智能玻璃及该智能玻璃的智慧生产线

摘要

本发明公开一种智能玻璃及智能玻璃的智慧生产线，其中，智能玻璃包括镜面中空玻璃组合体、第一固定框、第二固定框、LED灯、感应触摸开关以及石墨烯薄膜电池，据此，通过分布在第一固定框以及第二固定框内侧LED灯和感应触摸开关的配合，如用户在光线较暗的情况下使用时，可通过感应触摸开关将LED灯开启，以此产生足够的亮度，方便用户使用。另外，该智能玻璃的智慧生产线包括上料机构、送料机构、贴合机构、镀膜机构、组装机构以及控制箱，生产时，先通过控制箱启动机器，此时，上料机构、贴合机构、镀膜机构和组装机构会相互配合工作，简单快捷地生产出所需的智能玻璃。

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃制造领域，具体为智能玻璃及该智能玻璃的智慧生产线。

背景技术

现有的普通玻璃，如中空玻璃，由于其具有结构简单、使用便捷的特点，而被应用在多个领域。但是，如在光线较暗的环境下使用中空玻璃时，其镜面也会较暗，呈现出的影像也会较暗，这样，无疑会影响用户的使用及其满意度。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种智能玻璃，以解决现有技术中的中空玻璃在光线较暗的环境下影响使用的问题。

本发明是这样实现的，一种智能玻璃，包括镜面中空玻璃组合体、第一固定框、第二固定框、LED灯、感应触摸开关、以及石墨烯薄膜电池；

所述镜面中空玻璃组合体由多个镜面中空玻璃贴合组成，该多个所述镜面中空玻璃呈平行设置，且该多个所述镜面中空玻璃的中心线重合；

所述第一固定框设有两个，该两个所述第一固定框分设于所述镜面中空玻璃组合体的左右两侧，并且该两个所述第一固定框分别与所述镜面中空玻璃组合体的左右两侧滑动连接；

所述第二固定框设有两个，该两个所述第二固定框分设于所述镜面中空玻璃组合体的前后两侧，并且该两个所述第二固定框分别与所述镜面中空玻璃组合体的前后两侧滑动连接；任一个所述第二固定框的两端抵接于该两个所述第一固定框；

所述LED灯设有四个，其中两个所述LED灯分别对应嵌入于两个所述第一固定框内，另外两个所述LED灯分别对应嵌入于两个所述第二固定框内；

所述感应触摸开关设有四个，其中两个所述感应触摸开关分设于两个所述第一固定框上，且每个所述感应触摸开关对应与设于相同的所述第一固定框上的所述LED灯电连接；另外两个所述感应触摸开关分设于两个所述第二固定框上，且每个所述感应触摸开关对应与设于相同的所述第二固定框上的所述LED灯电连接；

所述石墨烯薄膜电池设于所述第一固定框和/或所述第二固定框内，并分别与所述LED灯、所述感应触摸开关电连接。

本发明还提供一种智能玻璃的智慧生产线，应用于上述的智能玻璃，包括：

上料机构，用以将置于放置位置处的中空玻璃上料至指定位置处；

送料机构，用以接收由所述上料机构上料来的中空玻璃，并将该中空玻璃送料至指定位置处；所述送料机构邻设于所述上料机构；

贴合机构，用以接收由所述送料机构送料来的中空玻璃，并将接收到的该些中空玻璃进行相互贴合操作，之后再将贴合后的中空玻璃送至指定位置处；所述贴合机构邻设于所述送料机构；

镀膜机构，用以接收由所述贴合机构送来的贴合后的中空玻璃，并对该贴合后的中空玻璃进行镀膜操作以形成所述镜面中空玻璃组合体，之后将该所述镜面中空玻璃组合体送至指定位置处；所述镀膜机构邻设于所述贴合机构；

组装机构，用以接收由所述镀膜机构送来的镜面中空玻璃组合体，并将该镜面中空玻璃组合体与已准备好的所述第一固定框、所述第二固定框、所述LED灯、所述感应触摸开关、所述石墨烯薄膜电池组装一起，以形成所需的智能玻璃；所述组装机构邻设于所述镀膜机构；

