一种缸体压铸模具中浇道镶块的通水结构

摘要

本发明涉及一种缸体压铸模具中浇道镶块的通水结构，所述浇道镶块中具有内部水路，所述浇道镶块安装在缸体下滑块模具镶块底面上、且朝向缸体下滑块模具镶块的面为其底面，其特征在于：所述通水结构包括开设在缸体下滑块模具镶块底面上的水管通道孔、开设在浇道镶块底面上的两个螺纹连接孔、两个管接头、以及两根水管，所述水管通道孔为由两个对称的优弧弓形孔对接构成的“8”字形孔，两个管接头分别拧装在两个螺纹连接孔中、且分别位于水管通道孔的两个优弧弓形孔中，两根水管分别连接在管接头上、且分别沿着水管通道孔的两个优弧弓形孔延伸布置。本发明涉及的通水结构，结构简单，容易加工制造，拆装方便，生产成本低。

说明书

技术领域

本发明涉及缸体压铸模具领域，具体涉及一种缸体压铸模具中浇道镶块的通水结构。

背景技术

缸体压铸模中，浇道镶块安装在缸体下滑块模具镶块底面上，浇道镶块内具有水路通道，浇道镶块与缸体下滑块模具镶块相接的底面上由于设计安装原因需通连接水路进行循环，现有缸体压铸模中，采用在缸体下滑块模具镶块底面开一个矩形孔，在矩形孔中安装通水构件，通过通水构件中的内部孔来与浇道镶块中的水路连通，来实现浇道镶块的水路连接。采用这种设计方式，一方面，由于缸体下滑块模具镶块底面的矩形通孔通常投影面积在 150mm*100mm左右，深度达到270mm以上，常采用电火花加工，加工时间在200个工时左右，耗时长，加工费用高，对于缸体模具镶块生产来说，不仅增加了加工时长，使得工期增加，也使得加工成本居高；另一方面，通水构件也需要根据此矩形形状来进行制作，制作成本高，且由于通水构件存在与浇道镶块的配合关系，模具保养时拆装也较为不便。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种缸体压铸模具中浇道镶块的通水结构，结构简单，容易加工制造，拆装维护方便，成本低。

为实现上述目的，本发明提供一种缸体压铸模具中浇道镶块的通水结构，所述浇道镶块中具有内部水路，所述浇道镶块安装在缸体下滑块模具镶块底面上、且朝向缸体下滑块模具镶块的面为其底面，所述通水结构包括开设在缸体下滑块模具镶块底面上的水管通道孔、开设在浇道镶块底面上的两个螺纹连接孔、两个管接头、以及两根水管，所述水管通道孔为由两个对称的优弧弓形孔对接构成的“8”字形孔，两个管接头分别拧装在两个螺纹连接孔中、且分别位于水管通道孔的两个优弧弓形孔中，两根水管分别连接在管接头上、且分别沿着水管通道孔的两个优弧弓形孔延伸布置。

进一步地，所述水管的直径为12mm，所述水管通道孔中的优弧弓形孔的直径为60mm。

进一步地，所述缸体下滑块模具镶块底面开设有与浇道镶块相适配的安装槽，所述水管通道孔开设在安装槽中，所述浇道镶块安装在安装槽中。

进一步地，所述管接头为重型液压接头，所述水管通过卡套和卡套螺栓与重型液压接头连接。

进一步地，所述管接头与水管之间设有密封圈。

进一步地，所述水管为不锈钢管。

进一步地，所述水管和管接头都为标准件。

进一步地，所述管接头下端连接有弯管接头。

进一步地，所述缸体下滑块模具镶块底面上的水管通道孔的加工方法为：所述水管通道孔的优弧弓形孔的半径为φ，利用普通白钢钻头，在缸体下滑块模具镶块底面上，在其中一个优弧弓形孔的圆心处先加工出一个直径为φ的圆孔，然后在该圆孔中配合插入一根芯棒，再利用普通白钢钻头在另一个优弧弓形孔的圆心处加工直径为φ圆孔；然后拉出芯棒，得到“8”字形的水管通道孔。

如上所述，本发明涉及的通水结构，具有以下有益效果：

通过设置水管通道孔、螺纹连接孔、管接头、以水管，两根水管其中一根作为进水管一根作为出水管，从浇道镶块底面，通过管接头和螺纹连接孔，与浇道镶块的内部水路连通，两根水管的另一端根据实际需要穿过缸体下滑块模具镶块平直或弯曲延伸至规定位置处，以此实现浇道镶块的水循环工作。本发明的通水结构，一方面，采用水管和管接头的方式接连在浇道镶块上，结构简单，安装维护方便，水管和管接头都可以采用标准件，减小了安装难度，降低了生产成本；另一方面，在缸体下滑块模具镶块底面上开设“8”字形的水管通道孔，加工简单方便，大大地降低了孔加工时间和难度，以此降低加工成本。

