一种增强型Fenton氧化工艺处理焦化废水的方法

摘要

本发明涉及焦化废水处理技术领域，尤其涉及一种增强型Fenton氧化工艺处理焦化废水的方法。1)将经过生化处理后的焦化废水输入混合池，向混合池内投加硫酸，调节pH；2)混合池出水进入吸附反应池，向吸附反应池内投加粉末活性炭和七水硫酸亚铁；3)吸附反应池出水进入氧化再生池，在氧化再生池内投加双氧水；4)氧化再生池出水进入中和混凝池，在中和混凝池内投加NaOH，调节pH；5)中和混凝池出水进入絮凝反应池，在絮凝反应池内投加阴离子PAM；6)絮凝反应池出水进入絮凝沉淀池，上清液经溢流堰出流，沉淀污泥部分回流至进水端混合池，剩余污泥排放至污泥浓缩池。COD去除率高，出水效果稳定；一次投资低，节省建设成本；运行成本低。

说明书

技术领域

本发明涉及焦化废水处理技术领域，尤其涉及一种增强型Fenton氧化工艺处理焦化废水的方法。

背景技术

焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化产品精制过程，其中以蒸氨过程中产生的蒸氨废水为主要来源。焦化废水中所含有的污染物多环芳烃、含氮杂环化合物等属于典型的难降解有毒污染物，排放至自然水体后，会对水体中的生物产生毒害作用。

目前国内外焦化厂焦化废水经过生物法处理后，基本上可以达到COD<300mg/L。生化处理后出水可生物降解的有机物基本降解完全，出水COD主要以难生物降解有机物组分为主，为满足《炼焦化学工业污染物排放指标》(GB16171～2012)中表2直接排放的要求，需要经过进一步的处理。

目前，针对焦化废水生化后处理水的处理工艺主要以氧化法和吸附法为主。其中氧化法主要为Fenton氧化和臭氧氧化为主，吸附法以活性炭吸附为主。

芬顿氧化一次投资低，运行费用省，因此被广泛应用于焦化废水生化出水的处理，但也存在污泥产量大，出水色度高等问题；臭氧氧化处理效果好，出水水质稳定，但存在一次投资高，臭氧危害性大等问题；活性炭吸附处理具有出水COD低，操作简单、运行稳定等优点，但由于活性炭投加量大，回收再生费用高，因此导致运行成本高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种增强型Fenton氧化工艺处理焦化废水的方法，本方法COD去除率高，出水效果稳定；一次投资低，节省建设成本；运行成本低。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种增强型Fenton氧化工艺处理焦化废水的方法，具体包括如下步骤：

1)将经过生化处理后的焦化废水输入混合池，向混合池内投加硫酸将废水pH调节至3～4；

2)混合池出水进入吸附反应池，向吸附反应池内投加粉末活性炭和七水硫酸亚铁，投加量分别为：100～300mg/L和500～700mg/L，吸附反应池停留时间为1～2h；粉末活性炭粒级为200～300目，吸附碘值为800～1000mg/g，亚甲基蓝吸附值为120-150mg/g；

3)吸附反应池出水进入氧化再生池，在氧化再生池内投加质量浓度28％的双氧水，双氧水投加浓度600～1000mg/L，停留时间为1～2h；

4)氧化再生池出水进入中和混凝池，在中和混凝池内投加NaOH，调节pH6.5～7.5之间，停留时间为5～10min；

5)中和混凝池出水进入絮凝反应池，在絮凝反应池内投加阴离子PAM，PAM投加量为2～4mg/L，絮凝搅拌，停留时间10～15min；

6)絮凝反应池出水进入絮凝沉淀池，上清液经过溢流堰出流，污泥回流至进水端混合池，回流比为1:1～2:1，剩余污泥排放至污泥浓缩池，絮凝沉淀池的停留时间为2～4h。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)COD去除率高，出水效果稳定；该工艺耦合了Fenton氧化和活性炭吸附的优点，同时通过活性炭回流，延长难降解污染物的氧化降解时间，可以对有机物进行更彻底的氧化，COD去除率高，出水有机物浓度低；

2)一次投资低，节省建设成本；该工艺反应条件简单，辅助设施少，只需简单加药搅拌，因此投资较低；

3)运行成本低；增强型Fenton氧化工艺中在Fenton氧化活性炭吸附的有机物同时，也是对吸附饱和的活性炭的再生，可以降低活性炭的使用量，因此与单独使用Fenton氧化串联活性炭吸附工艺相比，运行成本更低。