控制箱，用以控制所述上料机构、所述送料机构、所述贴合机构、所述镀膜机构和所述组装机构工作；所述控制箱设于所述送料机构的侧端，并分别与所述上料机构、所述送料机构、所述贴合机构、所述镀膜机构、所述组装机构电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本申请的智能玻璃包括镜面中空玻璃组合体、第一固定框、第二固定框、LED灯、感应触摸开关以及石墨烯薄膜电池，据此，通过分布在第一固定框以及第二固定框内侧LED灯和感应触摸开关的配合，如用户在光线较暗的情况下使用时，可通过感应触摸开关将LED灯开启，以此产生足够的亮度，方便用户使用。

2、本申请的智能玻璃的智慧生产线包括上料机构、送料机构、贴合机构、镀膜机构、组装机构以及控制箱，生产时，先通过控制箱启动机器，此时，上料机构会将置于放置位置处的中空玻璃上料至送料机构；接着，送料机构会将该中空玻璃送料至贴合机构；而贴合机构会将这些中空玻璃进行相互贴合操作，然后将其送至镀膜机构；而镀膜机构会将贴合后的中空玻璃进行镀膜操作，以形成镜面中空玻璃组合体，然后将其送至组装机构；之后，组装机构会将镜面中空玻璃组合体与已准备好的第一固定框、第二固定框、LED灯、感应触摸开关、石墨烯薄膜电池组装一起，以形成所需的智能玻璃，整个智能玻璃的生产简单快捷。

附图说明

图1为本发明实施例的智能玻璃的结构示意图；

图2为本发明实施例的智能玻璃的分解示意图；

图3为本发明实施例的的智能玻璃的智慧生产线的结构示意图；

图4为本发明实施例的的智能玻璃的智慧生产线的上料机构的结构示意图；

图5为本发明实施例的的智能玻璃的智慧生产线的送料机构的结构示意图；

图6为本发明实施例的的智能玻璃的智慧生产线的贴合机构的结构示意图；

图7为本发明实施例的的智能玻璃的智慧生产线的贴合机构中的夹持传动组件的结构示意图；

图8为本发明实施例的的智能玻璃的智慧生产线的贴合机构的另一实施例的结构示意图；

图9为本发明实施例的的智能玻璃的智慧生产线的镀膜机构和组装机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

请参阅图1和图2，本实施例涉及一种智能玻璃200，包括镜面中空玻璃组合体210、第一固定框220、第二固定框230、LED灯240、感应触摸开关250、以及石墨烯薄膜电池(图中为标示)，下面对该智能玻璃200的各部分作进一步描述：

镜面中空玻璃组合体210由多个镜面中空玻璃211贴合组成，该多个镜面中空玻璃211呈平行设置，且该多个镜面中空玻璃211的中心线重合；

第一固定框220设有两个，该两个第一固定框220分设于镜面中空玻璃组合体210的左右两侧，并且该两个第一固定框220分别与镜面中空玻璃组合体210的左右两侧滑动连接；

第二固定框230设有两个，该两个第二固定框230分设于镜面中空玻璃组合体210的前后两侧，并且该两个第二固定框230分别与镜面中空玻璃组合体210的前后两侧滑动连接；任一个第二固定框230的两端抵接于该两个第一固定框220；

LED灯240设有四个，其中两个LED灯240分别对应嵌入于两个第一固定框220内，另外两个LED灯240分别对应嵌入于两个第二固定框230内；

感应触摸开关250设有四个，其中两个感应触摸开关250分设于两个第一固定框220上，且每个感应触摸开关250对应与设于相同的第一固定框220上的LED灯240电连接；另外两个感应触摸开关250分设于两个第二固定框230上，且每个所述感应触摸开关250对应与设于相同的第二固定框230上的LED灯240电连接；

