集成式钻架提升油缸及具有其的集成式钻架

摘要

本申请公开了一种集成式钻架提升油缸及具有其的集成式钻架，其中，集成式钻架提升油缸包括：滑架组件，滑架组件包括滑架，以形成上下滑动的第一导向平移副；润滑顶板和提升链条滑轮，润滑顶板用于为提升链条滑轮润滑；钻箱，钻箱与滑架组件形成第三导向平移副；进给油缸，进给油缸设置于钻机的中间位置，以提升滑架完成预设行程后，将钻箱从滑架的底部提升至滑架的顶部。本申请实施例的集成式钻架提升油缸，将两个油缸合二为一，具备双油缸所有的功能，布置在钻机的中间位置，避免了偏载的磨损，提高了滑道使用寿命；油缸的内部进油方式巧妙，避免了外部连接管路和密封面，有效回避了故障点。

说明书

技术领域

本申请涉及集成式钻架技术领域，特别涉及一种集成式钻架提升油缸及具有其的集成式钻架。

背景技术

钻机行程分两段，第一是长进给油缸把滑架提升一段行程，第二是短进给把钻箱从滑架的底部提升到顶部。

通过润滑顶板给提升链条润滑，但是两个油缸在钻架上呈不对称布置，提升过程中会对钻架滑道造成偏磨，影响钻架寿命，有待解决。

申请内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的第一目的在于提出一种集成式钻架提升油缸，将两个油缸合二为一，具备双油缸所有的功能，布置在钻机的中间位置，避免了偏载的磨损，提高了滑道使用寿命；油缸的内部进油方式巧妙，避免了外部连接管路和密封面，有效回避了故障点；合成后的长短进给油缸缸筒尺寸进行合理设计，保证了两级进给提升力相同。

本发明的第二个目的在于提出一种集成式钻架。

为达到上述目的，本申请第一方面实施例提供一种集成式钻架提升油缸，包括：

滑架组件，所述滑架组件包括滑架，以形成上下滑动的第一导向平移副；

润滑顶板和提升链条滑轮，所述润滑顶板用于为所述提升链条滑轮润滑；

钻箱，所述钻箱与所述滑架组件形成第三导向平移副；

进给油缸，所述进给油缸设置于钻机的中间位置，以提升滑架完成预设行程后，将所述钻箱从所述滑架的底部提升至所述滑架的顶部。

根据本申请实施例的集成式钻架提升油缸，将两个油缸合二为一，具备双油缸所有的功能，布置在钻机的中间位置，避免了偏载的磨损，提高了滑道使用寿命；油缸的内部进油方式巧妙，避免了外部连接管路和密封面，有效回避了故障点；合成后的长短进给油缸缸筒尺寸进行合理设计，保证了两级进给提升力相同。

另外，根据本发明上述实施例的集成式钻架提升油缸还可以具有以下附加的技术特征：

可选地，所述进给油缸集成设置有短进给油缸和长进给油缸。

可选地，还包括：

与所述滑架组件相连的支撑柱组件。

框架组件，所述框架组件与所述支撑柱组件相连，以形成第二导向平移副；

可选地，所述支撑组件包括支撑柱油缸、套筒组件和夹纤机构，其中，所述支撑柱油缸的缸筒底端与所述框架组件的底端铰接，所述支撑柱油缸的缸杠顶部与所述套筒组件的顶部相连。

为达到上述目的，本申请第二方面实施例提供一种集成式钻架，包括：上述的集成式钻架提升油缸。

根据本申请实施例的集成式钻架，通过上述的集成式钻架提升油缸，将两个油缸合二为一，具备双油缸所有的功能，布置在钻机的中间位置，避免了偏载的磨损，提高了滑道使用寿命；油缸的内部进油方式巧妙，避免了外部连接管路和密封面，有效回避了故障点；合成后的长短进给油缸缸筒尺寸进行合理设计，保证了两级进给提升力相同。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本申请实施例提供的集成式钻架提升油缸的结构示意图；

