一种从芳樟中提炼芳樟醇精油的方法

摘要

本发明涉及芳樟醇精油提炼技术领域，具体是一种从芳樟中提炼芳樟醇精油的方法，S1、芳樟枝叶粉碎压榨预处理；S2、物料填入蒸馏釜进行蒸馏操作；S3、把蒸馏后的物料取出进行固液分离；S4、提炼出的液体过滤处理；S5、进入油水分离器分离芳樟醇精油和纯露。本发明芳樟中提炼芳樟醇精油的方法同样采用蒸馏法加工处理，在整流前对物料粉碎压榨处理，对物料进行挤压破壁处理，物料的粉碎破壁后内部精油更容易通过蒸汽蒸馏出，减少蒸馏时间，增加物料的利用率，使物料使用最大化，减少物料的采购成本，把废料进行堆肥处理，此方法加工降低加工过程对环境的污染，能对废料分解处理，避免直接排放，能使利用率最大化，有利于能源的节约。

说明书

技术领域

本发明涉及芳樟醇精油提炼技术领域，具体是一种从芳樟中提炼芳樟醇精油的方法。

背景技术

芳樟醇，分子式为C10H18O，属于链状萜烯醇类，有α-和β-两种异构体，无色液体，具有铃兰香气，但随来源而有不同香气，在全世界每年排出的最常用和用量最大的香料中，芳樟醇几乎年年排在首位，芳樟醇几乎年年排在首位，芳樟醇精油提炼，一般采用蒸馏法提炼，蒸馏法成本低，装置易得，成本低廉，产量稳定等优点，此法适用于精油提炼。

但是，目前市场上的芳樟中提炼芳樟醇精油的方法一般多采用蒸馏法处理，但处理前不对物料预先处理，导致蒸馏过程不能完全蒸出芳樟醇精油，不利于物料的最大利用率，浪费芳樟原料，造成制作成本的增加，一般不对废料分解处理，直接排放，污染环境，且不能使利用率最大化，不利于能源的节约，和对环境保护。因此，本领域技术人员提供了一种从芳樟中提炼芳樟醇精油的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种从芳樟中提炼芳樟醇精油的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：其提炼方法为以下步骤：

S1、芳樟枝叶粉碎压榨预处理：芳樟枝叶放入到粉碎机内，进行粉碎处理，粉碎后的芳樟枝叶在60-80目，把粉碎后芳樟枝叶放置到压榨机压榨，压榨后的物料饼再次粉碎粉碎后的物料在120-160目把压榨后的液体与粉碎后的物料混合完成准备工作；

S2、物料填入蒸馏釜进行蒸馏操作：把压榨后的液体与粉碎后的物料混合物填装到蒸馏釜内，保证每次填入的固液物料比例一致，避免因填料的不同造成处理时间的差异，增加蒸汽的利用率，保证蒸馏时间的精准性，且蒸馏过程保证蒸汽的输出平稳，且蒸馏釜内部的压力保持一致，避免因压力和温度的差异，影响蒸馏效果，通入蒸汽的气压保持在0.3-0.6MPa；

S3、把蒸馏后的物料取出进行固液分离：蒸馏的物料，取出在离心机中，进行固液分离，把分离出的固体导出作为废料堆肥处理，作为农作物的肥料，达到无污染排放的要求，增加操作的环保性；

S4、提炼出的液体过滤处理：把蒸馏出的液体和固液分离后的液体混合，在压滤机中压滤，废渣同样采用堆肥处理，滤出的液体收集保存在常温环境下并冷区处理，冷却过程保证收集保存装置在真空环境下，避免污染物进入影响物料的纯净度，避免物料在空气中挥发，减少物料损耗；

S5、进入油水分离器分离芳樟醇精油和纯露：由水泵将芳樟醇精油和纯露混合物送入油水分离器，通过扩散喷嘴后，大颗粒油滴即上浮在左集油室顶部，含小油滴的液体进入下部分的波纹板聚结器，在此聚合部分油滴成较大的油滴至右集油室，含更小颗粒的油滴的液体通过细滤器，出去水中杂质，依次进入纤维聚合器，使细小油滴聚合成较大的油滴与水分离，分离后，清水通过排除口排除，左右集油室中的芳樟醇精油通过电磁阀自动排除，而在纤维聚合器分离出去的芳樟醇精油，则通过手动阀排出。