石墨烯薄膜电池设于第一固定框220和/或第二固定框230内，并分别与LED灯240、感应触摸开关250电连接；其中，本实施例中的石墨烯薄膜电池可以设于第一固定框220内，也可以设于第二固定框230内，又或者，该石墨烯薄膜电池同时设于第一固定框220和第二固定框230内。

据此，通过分布在第一固定框220以及第二固定框230内侧LED灯240和感应触摸开关250的配合，如用户在光线较暗的情况下使用时，可通过感应触摸开关250将LED灯240开启，以此产生足够的亮度，方便用户使用。

请参阅图2，本实施例的智能玻璃200还包括固定件260，固定件260分别嵌入于第一固定框220和第二固定框230两者，具体地，固定件260分别嵌入于第一固定框220和第二固定框230两者拼接的部分，以保证第一固定框220和第二固定框230相互紧固连接。

同时地，为了便于安装以及取材，该固定件260为固定螺丝或者铆钉。

请继续参阅图2，本实施例的智能玻璃200还包括第一限位块270，所述第一限位块270设有四个，其中两个第一限位块270分设于其中一个第一固定框220的两侧端，另外两个第一限位块270分设于另外一个第一固定框220的两侧端，用于限定镜面中空玻璃组合体210在第一固定框220上的滑动，由此，借由第一限位块270的设置，既可保证镜面中空玻璃组合体210与第一固定框220之间的顺畅连接配合，又可保证镜面中空玻璃组合体210与第一固定框220之间不能随意松动。

较佳地，本实施例的智能玻璃200还包括第二限位块280，第二限位块280设有四个，其中两个第二限位块280分设于其中一个第二固定框230的两侧端，另外两个第二限位块280分设于另外一个第二固定框230的两侧端，用于限定镜面中空玻璃组合体210在第二固定框230上的滑动，由此，借由第二限位块280的设置，既可保证镜面中空玻璃组合体210与第二固定框230之间的顺畅连接配合，又可保证镜面中空玻璃组合体210与第二固定框230之间不能随意松动。

实施例二：

请参阅图3，并结合图1和图2，本实施例涉及一种智能玻璃的智慧生产线100，应用于上述实施例一的智能玻璃200，其包括上料机构10、送料机构20、贴合机构30、镀膜机构40、组装机构50以及控制箱60，下面对智能玻璃的智慧生产线100的各部分作进一步描述：

上料机构10用以将置于放置位置处的中空玻璃上料至指定位置处。

送料机构20用以接收由上料机构上料来的中空玻璃，并将该中空玻璃送料至指定位置处；送料机构邻设于上料机构10；

贴合机构30用以接收由送料机构20送料来的中空玻璃，并将接收到的该些中空玻璃进行相互贴合操作，之后再将贴合后的中空玻璃送至指定位置处；贴合机构30邻设于送料机构20；

镀膜机构40用以接收由贴合机构30送来的贴合后的中空玻璃，并对该贴合后的中空玻璃进行镀膜操作以形成镜面中空玻璃组合体210，之后将该镜面中空玻璃组合体210送至指定位置处；镀膜机构40邻设于贴合机构30；

组装机构50用以接收由镀膜机构40送来的镜面中空玻璃组合体210，并将该镜面中空玻璃组合体210与已准备好的第一固定框220、第二固定框230、LED灯240、感应触摸开关250、石墨烯薄膜电池组装一起，以形成所需的智能玻璃200；组装机构50邻设于镀膜机构40；

控制箱60用以控制上料机构10、送料机构20、贴合机构30、镀膜机构40和组装机构50工作；控制箱60设于送料机构20的侧端，并分别与上料机构10、送料机构20、贴合机构30、镀膜机构40、组装机构50电连接。

