一种节能环保的材料计算机辅助自动定量进给机构

摘要

本发明涉及计算机辅助设备技术领域，且公开了一种节能环保的材料计算机辅助自动定量进给机构，包括机架，所述机架的正面转动连接有调距盘，所述调距盘的内部滑动连接有调距滑块，所述调距滑块的正面转动连接有偏转杆，所述偏转杆远离调距滑块的一端转动连接有下压架，所述机架的正面滑动连接有滑移架，所述下压架的外侧套接有复位弹簧，所述调距盘的内部螺纹连接有调距螺杆。该节能环保的材料计算机辅助自动定量进给机构，通过从动轮带动调距盘旋转，调距盘带动调距滑块旋转，调距滑块带动偏转杆旋转，偏转杆带动下压架旋转，再通过滑移架和复位弹簧等机构的配合使用，从而达到自动调节进给距离的效果。

说明书

技术领域

本发明涉及计算机辅助设备技术领域，具体为一种节能环保的材料计算机辅助自动定量进给机构。

背景技术

随着社会的发展，科技的不断进步，各种机械自动化设备逐渐完善，从而使得机械设备可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力，在自动化设备生产加工中，材料的自动上料和自动进给成为自动化设备中较为重要的模块，但是在进料时，材料的进给距离难以调节、进阶速率不易调节，导致设备难以进行多种材料的进给，对厂家造成更多的不必要的设备支出。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能环保的材料计算机辅助自动定量进给机构，具备自动调节进给距离、自动调节进给速率的优点，解决了进给距离难以调节、进阶速率不易调节的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动调节进给距离、自动调节进给速率的目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保的材料计算机辅助自动定量进给机构，包括机架，所述机架的正面转动连接有调距盘，所述调距盘的内部滑动连接有调距滑块，所述调距滑块的正面转动连接有偏转杆，所述偏转杆远离调距滑块的一端转动连接有下压架，所述机架的正面滑动连接有滑移架，所述下压架的外侧套接有复位弹簧，所述调距盘的内部螺纹连接有调距螺杆，所述调距盘的背面固定连接有从动轮，所述从动轮的外侧传动连接有同步皮带，所述机架的背面转动连接有主动盘，所述主动盘的内部转动连接有制动组件、传动轮、环形轮和调节组件，所述调节组件远离环形轮的一端转动连接有调节轮，所述机架的背面滑动连接有夹紧架，所述夹紧架的背面转动连接有夹紧轮，所述夹紧架之间螺纹连接有夹紧螺杆。

优选的，所述机架的内部开设有与调距滑块适配的圆形滑槽，机架的底部开设有与滑移架适配的矩形滑槽，机架的两端开设有与偏转杆适配的圆形通孔。

优选的，所述调距盘的内部固定连接有矩形槽，矩形槽的内部开设有与调距滑块适配的矩形滑槽。

优选的，所述下压架包括保持架和下压杆组成，下压杆的顶部与偏转杆适配的圆形通孔。

优选的，所述主动盘的内部开设有与环形轮适配的环形滑槽，主动盘的内部开设有与调节组件适配的弧形滑槽。

优选的，所述环形轮的外侧开设有与调节组件适配的齿轮齿，环形轮的内部开设有与传动轮适配的齿轮齿，环形轮的正面和背面固定连接有环形滑轨。

优选的，所述调节组件包括齿轮、支撑杆、限位导柱和压力弹簧组成，齿轮与支撑杆固定连接，限位导柱与支撑杆活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种节能环保的材料计算机辅助自动定量进给机构，具备以下有益效果：

1、该节能环保的材料计算机辅助自动定量进给机构，通过从动轮带动调距盘旋转，调距盘带动调距滑块旋转，调距滑块带动偏转杆旋转，偏转杆带动下压架旋转，再通过滑移架和复位弹簧等机构的配合使用，从而达到自动调节进给距离的效果。

2、该节能环保的材料计算机辅助自动定量进给机构，通过制动组件带动传动轮旋转，传动轮带动环形轮旋转，环形轮带动调节组件旋转，调节组件带动调节轮旋转，再通过同步皮带和夹紧架等机构的配合使用，从而达到自动调节进给速率的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明动力结构示意图；

图3为本发明调节组件结构示意图；

图4为本发明制动结构示意图。

图中：1、机架；2、调距盘；3、调距滑块；4、偏转杆；5、下压架；6、滑移架；7、复位弹簧；8、调距螺杆；9、从动轮；10、同步皮带；11、主动盘；12、制动组件；13、传动轮；14、环形轮；15、调节组件；16、调节轮；17、夹紧轮；18、夹紧架；19、夹紧螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种节能环保的材料计算机辅助自动定量进给机构，包括机架1，机架1的内部开设有与调距滑块3适配的圆形滑槽，机架1的底部开设有与滑移架6适配的矩形滑槽，机架1的两端开设有与偏转杆4适配的圆形通孔，机架1的正面转动连接有调距盘2，调距盘2的内部固定连接有矩形槽，矩形槽的内部开设有与调距滑块3适配的矩形滑槽，调距盘2的内部滑动连接有调距滑块3，调距滑块3的正面转动连接有偏转杆4，偏转杆4远离调距滑块3的一端转动连接有下压架5，下压架5包括保持架和下压杆组成，下压杆的顶部与偏转杆4适配的圆形通孔，机架1的正面滑动连接有滑移架6，下压架5的外侧套接有复位弹簧7，调距盘2的内部螺纹连接有调距螺杆8，调距盘2的背面固定连接有从动轮9，从动轮9的外侧传动连接有同步皮带10，机架1的背面转动连接有主动盘11，主动盘11的内部开设有与环形轮14适配的环形滑槽，主动盘11的内部开设有与调节组件15适配的弧形滑槽，主动盘11的内部转动连接有制动组件12、传动轮13、环形轮14和调节组件15，环形轮14的外侧开设有与调节组件15适配的齿轮齿，环形轮14的内部开设有与传动轮13适配的齿轮齿，环形轮14的正面和背面固定连接有环形滑轨，调节组件15包括齿轮、支撑杆、限位导柱和压力弹簧组成，齿轮与支撑杆固定连接，限位导柱与支撑杆活动连接，调节组件15远离环形轮14的一端转动连接有调节轮16，机架1的背面滑动连接有夹紧架18，夹紧架18的背面转动连接有夹紧轮17，夹紧架18之间螺纹连接有夹紧螺杆19。

工作原理：在使用本发明对材料进行材料进给时，通过主动盘11带动同步皮带10旋转，同步皮带10带动从动轮9旋转，从动轮9带动调距盘2旋转，调距盘2带动调距滑块3旋转，调距滑块3带动偏转杆4旋转，偏转杆4带动下压架5旋转，下压架5带动滑移架6位移，下压架5带动材料依次移动，在复位弹簧7的作用下下压架5上升，从而达到自动调节进给距离的效果，在需要调节进给距离时，旋转调距螺杆8，调距螺杆8带动调距滑块3位移，调距滑块3带动偏转杆4移动，从而增大调距滑块3的偏心距离，当需要对进给速率进行调节时，通过制动组件12带动传动轮13旋转，传动轮13带动环形轮14旋转，环形轮14带动调节组件15旋转，调节组件15带动调节轮16旋转，调节轮16带动同步皮带10进行扩张，再通过夹紧螺杆19旋转带动夹紧架18位移，夹紧架18带动夹紧轮17位移，从而达到自动调节进给速率的效果。

已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。