作为本发明进一步的方案：所述S2中，填料的固液保持在2∶1，其蒸馏时间在20-30min，在物料刚放入时蒸汽压力在0.6-1.2MPa，在物料温度升到100℃，气压降低到0.3-0.6MPa。

作为本发明再进一步的方案：所述S3与S4中，固体废料和废渣堆肥处理，处理时把废料混上发酵菌种，堆放到温湿度合适的大棚内进行堆肥，根据需要和添加秸秆和农家肥，增加堆肥内部的养分。

作为本发明再进一步的方案：所述S5中，分离后的芳樟醇精油和纯露分类放置到玻璃器皿内，把玻璃器皿放置到冷藏室，芳樟醇精油在三个月内完成包装处理，并上架保质期在3-5年，纯露在一个月内完成包装处理，并上架保质期在1年。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明芳樟中提炼芳樟醇精油的方法同样采用蒸馏法加工处理，在整流前对物料粉碎压榨处理，对物料进行挤压破壁处理，物料的粉碎破壁后内部精油更容易通过蒸汽蒸馏出，减少蒸馏时间，增加物料的利用率，使物料使用最大化，减少物料的采购成本。

2.把废料进行堆肥处理，此方法加工降低加工过程对环境的污染，能对废料分解处理，避免直接排放，能使利用率最大化，有利于能源的节约。

附图说明

图1为一种从芳樟中提炼芳樟醇精油的方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，其提炼方法为以下步骤：

S1、芳樟枝叶粉碎压榨预处理：芳樟枝叶放入到粉碎机内，进行粉碎处理，粉碎后的芳樟枝叶在60-80目，把粉碎后芳樟枝叶放置到压榨机压榨，压榨后的物料饼再次粉碎粉碎后的物料在120-160目把压榨后的液体与粉碎后的物料混合完成准备工作；

S2、物料填入蒸馏釜进行蒸馏操作：把压榨后的液体与粉碎后的物料混合物填装到蒸馏釜内，保证每次填入的固液物料比例一致，避免因填料的不同造成处理时间的差异，增加蒸汽的利用率，保证蒸馏时间的精准性，且蒸馏过程保证蒸汽的输出平稳，且蒸馏釜内部的压力保持一致，避免因压力和温度的差异，影响蒸馏效果，通入蒸汽的气压保持在0.3-0.6MPa；

S3、把蒸馏后的物料取出进行固液分离：蒸馏的物料，取出在离心机中，进行固液分离，把分离出的固体导出作为废料堆肥处理，作为农作物的肥料，达到无污染排放的要求，增加操作的环保性；

S4、提炼出的液体过滤处理：把蒸馏出的液体和固液分离后的液体混合，在压滤机中压滤，废渣同样采用堆肥处理，滤出的液体收集保存在常温环境下并冷区处理，冷却过程保证收集保存装置在真空环境下，避免污染物进入影响物料的纯净度，避免物料在空气中挥发，减少物料损耗；

S5、进入油水分离器分离芳樟醇精油和纯露：由水泵将芳樟醇精油和纯露混合物送入油水分离器，通过扩散喷嘴后，大颗粒油滴即上浮在左集油室顶部，含小油滴的液体进入下部分的波纹板聚结器，在此聚合部分油滴成较大的油滴至右集油室，含更小颗粒的油滴的液体通过细滤器，出去水中杂质，依次进入纤维聚合器，使细小油滴聚合成较大的油滴与水分离，分离后，清水通过排除口排除，左右集油室中的芳樟醇精油通过电磁阀自动排除，而在纤维聚合器分离出去的芳樟醇精油，则通过手动阀排出。

进一步的：S2中，填料的固液保持在2∶1，其蒸馏时间在20-30min，在物料刚放入时蒸汽压力在0.6-1.2MPa，在物料温度升到100℃，气压降低到0.3-0.6MPa。

再进一步的：S3与S4中，固体废料和废渣堆肥处理，处理时把废料混上发酵菌种，堆放到温湿度合适的大棚内进行堆肥，根据需要和添加秸秆和农家肥，增加堆肥内部的养分。

再进一步的：S5中，分离后的芳樟醇精油和纯露分类放置到玻璃器皿内，把玻璃器皿放置到冷藏室，芳樟醇精油在三个月内完成包装处理，并上架保质期在3-5年，纯露在一个月内完成包装处理，并上架保质期在1年。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。