当需要使用本实施例中的智能玻璃的智慧生产线100生产智能玻璃200时，先通过控制箱60启动机器，此时，上料机构10会将置于放置位置处的中空玻璃上料至送料机构20；接着，送料机构20会将该中空玻璃送料至贴合机构30；而贴合机构30会将这些中空玻璃进行相互贴合操作，然后将其送至镀膜机构40；而镀膜机构40会将贴合后的中空玻璃进行镀膜操作，以形成镜面中空玻璃组合体210，然后将其送至组装机构50；之后，组装机构50会将镜面中空玻璃组合体与已准备好的第一固定框、第二固定框、LED灯、感应触摸开关、石墨烯薄膜电池组装一起，以形成所需的智能玻璃200。本实施例中的智能玻璃的智慧生产线100不但结构简单，智能化生产，而且整个智能玻璃200的生产简单快捷。

请参阅图4，本实施例中的上料机构10的优选结构为，其包括安装底板11、转向驱动源12、转向杆13、第一连接头14、第一连接杆15、上下伸缩驱动源16、第二连接杆17以及吸附组件18，下面对该上料机构10的各部分作进一步说明：

转向驱动源12设于安装底板11上；优选地，转向驱动源12为正反转电机或者旋转气缸，以便于取材及安装；

转向杆13连接于转向驱动源12的输出端，以可被转向驱动源12驱动转动；

第一连接头14的底端连接于转向杆13的顶端；

第一连接杆15的一端连接于第一连接头14的侧端，并且与转向杆13呈垂直设置；

上下伸缩驱动源16连接于第一连接杆15的另一端；优选地，上下伸缩驱动源16为伸缩气缸，以便于取材及安装；

第二连接杆17设于上下伸缩驱动源16的底端，并连接于上下伸缩驱动源16的输出端，且第二连接杆17与第一连接杆15呈垂直设置，并与转向杆13呈平行设置；

吸附组件18连接于第二连接杆17的底端。

当需要进行上料操作时，首先，启动转向驱动源12，以让转向驱动源12将转向杆13转至所需位置处；接着，启动上下伸缩驱动源16，以让启动上下伸缩驱动源16将吸附组件18下移至指定位置处；接着，启动吸附组件18，以可对置于指定位置处的中空玻璃进行吸附；而当吸附组件18吸附了中空玻璃上，此时，上下伸缩驱动源16会将吸附组件18上移至指定位置处；而之后，转向驱动源12将转向杆13转至所需位置处，再之后，由上下伸缩驱动源16会将吸附组件18下移至指定位置处；最后，再由吸附组件18松开中空玻璃，以此将中空玻璃上料至目标位置处，整个操作简单方便，而且能够将中空玻璃快捷顺畅地上料至目标位置处。

较佳地，吸附组件18包括吸附固定板181、连接管架182、第一连接管183、第二连接管184、第一吸附模组185以及第二吸附模组186；

吸附固定板181连接于第二连接杆17的底端；

连接管架182连接于吸附固定板181的底端；

第一连接管183设有多个，该多个第一连接管183分设于连接管架182的两侧；

第二连接管184设有多个，该多个第二连接管184分设于连接管架182的另外两侧，且该多个第二连接管184与多个第一连接管183呈垂直设置；

第一吸附模组185设有多个，该多个第一吸附模组185与多个第一连接管183的数量对应相同；任一个第一吸附模组185包括第一吸盘1851和第一负压抽气泵1852，第一吸盘1851设于对应的第一连接管183的底端，第一负压抽气泵1852设于对应的第一连接管183的侧端，并与对应的第一吸盘1851连通；

第二吸附模组186设有多个，该多个第二吸附模组186与多个第二连接管184的数量对应相同；任一个第二吸附模组186包括第二吸盘1861和第二负压抽气泵1862，第二吸盘1861设于对应的第二连接管184的底端，第二负压抽气泵1862设于对应的第二连接管184的侧端，并与对应的第二吸盘1861连通。

据此，当吸附组件18对中空玻璃进行吸附时，使多个第一负压抽气泵1852和多个第二负压抽气泵1862同时启动工作，其中，任意一个第一负压抽气泵1852启动工作后会不断抽空对应的第一吸盘1851周围的空气，以使对应的第一吸盘1851的周围产生负压，同时，任意一个第二负压抽气泵1862也会不断抽空对应的第二吸盘1861周围的空气，以使对应的第二吸盘1861的周围产生负压，这样，当多个第一吸盘1851和多个第二吸盘1861接触中空玻璃时，便可将中空玻璃吸附住。

