一种构造柱定型组合模板结构及其施工方法

摘要

本发明提供一种应用于建筑施工的构造柱技术领域的构造柱定型组合模板结构，本发明还涉及一种构造柱定型组合模板结构的施工方法，所述的构造柱定型组合模板结构的正面模板(1)上设置螺栓孔(15)，背面模板(2)上安装螺栓(6)，正面模板(1)上端设置开口部(16)，背面模板(2)上端设置溢出洞口(11)，斜口模板(3)下端与正面模板(1)外表面连接，斜口模板(3)一侧与一个三角模板(4)连接，斜口模板(3)另一侧与另一个三角模板(4)活动连接，本发明所述的构造柱定型组合模板结构，有效解决现有技术中的涨模、麻面、空洞甚至出现柱头振捣不密实、收头节点不易控制等质量缺陷，减少材料使用量，降低成本，提高施工质量。

说明书

技术领域

本发明属于建筑施工的构造柱技术领域，更具体地说，是涉及一种构造柱定型组合模板结构，本发明还涉及一种构造柱定型组合模板结构的施工方法。

背景技术

在建筑施工中，为了增强建筑物的整体性和稳定性，保证砌体结构的抗震性能，设计及施工中需要设置构造柱，常用构造柱支模为木胶合板进行支模，柱头模板需要设置浇筑口，主要存在涨模、麻面、空洞甚至出现柱头振捣不密实、收头节点不易控制等质量缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单、可操作性强，有效解决现有技术中的涨模、麻面、空洞甚至出现柱头振捣不密实、收头节点不易控制等质量缺陷，同时减少材料使用量，降低成本，大大提高施工质量的构造柱定型组合模板结构。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种构造柱定型组合模板结构，包括正面模板、背面模板、斜口模板，正面模板上设置螺栓孔，背面模板上安装螺栓，正面模板上端设置开口部，开口部一侧设置一个固定片，开口部另一侧设置另一个固定片，背面模板上端设置溢出洞口，斜口模板下端与正面模板外表面活动连接，斜口模板一侧与一个三角模板活动连接，斜口模板另一侧与另一个三角模板活动连接，斜口模板上设置两个U型槽，三角模板上设置定位管，定位管内插装挂钩。

所述的构造柱定型组合模板结构还包括羊角螺栓，每个羊角螺栓一端与一个固定片上的螺孔拧装连接，每个羊角螺栓卡装在斜口模板上的一个对应的U型槽内，位于斜口模板外侧的羊角螺栓8上拧装三角形螺栓螺母。

构造柱定型组合模板结构的每个三角模板一侧贴合在背面模板上，每个三角模板另一侧贴合在斜口模板上。

所述的构造柱定型组合模板结构设置为能够夹装定型构造柱的结构，所述的构造柱定型组合模板结构夹装定型构造柱时，背面模板上的螺栓设置为能够穿过构造柱后穿过正面模板1上的螺栓孔15与正面模板外表面的定位螺母拧装连接的结构。

所述的斜口模板下端与正面模板外表面通过铰链铰接，斜口模板一侧与一个三角模板通过铰链铰接，斜口模板另一侧与另一个三角模板通过铰链铰接。

所述的正面模板下端面设置加强筋。

所述的定位管焊接在三角模板靠近背面模板一侧上端。

本发明还涉及一种步骤简单、可操作性强，有效解决现有技术中的涨模、麻面、空洞甚至出现柱头振捣不密实、收头节点不易控制等质量缺陷，同时减少材料使用量，降低成本，大大提高施工质量构造柱定型组合模板结构的施工方法，所述的构造柱定型组合模板结构的施工方法的施工步骤为：

S1.在正面模板上端切割出开口部，切下的部位形成斜口模板，斜口模板下端设置铰链，三角模板通过铰链连接斜口模板，三角模板上端焊接定管箍，定管箍内插入挂钩，在开口部两侧内侧分别焊接固定片，固定片上设置羊角螺栓；