附图说明

图1是本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种增强型Fenton氧化工艺处理焦化废水的方法，具体实施步骤如下：

【实施例1】

某工业园区焦化废水处理厂，经过生化处理后出水COD：250～300mg/L。经过生化处理后的焦化废水首先进入混合池，在池内投加质量浓度为92％的硫酸将废水pH调节至pH3～4，混合池停留时间为5min；混合池出水进入吸附反应池，在池内投加粉末活性炭和七水硫酸亚铁，投加量分别为：200mg/L和700mg/L，吸附反应池停留时间为1h；吸附反应池出水进入氧化再生池，在池内投加双氧水(质量浓度28％)，双氧水投加浓度为1000mg/L，停留时间为2h；氧化反应池出水进入中和混凝池，在池内投加NaOH，调节pH6.5～7.5之间，停留时间为5～10min；中和混凝池出水进入絮凝反应池，在池内投加PAM，投加量为2～4mg/L，絮凝搅拌，停留时间15min；絮凝反应池出水进入絮凝沉淀池，上清液经过溢流堰出流，污泥回流至进水端，回流比为1:1，剩余污泥排放至污泥浓缩池，絮凝沉淀池的停留时间为2～4h，出水稳定在COD40～50mg/L。

【实施例2】

某焦化厂焦化废水处理站，经过生化处理后出水COD：150～200mg/L。经过生化处理后的焦化废水首先进入混合池，在池内投加质量浓度为92％的硫酸,将废水pH调节至pH3～4；混合池出水进入吸附反应池，在池内投加粉末活性炭和七水硫酸亚铁，投加量分别为：100mg/L和500mg/L，吸附反应池停留时间为1.5h；吸附反应池出水进入氧化反应池，在池内投加双氧水(质量浓度28％)，双氧水投加浓度为600mg/L，停留时间为2h；氧化反应池出水进入中和混凝池，在池内投加NaOH，调节pH6.5～7.5之间，停留时间为5～10min；中和混凝池出水进入絮凝反应池，在池内投加PAM，絮凝搅拌，PAM投加量为2～4mg/L，停留时间15min；絮凝反应池出水进入絮凝沉淀池，上清液经过溢流堰出流，污泥回流至进水端，回流比为2:1，剩余污泥排放至污泥浓缩池，絮凝反应池的停留时间为2～4h，出水稳定在COD40～50mg/L。

【实施例3】

某焦化厂焦化废水处理站，经过生化处理后出水COD：200～250mg/L。经过生化处理后的焦化废水首先进入混合池，在池内投加在池内投加质量浓度为92％的硫酸，将废水pH调节至pH3～4，混合池停留时间为5min；混合池出水进入吸附反应池，在池内投加粉末活性炭和七水硫酸亚铁，投加量分别为：150mg/L和600mg/L，吸附反应池停留时间为1.5h；吸附反应池出水进入氧化反应池，在池内投加双氧水(质量浓度28％)，双氧水投加浓度为800mg/L，停留时间为2h；氧化反应池出水进入中和混凝池，在池内投加NaOH，调节pH6.5～7.5之间，停留时间为5～10min；中和混凝池出水进入絮凝反应池，在池内投加PAM，搅拌，PAM投加量为2～4mg/L，停留时间15min；絮凝反应池出水进入絮凝沉淀池，上清液经过溢流堰出流，污泥回流至进水端，回流比为1:1，剩余污泥排放至污泥浓缩池，絮凝沉淀池的停留时间为2～4h，出水稳定在COD40～50mg/L。

本发明COD去除率高，出水效果稳定；该工艺耦合了Fenton氧化和活性炭吸附的优点，同时通过活性炭回流，延长难降解污染物的氧化降解时间，可以对有机物进行更彻底的氧化，COD去除率高，出水有机物浓度低；一次投资低，节省建设成本；该工艺反应条件简单，辅助设施少，只需简单加药搅拌，因此投资较低；运行成本低；增强型Fenton氧化工艺中在Fenton氧化活性炭吸附的有机物同时，也是对吸附饱和的活性炭的再生，可以降低活性炭的使用量，因此与单独使用Fenton氧化串联活性炭吸附工艺相比，运行成本更低。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。