附图说明

图1为本发明中的通水结构的装配示意图，该图省略了浇道镶块。

图2为本发明中的水管通道孔的结构示意图。

图3为本发明中的管接头和水管在浇道镶块上的装配示意图。

图4为图3的右视图。

图5为图4的E-E向剖视图。

图6为本发明中浇道镶块底面的螺纹连接孔的结构示意图。

图7为图6的俯视图。

图8为图7的C-C向剖视图。

元件标号说明

1 缸体下滑块模具镶块

11 安装槽

2 浇道镶块

21 内部水路

3 水管通道孔

31 优弧弓形孔

4 螺纹连接孔

5 管接头

6 水管

7 密封圈

8 卡套

9 卡套螺栓

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

参见图1至图8，本发明提供了一种缸体压铸模具中浇道镶块的通水结构，浇道镶块2 中具有内部水路21，浇道镶块2安装在缸体下滑块模具镶块1底面上、且朝向缸体下滑块模具镶块1的面为其底面，本发明的通水结构包括开设在缸体下滑块模具镶块1底面上的水管通道孔3、开设在浇道镶块2底面上的两个螺纹连接孔4、两个管接头5、以及两根水管6，水管通道孔3为由两个对称的优弧弓形孔31对接构成的“8”字形孔(也即两个圆孔部分交叉重叠构成8”字形)，两个管接头5分别拧装在两个螺纹连接孔4中、且分别位于水管通道孔3的两个优弧弓形孔31中，两根水管6分别连接在管接头5上、且分别沿着水管通道孔 3的两个优弧弓形孔31延伸布置。其中，水管通道孔3中两个优弧弓形孔31之间圆心距离根据实际情况确定。

本发明的通水结构，根据实际需要设置在浇道镶块2的合适位置处，两根水管6其中一根作为进水管6一根作为出水管6，从浇道镶块2底面，通过管接头5和螺纹连接孔4，与浇道镶块2的内部水路21连通，两根水管6的另一端根据实际需要，直接或者通过连接其他管路穿过缸体下滑块模具镶块1延伸至规定位置处，以此实现浇道镶块2的水循环工作，具体地，在本实施例中，参见图1，管接头5下端连接有弯管接头，用于连接其他管路来穿过缸体下滑块模具镶块1延伸至规定位置处。

本发明的通水结构，一方面，采用水管6和管接头5的方式接连在浇道镶块2上，结构简单，安装维护方便，水管6和管接头5优选都可以采用标准件，标准件都可在市场上灵活采购，无需自行定制，且更换方便，不存在配合问题，与现有设计相比，取消了矩形通水构件、以及用于安装矩形通水构件的烧焊方孔，减小了安装难度，降低了生产成本；另一方面，在缸体下滑块模具镶块1底面上开设“8”字形的水管通道孔3，作为配合水管6和管接头5 布置的空间，水管通道孔3加工简单方便，可以采用普通的白钢钻头，加工出两个部分相叠的圆孔即可，相比于现有的矩形孔，大大地降低了孔加工时间和难度，以此降低加工成本，并且采用“8”字形的水管通道孔3，在管接头5和水管6尺寸一定的情况下，可以使得两个管接头5之间距离能够靠的更近，结构更紧凑。

本发明的通水结构，两个螺纹连接孔4分别与水管通道孔3的两个优弧弓形孔31应保持相对，优弧弓形孔31孔径适当地大于管接头5的半径和水管6的半径，保证顺利装配。在缸体压铸模具实际生产过程中，水管6的直径可选用12mm，水管通道孔3中的优弧弓形孔31的直径φ可为60mm，保证实现浇道镶块2的水循环工作的同时，对缸体压铸模具的其他结构影响小。

在本实施例中，参见图1和图2，缸体下滑块模具镶块1底面开设有与浇道镶块2相适配的安装槽11，水管通道孔3开设在安装槽11中，浇道镶块2安装在安装槽11中，通过安装槽11可以时浇道镶块2的安装更稳定，定位准确，从而方便通水结构的装配定位。

作为优选设计，在本实施例中，参见图3至图5所示，管接头5为重型液压接头，水管6通过卡套8和卡套螺栓9与重型液压接头连接，水管6优选为不锈钢管，保证水管6和管接头5连接稳固。进一步地，管接头5与水管6之间设有密封圈7，确保管接头5与水管6 之间能够具有很好的密封性。

优选地，本发明中，缸体下滑块模具镶块1底面上的水管通道孔3的加工方法为：水管通道孔3的优弧弓形孔31的半径为φ，利用普通白钢钻头，在缸体下滑块模具镶块1底面上，在其中一个优弧弓形孔31的圆心处先加工出一个直径为φ的圆孔，然后在该圆孔中配合插入一根芯棒，再利用普通白钢钻头在另一个优弧弓形孔31的圆心处加工直径为φ圆孔；然后拉出芯棒，得到“8”字形的水管通道孔3，参见图2。

其中，在传统的“8”字形孔加工方式中，一般主要存在以下两种方式：A根据“8”字造型，使用CNC加工中心，配合加长的刀把(当“8”字形孔的深度较深时刀把需要加长)，采用铣削加工的方式，一层一层向下加工，将深度及造型加工到位，根据材料本身热处理的硬度情况(一件材料热处理后，每一个部分的硬度会有所差异，若所加工部分的硬度存在偏高的话，会出现较难加工的情况)，可能额外需要电火花加工，才能完全加工到位，采用这种加工方式，铣削加工时间较长，加工复杂，成本高；B.采用特殊的U形钻，在CNC加工中心上，直接将“8”字形孔的两个孔位，钻加工到位，采用这种加工方式，U形钻成本较高，对设备的冷却水压力有一定的要求，需用到CNC加工中心，且存在加工中钻头偏转且折断的可能，对操作人员的技能水平有较高的要求。而在本发明中上述的水管通道孔3加工方法，相对于现有的加工方式，只需使用成本较低的普通钻头和普通机床，工艺操作较为简单，加工风险低，加工时间短，钻头损耗少，降低了生产成本。

由上可知，本发明涉及的通水结构，结构简单，容易加工制造，拆装方便，便于缸体压铸模具的保养维护，生产成本低，能够温度可靠实现浇道镶块2的水循环工作。

综上所述，发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。