S2.背面模板上的螺栓穿过构造柱，与正面模板的螺栓孔连接，拧装定位螺母，将挂钩挂在固定片上，再将羊角螺栓卡在U型槽内，并将三角形螺栓螺母拧装靠近斜口模板；

S3.通过下料口将混凝土浇筑到构造柱内，并振捣密实，将挂钩取下，再将三角形螺栓拧入使斜口模板与固定片紧密接触，多余的混凝土通过溢出洞口流出；

S4.拆除构造柱定型组合模板结构。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明所述的构造柱定型组合模板结构，进行构造柱定型后施工的施工步骤为：在正面模板上端切割出开口部，切下的部位形成斜口模板，斜口模板下端设置铰链，三角模板通过铰链连接斜口模板，三角模板上端焊接定管箍，定管箍内插入挂钩，在开口部两侧内侧分别焊接固定片，固定片上设置羊角螺栓；背面模板上的螺栓穿过构造柱，与正面模板的螺栓孔连接，拧装定位螺母，将挂钩挂在固定片上，再将羊角螺栓卡在U型槽内，并将三角形螺栓螺母拧装靠近斜口模板；通过下料口将混凝土浇筑到构造柱内，并振捣密实，将挂钩取下，再将三角形螺栓拧入使斜口模板与固定片紧密接触，多余的混凝土通过溢出洞口流出；拆除构造柱定型组合模板结构。本发明所述的构造柱定型组合模板结构，结构简单、可操作性强，有效解决现有技术中的涨模、麻面、空洞甚至出现柱头振捣不密实、收头节点不易控制等质量缺陷，同时减少材料使用量，降低成本，大大提高施工质量。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明所述的构造柱定型组合模板结构的整体结构示意图；

图2为本发明所述的构造柱定型组合模板结构的斜口模板及三角模板的结构示意图；

附图中标记分别为：1.正面模板，2.背面模板，3.斜口模板，4.三角模板，5.加强筋，6.螺栓，7.固定片，8.羊角螺栓，9.三角形螺栓螺母，10.铰链，11.溢出洞口，12.U型槽，13.挂钩(钩子)，14.定位管(定管箍)，15.螺栓孔，16.开口部(下料口)，17.定位螺母。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1、附图2所示，本发明为一种构造柱定型组合模板结构，包括正面模板1、背面模板2、斜口模板3，正面模板1上设置螺栓孔15，背面模板2上安装螺栓6，正面模板1上端设置开口部16，开口部16一侧设置一个固定片7，开口部16另一侧设置另一个固定片7，背面模板2上端设置溢出洞口11，斜口模板3下端与正面模板1外表面活动连接，斜口模板3一侧与一个三角模板4活动连接，斜口模板3另一侧与另一个三角模板4活动连接，斜口模板3上设置两个U型槽12，三角模板4上设置定位管14，定位管14内插装挂钩13。上述结构，进行构造柱定型后施工的施工步骤为：在正面模板1上端切割出开口部16，切下的部位形成斜口模板3，斜口模板3下端设置铰链10，三角模板4通过铰链10连接斜口模板3，三角模板4上端焊接定管箍14，定管箍14内插入挂钩13，在开口部16两侧内侧分别焊接固定片7，固定片7上设置羊角螺栓8；背面模板2上的螺栓6穿过构造柱，与正面模板1的螺栓孔15连接，拧装定位螺母17，将挂钩13挂在固定片7上，再将羊角螺栓8卡在U型槽12内，并将三角形螺栓螺母9拧装靠近斜口模板3；通过下料口将混凝土浇筑到构造柱内，并振捣密实，将挂钩13取下，再将三角形螺栓9拧入使斜口模板3与固定片7紧密接触，多余的混凝土通过溢出洞口11流出；S4.拆除构造柱定型组合模板结构。本发明所述的构造柱定型组合模板结构，结构简单、可操作性强，有效解决现有技术中的涨模、麻面、空洞甚至出现柱头振捣不密实、收头节点不易控制等质量缺陷，同时减少材料使用量，降低成本，大大提高施工质量。