当需要从吸附组件18中松开中空玻璃进行时，只要使多个第一负压抽气泵1852和多个第二负压抽气泵1862同时停止工作，由于多个第一吸盘1851和多个第二吸盘1861的周围不会产生负压，此时，中空玻璃便可从吸附组件18中松开。

另外，连接管架182、第一连接管183、第二连接管184、第一吸附模组185以及第二吸附模组186的设置，不但能保证吸附组件18在吸附中空玻璃时可以紧密固持中空玻璃，并保证中空玻璃在吸附时不会受到任何损伤，还能快捷地吸附和松开中空玻璃。

为了保证可以吸附各种尺寸的中空玻璃，优选地，任一个第二连接管184可伸缩设于连接管架182上，且任一个第二连接管184上设有若干个间隔设置的定位孔1841；

连接管架182上设有与该个第二连接管184的任一定位孔1841对应配合的定位件1821；

其中，当定位件1821与对应的第二连接管184的其中一个定位孔1841配合连接时，第二连接管184固定设于连接管架182上，当定位件1821与对应的第二连接管184的其中一个定位孔1841松开分离时，第二连接管184可伸缩移动设于连接管架182上。

同时地，为了便于取材以及安装，定位件1821为螺钉，定位孔1841为螺孔。

请参阅图5，本实施例的送料机构20的优选结构为，其包括送料安装架21、送料传动轴22、送料传动轮23、送料驱动轮24、送料传动带25、送料驱动源26、除静电离子棒27以及风机28，下面对该送料机构20的各部分作进一步说明：

送料安装架21邻设于上料机构10；

送料传动轴22设有多个，该多个送料传动轴22沿同一直线方向可转动设于送料安装架21上，且相邻的两个送料传动轴22呈间隔设置；

送料传动轮23设有多个，该多个送料传动轮23均匀间隔套设于多个送料传动轴22上；

送料驱动轮24设有多个，且该多个送料驱动轮24的数量与多个送料传动轴22的数量对应，每个送料驱动轮24套设于对应的送料传动轴22的突出于送料安装架21的一端；

送料传动带25套设于多个送料驱动轮24上；

送料驱动源26设于送料安装架21的侧端上，且送料驱动源26的输出端连接于其中一个送料驱动轮24；

除静电离子棒27设于送料安装架21上，并位于送料传动轴22的下方；

风机28设于送料安装架21上，并靠近除静电离子棒27，且风机28位于送料传动轴22的下方，风机28的出风端朝向送料传动轮24。

当送料机构20进行送料操作时，分别启动送料驱动源26、除静电离子棒27和风机28，而送料驱动源26启动后会驱动其中一个连接的送料驱动轮24转动工作，而该个送料驱动轮24转动后会通过送料传动带25带动其他的送料驱动轮24转动工作，同时地，由于多个送料驱动轮24转动，该多个送料驱动轮24会带动多个送料传动轴22转动，而设于多个送料传动轴22上的多个送料传动轮23也会跟随多个送料传动轴22转动而转动，由此，置于送料传动轮23上的中空玻璃便可被送至指定位置处。另外，由于除静电离子棒27工作时，其会产生大量的离子，而风机28会将这些离子吹送至被传送的中空玻璃表面，消除中空玻璃表面的静电，有效地防止空气中细小的灰尘杂质附着在中空玻璃表面，保证了产品整体的外观。

为了便于取材及安装设置，该送料驱动源26优选为电机。同时，为了便于安装送料驱动源26，送料驱动源26通过一固定板29而设于送料安装架21的侧端上。

另外，为了更有效地防止空气中细小的灰尘杂质附着在被传送的中空玻璃表面，影响产品整体的外观，较佳地，除静电离子棒27设有两个，该两个除静电离子棒27对称分设于送料安装架21的两端；

