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一种预浸料分缝/切缝机

摘要

本发明提出一种预浸料分缝/切缝机,该切缝机包括下辊传动轴、上辊传动轴、上压辊块、下压辊块、调速电机、分切圆刀片、齿轮、带轮和V型皮带,调速电机传动给V型皮带,V型皮带将动能传递至下辊传动轴,通过齿轮运动实现上辊传动轴和下辊传动轴同步运动,分切圆刀片和下压辊块固定在下辊传动轴上,上压辊块固定在上辊传动轴上,安放在上下压辊块之间的预浸料随着压辊的向前运动,由下压辊块带动分切圆刀片对其进行分缝切割。解决了现有技术人工切缝的技术问题,提出一种预浸料分缝/切缝机,应用于车间现场的实际生产中,主要作用是对现场使用的预浸料进行均匀的切缝处理,旨在提高产品质量、减少劳动力,降低成本和提高生产效率。

著录项

  • 公开/公告号CN112847532A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2021-05-28

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司;

    申请/专利号CN202110250234.1

  • 申请日2021-03-08

  • 分类号B26D1/24(20060101);

  • 代理机构23211 哈尔滨市阳光惠远知识产权代理有限公司;

  • 代理人李恩庆

  • 地址 150029 黑龙江省哈尔滨市松北区智谷大街6421号

  • 入库时间 2023-06-19 11:09:54

说明书

技术领域

本发明涉及一种预浸料分缝/切缝机,属于切缝机技术领域。

背景技术

产品生产时,车间生产铺放预浸料均采用人工铺放,因铺放的物料过长铺放的过程中容易出现气泡和胶泡,需要人工对有气泡和胶泡的位置进行切割分缝处理以达到排除气泡和多余胶量的问题。在人工切割分缝的过程中,加大了工作量也影响了机器缠绕时的速度,在铺放前事先人工切割分缝容易出现缝隙不均匀和缝隙过长等问题,会对产品的质量造成影响,一台能够对预浸料进行均匀切割分缝的机器不仅会提高产品质量也会降低人工成本。

发明内容

本发明为了解决上述背景技术中提到的人工切缝的技术问题,提出一种预浸料分缝/切缝机,应用于车间现场的实际生产中,主要作用是对现场使用的预浸料进行均匀的切缝处理,旨在提高产品质量、减少劳动力,降低成本和提高生产效率。

本发明提出一种预浸料分缝/切缝机,包括下辊传动轴、上辊传动轴、上压辊块、下压辊块、调速电机、分切圆刀片、齿轮、带轮和V型皮带,

所述调速电机传动给V型皮带,V型皮带将动能传递至下辊传动轴,通过齿轮运动实现上辊传动轴和下辊传动轴同步运动,所述分切圆刀片和下压辊块固定在下辊传动轴上,所述上压辊块固定在上辊传动轴上,安放在上下压辊块之间的预浸料随着压辊的向前运动,由下压辊块带动分切圆刀片对其进行分缝切割。

优选地,通过控制电机的转速,实现对预浸料分缝切割速度控制。

优选地,上压辊块和下压辊块的宽度能够调整,进而获得不同分缝距离的预浸料。

优选地,所述分切圆刀片通过固定芯轴固定在下辊传动轴上。

优选地,调整分切圆刀片的大小能够控制切缝长短。

优选地,所述调速电机安装在支撑架上。

本发明所述的预浸料分缝/切缝机的有益效果为:

(1)本发明所述的预浸料分缝/切缝机能够在产品铺放前事先对预浸料进行均匀的切割分缝处理,缩短气泡与胶水排出距离,降低气泡与胶点的产生,提高产品质量和工作效率。其采用的预浸料切缝排气排胶的创意具有创新性。

(2)传统的人工切割容易对内层纤维造成划伤,而本发明所述的预浸料分缝/切缝机减少了生产过程中对于内层纤维的划伤。

(3)本发明所述的预浸料分缝/切缝机是一种能够对预浸料进行有序分缝切缝的设备,能够快速有效的对预浸料进行均匀切缝。

(4)本发明所述的预浸料分缝/切缝机采用了可调节速度的电机作为本设备的传动装置,实现了速度可调节,让使用和操作更方便。

(5)目前针对预浸料分缝国内还没有专用的设备,而本设备不仅可以对预浸料分缝还能对类似的材料进行分缝,相对多层相叠加中间经常出现气泡和胶泡的产品,本设备能够降低气泡与胶点的产生,更好的改善其内部质量,使产品拥有更好的成型面。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。

在附图中:

图1为本发明所述的一种预浸料分缝/切缝机的结构示意图;

其中,1-支撑架,2-下辊传动轴,3-上辊传动轴,4-上压辊块,5-下压辊块,6-固定芯轴,7-轴套,8-调速电机,9-轴承,10-分切圆刀片,11-齿轮,12-带轮,13-V型皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明:

具体实施方式一:参见图1说明本实施方式。本实施方式所述的预浸料分缝/切缝机,包括下辊传动轴2、上辊传动轴3、上压辊块4、下压辊块5、调速电机8、分切圆刀片10、齿轮11、带轮12和V型皮带13,

所述调速电机8传动给V型皮带13,V型皮带13将动能传递至下辊传动轴2,通过齿轮11运动实现上辊传动轴3和下辊传动轴2同步运动,所述分切圆刀片10和下压辊块5固定在下辊传动轴2上,所述上压辊块4固定在上辊传动轴3上,安放在上下压辊块之间的预浸料随着压辊的向前运动,由下压辊块带动分切圆刀片10对其进行分缝切割。

通过控制调速电机8的转速,实现对预浸料分缝切割速度控制。

上压辊块4和下压辊块5的宽度能够调整,进而获得不同分缝距离的预浸料。

所述分切圆刀片10通过固定芯轴6固定在下辊传动轴2上。调整分切圆刀片10的大小能够控制切缝长短。

所述调速电机8安装在支撑架1上。

本设备通过调速电机8提供动力和转速,通过齿轮11、带轮12进行传动,使下辊传动轴2、上辊传动轴3转动并带动上压辊块4、下压辊块5进行转动做功,为预浸料提供正向的拉伸力使预浸料向前进给,上压辊块4和下压辊块5转动同时带动分切圆刀片10进行交替往复做功,以达到对预浸料均匀分缝的目的。

原生产过程中所铺放的预浸料为幅宽较宽铺放长度较长的长条状预浸料,铺放过程中容易出现气泡与胶泡,缠绕以后又容易出现空腔与条状胶点,需要人工在预浸料铺放完毕后进行手工切割分缝,这样不仅加大了工作量,拖慢了生产速度,同时人工分缝也会出现遗漏的气泡点与胶点,这样在产品固化后会有一定几率产生脱粘层。使用预浸料分缝/切缝机能够在产品铺放前事先对预浸料进行均匀的切割分缝处理,缩短气泡与胶水排出距离,降低气泡与胶点的产生,提高产品质量和工作效率。

以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,还可以是上述各个实施方式记载的特征的合理组合,凡在本发明精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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