隔热断桥铝门窗加工用铣削机头

摘要

本发明提供了一种能够提高操作效率的隔热断桥铝门窗加工用铣削机头。一种隔热断桥铝门窗加工用铣削机头，包括支撑架、两个铣削组件、两个前后移动组件和两个上下移动组件；两个铣削组件结构相同，且对称设置在支撑架左右两侧；两个前后移动组件结构相同，且对称设置在支撑架上方左右两侧，用于带动铣削组件前后移动；两个上下移动组件结构相同，且左右对称设置，用于带动铣削组件上下移动。

说明书

技术领域

本发明涉及一种铣削机头，具体涉及一种隔热断桥铝门窗加工用铣削机头，属于隔热断桥铝门窗加工设备技术领域。

背景技术

目前对隔热断桥铝型材的端面榫槽加工一般由单面铣床或双面铣床进行加工，单面铣床铣完一端后，还需要人工翻至型材的另一端面，这样的操作加工效率较低；精度低；双面铣床只能人工送料，机头之间距离调整后不利于保证长度精度，不能实现端面切割下料与端面铣削同时加工，不利于实现优化下料和自动化加工。

发明内容

本发明目的是提供了一种能够提高操作效率的隔热断桥铝门窗加工用铣削机头。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种隔热断桥铝门窗加工用铣削机头，包括支撑架、两个铣削组件、两个前后移动组件和两个上下移动组件；两个铣削组件结构相同，且对称设置在支撑架左右两侧；两个前后移动组件结构相同，且对称设置在支撑架上方左右两侧，用于带动铣削组件前后移动；两个上下移动组件结构相同，且左右对称设置，用于带动铣削组件上下移动。

所述隔热断桥铝门窗加工用铣削机头优选方案，铣头前后移动组件包括移动电机、移动座和导轨滑块副，移动座设置支撑架上方，导轨滑块副设置在移动座和支撑架之间，移动电机通过传动组件连接移动座带动其沿导轨滑块副的导轨方向前后移动。

所述隔热断桥铝门窗加工用铣削机头优选方案，铣头上下移动组件包括安装架、铣刀架、上下电机、丝杠丝母副和上下导轨滑块副，安装架设置在支撑架下方，铣刀电机设置在铣刀架上，上下导轨滑块副设置在铣刀架和支撑架之间，上下电机通过丝杠丝母副带动铣刀电机其沿上下导轨滑块副的导轨方向前后移动方向移动。

所述隔热断桥铝门窗加工用铣削机头优选方案，铣削组件包括铣刀电机和一个以上铣刀，铣刀电机输出端连接铣刀，丝杠丝母副的丝母设置在铣刀架上。

所述隔热断桥铝门窗加工用铣削机头优选方案，左压紧组件和右压紧组件结构相同，包括压紧缸、压紧缸座、压板、导轴和垫板，压紧缸经压紧缸座设置在连接座上，压紧缸缸杆端设置压板，导轴一端经接头设置在压板上，另一端穿过压紧缸座，垫板设置在压板下方。

所述隔热断桥铝门窗加工用铣削机头优选方案，托料组件包括左托料组件和右托料组件，左托料组件和右托料组件结构相同分别设置在支撑架左右两侧，且分别位于左压紧组件和右压紧组件结构下方，左托料组件和右托料组件均包括托料板、前导向板、后导向板、移动缸和滚轮，托料板上设有长条槽且可拆卸连接在前导向板上，移动缸经移动缸座设置在前导向板上，滚轮设置在移动缸座上，滚轮轴线与移动缸移动方向相互垂直，移动缸带动滚轮在前导向板与后导向板之间上下移动。

所述隔热断桥铝门窗加工用铣削机头优选方案，支撑架包括左右两部分，且结构相同，均包括连接座、设置在连接座上端上的铣削移动座和设置在连接座与铣削移动座之间的连接板。

本发明的优点在于：

两个铣削组件其中一个铣刀铣削深槽口，另一个铣刀可根据型材加工要求安装多片铣刀；两组铣刀可以分别调整，铣削精度更高，铣削力可分配到两个铣削主轴上，铣削速更快。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种隔热断桥铝门窗加工用铣削机头，包括支撑架、两个铣削组件、两个前后移动组件和两个上下移动组件；两个铣削组件结构相同，且对称设置在支撑架左右两侧；两个前后移动组件结构相同，且对称设置在支撑架上方左右两侧，用于带动铣削组件前后移动；两个上下移动组件结构相同，且左右对称设置，用于带动铣削组件上下移动。