风机28设有两个，该两个风机28对称分设于送料安装架21的两端。

请参阅图6和图7，本实施例的贴合机构30的优选结构为，其包括贴合安装架31、贴合传动轴32、贴合传动轮33、拦截件34、拦截伸缩驱动源35、夹持组件36以及夹持驱动源37，下面对贴合机构30的各部分作进一步描述：

贴合安装架31邻设于送料机构20；

贴合传动轴32设有多个，该多个贴合传动轴32沿同一直线方向可转动设于贴合安装架31上，且相邻的两个贴合传动轴呈间隔设置；

贴合传动轮33设有多个，该多个贴合传动轮33均匀间隔套设于多个贴合传动轴32上；

拦截件34呈上下伸缩设于任一相邻的两个贴合传动轴32之间，以可当拦截件34伸出于该相邻的两个贴合传动轴32之间时，拦截被传送而来的中空玻璃，以及当拦截件34缩入于该相邻的两个贴合传动轴32之间时，释放被传送而来的中空玻璃；

拦截伸缩驱动源35设于贴合安装架31上，且拦截伸缩驱动源35的输出端连接于拦截件34；

夹持组件36包括第一夹持件361和第二夹持件362，第一夹持件361和第二夹持件362呈相对滑动设于任一相邻的两个贴合传动轴32之间，并且第一夹持件361和第二夹持件362邻近于拦截件34；

夹持驱动源37设于贴合安装架31上，并通过一夹持传动组件38与夹持组件36连接，用于控制第一夹持件364和第二夹持件362滑动靠近以夹持中空玻璃，以及控制第一夹持件361和第二夹持件362滑动分离以释放中空玻璃。

当需要对传送的中空玻璃进行贴合操作时，由于中空玻璃被送料机构20送来时，被施加了朝前移动的作用力，据此，中空玻璃可以借由该朝前移动的作用力在该多个贴合传动轮33上朝前移动；而在该中空玻璃移动到指定位置时，可以启动拦截伸缩驱动源35，而拦截伸缩驱动源35启动后会驱动拦截件34伸出于该相邻的两个贴合传动轴32之间，而该被传送而来的中空玻璃便可以被拦截件34拦截，此时，可收集该中空玻璃并将其放置在指定位置处；然后，根据上面的操作，待另一块中空玻璃被拦截件34拦截，这时，启动夹持驱动源37，而夹持驱动源37启动后会通过夹持传动组件38传动至第一夹持件361和第二夹持件362，第一夹持件361和第二夹持件362相对滑动靠近，以此夹持中空玻璃；而当中空玻璃被夹紧后，便可以对其进行贴合操作，具体为，可通过人工操作在被夹紧的中空玻璃上涂抹上胶水，然后，再将收集到的中空玻璃贴合在被夹紧的中空玻璃上，以完成中空玻璃的贴合操作；之后，便可控制夹持驱动源37，以使第一夹持件361和第二夹持件362滑动分离而释放中空玻璃。

优选地，夹持传动组件38包括一夹持传动螺杆381，夹持传动螺杆381的一端贯穿第一夹持件361，并与第一夹持件361正向螺纹连接，夹持传动螺杆381的另一端贯穿第二夹持件362，并与第二夹持件362反向螺纹连接，且夹持传动螺杆381的一端与夹持驱动源37的输出端连接。

由此，在启动夹持驱动源37后，便可直接通过夹持传动螺杆381控制第一夹持件361和第二夹持件362的滑动靠近、以及第一夹持件361和第二夹持件362的滑动分离，简单方便，而且成本低廉。

为了保证较好地夹持中空玻璃，较佳地夹持组件36设有两组，该两组夹持组件36间隔设于相邻的两个贴合传动轴32之间；

同时，对应地，为了使到夹持驱动源37可以通过夹持传动组件38较为平稳可靠地控制两组夹持组件36的第一夹持件361和第二夹持件362的滑动操作，夹持传动组件38还包括夹持传动轮382、夹持传动带383以及驱动连接轮384，夹持传动螺杆381设有两个，该两个夹持传动螺杆381分设于两组夹持组件36；夹持传动轮382设有两个，该两个夹持传动轮382分设于两个夹持传动螺杆381的侧端；夹持传动带383套设于该两个夹持传动轮382上；驱动连接轮384套设于夹持驱动源37的输出端上，并与夹持传动带383配合连接，且驱动连接轮384位于该两个夹持传动轮382之间。