所述的构造柱定型组合模板结构还包括羊角螺栓8，每个羊角螺栓8一端与一个固定片7上的螺孔拧装连接，每个羊角螺栓8卡装在斜口模板3上的一个对应的U型槽12内，位于斜口模板3外侧的羊角螺栓8上拧装三角形螺栓螺母9。构造柱定型组合模板结构的每个三角模板4一侧贴合在背面模板2上，每个三角模板4另一侧贴合在斜口模板3上。上述结构，正面模板1、背面模板2、斜口模板3可靠根据需要进行组合，满足使用要求，而且拆卸方便，便于重复使用。

所述的构造柱定型组合模板结构设置为能够夹装定型构造柱的结构，所述的构造柱定型组合模板结构夹装定型构造柱时，背面模板2上的螺栓6设置为能够穿过构造柱后穿过正面模板1上的螺栓孔15与正面模板1外表面的定位螺母17拧装连接的结构。

所述的斜口模板3下端与正面模板1外表面通过铰链10铰接，斜口模板3一侧与一个三角模板4通过铰链10铰接，斜口模板3另一侧与另一个三角模板4通过铰链10铰接。

所述的正面模板1下端面设置加强筋5。

采用本发明提供的技术方案，与现有的技术相比，具有如下的有益效果：本发明一种构造柱定型组合模板结构及施工方法，该装置采用正面模板、背面模板、斜口模板、三角模板连接的形式形成支撑模具，而在构造柱的顶端设置混凝土下料口，在开口部(下料口)设置羊角螺栓和三角形螺栓母，能提供足够的刚度保证模板的稳定性，通过微调能保证混凝土外观尺寸。装置制作简单，装拆方便，可操作性强，成型质量高，可重复使用，节约材料，降低成本，提高工程效率。

所述的定位管14焊接在三角模板4靠近背面模板2一侧上端。

本发明还涉及一种步骤简单、可操作性强，有效解决现有技术中的涨模、麻面、空洞甚至出现柱头振捣不密实、收头节点不易控制等质量缺陷，同时减少材料使用量，降低成本，大大提高施工质量构造柱定型组合模板结构的施工方法，所述的构造柱定型组合模板结构的施工方法的施工步骤为：

S1.在正面模板1上端切割出开口部16，切下的部位形成斜口模板3，斜口模板3下端设置铰链10，三角模板4通过铰链10连接斜口模板3，三角模板4上端焊接定管箍14，定管箍14内插入挂钩13，在开口部16两侧内侧分别焊接固定片7，固定片7上设置羊角螺栓8；

S2.背面模板2上的螺栓6穿过构造柱，与正面模板1的螺栓孔15连接，拧装定位螺母17，将挂钩13挂在固定片7上，再将羊角螺栓8卡在U型槽12内，并将三角形螺栓螺母9拧装靠近斜口模板3；

S3.通过下料口将混凝土浇筑到构造柱内，并振捣密实，将挂钩13取下，再将三角形螺栓9拧入使斜口模板3与固定片7紧密接触，多余的混凝土通过溢出洞口11流出；

S4.拆除构造柱定型组合模板结构。

本发明所述的构造柱定型组合模板结构，进行构造柱定型后施工的施工步骤为：在正面模板上端切割出开口部，切下的部位形成斜口模板，斜口模板下端设置铰链，三角模板通过铰链连接斜口模板，三角模板上端焊接定管箍，定管箍内插入挂钩，在开口部两侧内侧分别焊接固定片，固定片上设置羊角螺栓；背面模板上的螺栓穿过构造柱，与正面模板的螺栓孔连接，拧装定位螺母，将挂钩挂在固定片上，再将羊角螺栓卡在U型槽内，并将三角形螺栓螺母拧装靠近斜口模板；通过下料口将混凝土浇筑到构造柱内，并振捣密实，将挂钩取下，再将三角形螺栓拧入使斜口模板与固定片紧密接触，多余的混凝土通过溢出洞口流出；拆除构造柱定型组合模板结构。本发明所述的构造柱定型组合模板结构，结构简单、可操作性强，有效解决现有技术中的涨模、麻面、空洞甚至出现柱头振捣不密实、收头节点不易控制等质量缺陷，同时减少材料使用量，降低成本，大大提高施工质量。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。