7逆时针转动带动第一压紧辊3-5逆时针转动，第一压紧辊3-5逆时针转动带动输送带3-6逆时针转动，输送带3-6逆时针转动带动传动辊3-4逆时针转动的同时带动其上的熔融的粉末涂料朝第一压紧辊3-5的方向移动，而长轴斜齿轮4-1逆时针转动会带动第三斜齿轮4-6及其上装置顺时针转动，第三斜齿轮4-6顺时针转动带动第二压紧辊4-5顺时针转动，通过第一压紧辊3-5和第二压紧辊4-5的反向转动将输送带3-6上的熔融的粉末涂料压成片状，后面成片状的涂料会将前面成片状的涂料推到支撑板6-6上，固定卡柱6-1随着第三斜齿轮4-6顺时针转动的同时会带动传动板6-2移动，传动板6-2移动会带动第三支撑架6-4及其上装置沿着滑轨6-3上下滑动，当固定卡柱6-1随着第三斜齿轮4-6转动到最低点时，切刀架6-5刚好将支撑板6-6上的片状粉末涂料切成小块，方便使用者后续使用，同样后面的片状粉末涂料会推动前面的片状粉末涂料移动，进而滑进收料槽8。

第三斜齿轮4-6顺时针转动同时带动第四斜齿轮7-1逆时针转动，第四斜齿轮7-1转动通过万向节7-3带动风扇7-4转动，转动的风扇7-4可以加快片状粉末涂料冷却的速度。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1所示，还包括有挡板9，挡板9对称固接于支撑板6-6两侧，两挡板9底部分别与U形安装架1两侧固接，挡板9用于阻挡支撑板6-6上的片状粉末涂料从支撑板6-6两侧掉落。

位于支撑板6-6两侧的挡板9可以用于阻挡支撑板6-6上的片状粉末涂料从支撑板6-6两侧掉落，从而不会浪费涂料，也不会使涂料弄脏地面，使得工作人员还要浪费时间清理地面。

以上结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。