同时地，为了便于取材及安装，夹持驱动源37为一正反向电机。

还有的是，为了较好地拦截中空玻璃，拦截件34设有两个，该两个拦截件34分设于贴合安装架31的两侧；

拦截伸缩驱动源35设有两个，该两个拦截伸缩驱动源35分设于贴合安装架31的两侧，并分别连接于两个拦截件34。

而且，为了便于取材及安装，拦截伸缩驱动源35为一伸缩气缸。

请参阅图8，为了保证中空玻璃可以在该多个贴合传动轮33上朝前移动，避免需要人工移动，贴合机构30还包括贴合驱动轮391、贴合传动带392以及贴合驱动源393；

其中，贴合驱动轮391设有多个，且该多个贴合驱动轮391的数量与多个贴合传动轴32的数量对应，每个贴合驱动轮391套设于对应的贴合传动轴32的突出于贴合安装架31的一端；

贴合传动带392套设于多个贴合驱动轮391上；

贴合驱动源393设于贴合安装架31的侧端上，且贴合驱动源393的输出端连接于其中一个贴合驱动轮391。

据此，启动贴合驱动源393，而贴合驱动源393启动后会驱动其中一个连接的贴合驱动轮391转动工作，而该个贴合驱动轮391转动后会通过贴合传动带392带动其他的贴合驱动轮391转动工作，同时地，由于多个贴合驱动轮391转动，该多个贴合驱动轮391会带动多个贴合传动轴32转动，而设于多个贴合传动轴32上的多个贴合传动轮33也会跟随多个贴合传动轴32转动而转动，由此，便可较好地保证置于贴合传动轮33上的中空玻璃被送至指定位置处。

较佳地，贴合机构30还包括贴合感应器394，贴合感应器394设于贴合安装架31上，用于感应中空玻璃是否被传送至指定位置处，若中空玻璃被传送至指定位置处，则向控制箱60发出相关信号，以让控制箱60控制拦截伸缩驱动源35工作，驱动拦截件34拦截中空玻璃，若中空玻璃没有被传送至指定位置处，则不向控制箱60发出相关信号。

此外，为了减少人工成本，免去人工贴合中空玻璃的操作，贴合机构30还包括贴合机械手(图中未标示)，贴合机械手邻设于贴合安装架31，用于对中空玻璃进行贴合。

请参阅图9，本实施例的组装机构50的优选结构为，其包括组装柜体51、组装台52、第一组装构件53以及第二组装构件54，下面对组装机构50的各部分作进一步描述：

组装柜体51邻设于镀膜机构40；

组装台52设于组装柜体51上，用于供镜面中空玻璃组合体210、已组合有LED灯240和感应触摸开关250的两个第一固定框220、已组合有LED灯240、感应触摸开关250和石墨烯薄膜电池的两个第二固定框230停靠放置；

第一组装构件53设有两个，该两个第一组装构件53设于组装柜体52的左右两侧，用于将已组合有LED灯240和感应触摸开关250的两个第一固定框220分设于镜面中空玻璃组合体210的左右两侧；

第二组装构件54设有两个，该两个第二组装构件54设于组装柜体51的前后两侧，用于将已组合有LED灯240、感应触摸开关250和石墨烯薄膜电池的两个第二固定框230分设于镜面中空玻璃组合体210的前后两侧。