支撑架包括左右两部分，且结构相同，均包括连接座42、设置在连接座42上端上的铣削移动座52和设置在连接座42与铣削移动座52之间的连接板28。

铣头前后移动组件包括移动电机19、移动座55和导轨滑块副54，移动座55设置支撑架上方，导轨滑块副54设置在移动座55和支撑架之间，移动电机19通过传动组件连接移动座55带动其沿导轨滑块副54的导轨方向前后移动，传动组件包括通过联轴器22与移动电机19输出端连接的进给丝杠23以及与进给丝杠23配合的进给丝母29，进给丝杠23经丝杠座24支撑，进给丝母29经丝母座26设置在移动座55上。

铣头上下移动组件包括安装架20、铣刀架40、上下电机25、丝杠丝母副51和上下导轨滑块副，安装架20设置在支撑架下方，上下导轨滑块副设置在铣刀架40和支撑架之间，包括上下导轨38和与其配合的上下滑块37，上下电机25经连接座27与移动座55连接，上下电机25经上下联轴器18与丝杠丝母副51的丝杠连接，上下电机25通过丝杠丝母副51带动铣刀电机39其沿上下导轨滑块副的导轨方向前后移动方向移动；

铣削组件包括铣刀电机39和一个以上铣刀41，铣刀电机39经铣刀电机座31设置在铣刀架40上，铣刀电机39输出端连接铣刀41，丝杠丝母副51的丝母设置在铣刀架上。

左压紧组件和右压紧组件结构相同，包括压紧缸50、压紧缸座49、压板30、导轴47和垫板32，压紧缸50经压紧缸座49设置在连接座42上，压紧缸50缸杆端设置压板30，导轴47一端经接头48设置在压板30上，另一端穿过压紧缸座49，垫板32设置在压板30下方。

托料组件包括左托料组件和右托料组件，左托料组件和右托料组件结构相同分别设置在支撑架左右两侧，且分别位于左压紧组件和右压紧组件结构下方，左托料组件和右托料组件均包括托料板43、前导向板33、后导向板36、移动缸35和滚轮34，托料板43上设有长条槽且可拆卸连接在前导向板上，移动缸35经移动缸座设置在前导向板33上，滚轮34设置在移动缸座46上，滚轮34轴线与移动缸35移动方向相互垂直，移动缸35带动滚轮34在前导向板33与后导向板36之间上下移动。

铣削机头工作过程如下：

型材端头由锯切机头切割端面后，送料机械手把型材回拉至右夹紧位置，压紧缸50夹紧型材。

型材在运动的同时，两个铣刀主轴位置分别由程序控制移动电机19移动到铣削准备位置。

整个铣削机头由移动电机19带动减速机、斜齿轮、齿条等构成的传动组件向前移动。其中一个铣头先开始接触型材左端头铣削最深槽口，随后另一个铣头铣刀接触型材开始铣削型材左端头其余槽口。

型材左端头铣削完毕后，铣削机头停在主机前部准备位置。

右压紧组件的压紧缸50松开，机械手夹紧型材送料（送料长度由程序控制）。

送料到位后，左压紧组件的压紧缸50夹紧型材，锯切机头动作切断型材。

型材锯断后，机械手往回拉型材，使得切断的型材端头退回到右工作台并再次夹紧。型材回退时左工作台型材维持夹紧状态不变，等待铣头进行铣削。

右侧型材退回到位后，铣削机头向后运动开始铣削型材的右端头。

后铣削的铣头先接触型材铣削，随后前铣削的铣头再铣削型材。

型材有端头铣削完毕后，一支中梃加工完成。

左压紧组件的压紧缸50松开，出料机械手夹紧型材后，把型材输送到出料架位置。

以上动作重复进行，完成型材的批量或单支加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。