图2为根据本申请一个实施例的进给油缸与润滑顶板的连接示意图；

图3为根据本申请一个实施例的进给油缸的示意图；

图4为根据本申请一个实施例的链条提升滑轮和润滑顶板的连接示意图；

图5为根据本申请一个实施例的进油示意图；

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参照附图描述根据本发明实施例提出的集成式钻架提升油缸及具有其的集成式钻架，首先将参照附图描述根据本发明实施例提出的集成式钻架提升油缸。

具体而言，图1为本申请实施例所提供的一种集成式钻架提升油缸的结构示意图。

下面结合图1至图5进行详细介绍本申请实施例的集成式钻架提升油缸，

如图1所示，该集成式钻架提升油缸10包括：滑架组件100、润滑顶板(图1未示出)、提升链条滑轮300、钻箱400、进给油缸500。

其中，滑架组件100包括滑架，以形成上下滑动的第一导向平移副；如图2中，润滑顶板200用于为提升链条滑轮300润滑；钻箱400与滑架组件100形成第三导向平移副；进给油缸设置于钻机的中间位置，以提升滑架完成预设行程后，将钻箱从滑架的底部提升至滑架的顶部。

可以理解的是，第一导向平移副的横截面可以为燕尾形状，滑架后端可以为外燕尾形，与内燕尾形的前导向压板形成让滑架组件100上下滑动的第一导向平移副；钻箱400总成安装于导向连接板的前侧，导向连接板的背面设有内燕尾形，与前端为外燕尾形的滑架组件100形成第三导向平移副。

可选地，进给油缸500集成设置有短进给油缸501和长进给油缸502。

其中，短进给油缸501和长进给油缸502可以分别置于滑架组件100外侧且分两侧对称布置。

可选地，还包括：支撑柱组件600和框架组件700。其中，支撑柱组件600与滑架组件100相连；框架组件700与支撑柱组件600相连，以形成第二导向平移副。

具体地，在一些实施例中，支撑柱组件600可以包括支撑柱油缸、套筒组件以及夹钎机构，套筒组件包括带有外燕尾形导轨的套筒，支撑柱油缸缸筒底端铰接于框架组件700底端，支撑柱油缸活塞杆顶部连接套筒的顶部。

框架组件700背面通过螺栓连接后导向压板，后导向压板为内燕尾形与支撑柱组件600 中的套筒的外燕尾形导轨形成只能上下滑动的第二导向平移副，框架组件700的前侧通过螺栓连接前导向压板。

支撑柱组件600上端设置的夹钎机构，夹钎机构包括夹钎阀块，夹钎阀块上相对于钻杆进给方向的两侧设有对称布置的可垂直于钻杆进给方向往复滑动运动的夹钎头。夹钎阀块上安装有导向块，夹钎头滑动安装于导向块上，夹钎头的后端连接夹钎油缸，钻孔时钻箱的振动易损坏钻杆，在锚钻前先用夹钎机构顶住顶板，有效稳定了钻机，同时也对顶板起到临时支护的作用，避免顶板局部破碎造成人员人身伤害。夹钎油缸可控制夹钎头伸缩，调整钻杆转动挠度值，使打钻过程安全高效。

根据本申请实施例提出的集成式钻架提升油缸，将两个油缸合二为一，具备双油缸所有的功能，布置在钻机的中间位置，避免了偏载的磨损，提高了滑道使用寿命；油缸的内部进油方式巧妙，避免了外部连接管路和密封面，有效回避了故障点；合成后的长短进给油缸缸筒尺寸进行合理设计，保证了两级进给提升力相同。

其次参照附图描述根据本申请实施例提出的集成式钻架。

根据本申请实施例提出的集成式钻架，通过上述的集成式钻架提升油缸，将两个油缸合二为一，具备双油缸所有的功能，布置在钻机的中间位置，避免了偏载的磨损，提高了滑道使用寿命；油缸的内部进油方式巧妙，避免了外部连接管路和密封面，有效回避了故障点；合成后的长短进给油缸缸筒尺寸进行合理设计，保证了两级进给提升力相同。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或N个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“N个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更N个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或N个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本申请的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，N个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。