当需要组装智能玻璃200时，首先，保证由镀膜机构40送来的镜面中空玻璃组合体210已被置于组装台52，同时，已组合有LED灯240和感应触摸开关250的两个第一固定框220、已组合有LED灯240、感应触摸开关250和石墨烯薄膜电池的两个第二固定框230也已停靠放置在组装台52上；接着，启动第一组装构件53和第二组装构件54，其中，第一组装构件53启动后，其会将已组合有LED灯240和感应触摸开关250的两个第一固定框220分设于镜面中空玻璃组合体210的左右两侧，而第二组装构件54启动后，其会将已组合有LED灯240、感应触摸开关250和石墨烯薄膜电池的两个第二固定框230分设于镜面中空玻璃组合体210的前后两侧，由此，便可简单快捷地实现智能玻璃200的组装。

其中，第一组装构件53包括第一推板531以及第一移动驱动源532；

第一推板531可移动设于组装柜体51的内部与组装台52的侧端之间；

第一移动驱动源532设于组装柜体51的外侧上，且第一移动驱动源532的输出端贯穿组装柜体51侧壁，并伸入组装柜体51的内部，第一移动驱动源532的输出端连接于第一推板531。

由此，只要启动第一移动驱动源532，而第一移动驱动源532启动后会驱动第一推板531朝向置于组装台52上的镜面中空玻璃组合体210的左侧或右侧移动，此时，第一推板531便可将已组合有LED灯240和感应触摸开关250的第一固定框220设于镜面中空玻璃组合体210的左侧或右侧，整个操作，简单方便。

为了便于第一移动驱动源532的安装设置，较佳地，第一移动驱动源532通过一第一固定板533设于组装柜体51的外侧上。同时，第一移动驱动源532优选为伸缩气缸，以便于取材及安装。

另外，第二组装构件54包括第二推板541以及第二移动驱动源542；

第二推板541可移动设于组装柜体51的内部与组装台52的侧端之间；

第二移动驱动源542设于组装柜体51的外侧上，且第二移动驱动源542的输出端贯穿组装柜体51侧壁，并伸入组装柜体51的内部，第二移动驱动源542的输出端连接于第二推板541。

由此，只要启动第二移动驱动源542，而第二移动驱动源542启动后会驱动第二推板541朝向置于组装台52上的镜面中空玻璃组合体210的前侧或后侧移动，此时，第二推板541便可将已组合有LED灯240、感应触摸开关250和石墨烯薄膜电池的第二固定框230设于镜面中空玻璃组合体210的前侧或后侧，整个操作，简单方便。

为了便于第二移动驱动源542的安装设置，较佳地，第二移动驱动源542通过一第二固定板设于组装柜体51的外侧上。同时，第二移动驱动源542优选为伸缩气缸，以便于取材及安装。

再有的是，本实施例的镀膜机构40可采用现有的镀膜机构，其结构可大致为，镀膜机构40包括机台、设置在机台上的真空室，真空室其上部设置至少二十个阴极靶，与真空室连接设有呈波纹管形式的抽气管，抽气管的另一端与分子泵相连，分子泵通过呈波纹管形式的连接管与罗茨泵相连；真空室底部中心位置转动设有样品台，样品台下部设有加热源；真空室底板上固定连接有至少三块蒸镀膜收集板，蒸镀膜收集板上固定连接加热隔板。

镀膜机构40的工作过程如下：首先，打开罗茨泵，抽气计时开始，当十分钟后，真空室的真空度达到初始真空数值范围(比如是3Pa)，分子泵启动，开始抽本底真空，真空室的真空度达到目的真空数值范围(比如是6.0×10－4Pa)即本底真空完成；或者30分钟后，真空室的真空度没能达到目标真空数值范围，系统认为真空室有漏点，停机排除故障。然后调整截止阀，再控制质量流量计充入一定量的工艺气体，把真空室的真空度稳定在设定值。根据工艺设定，启动热源，等温度达到设定值后，此时已满足溅射条件，开启电源进行预溅射，预溅射一段时间(时间可设定)旋转样品台，溅射到设定时间后系统自动关闭，整个溅射流程结束。蒸镀结束可以把沉积在蒸镀膜收集板上的蒸镀膜层材料刮下后适当处理(交给制备蒸镀靶材的公司进行去杂后达到靶材使用纯度即可再次使用)。

以上所述仅为本发明较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。