一种推力滚针保持架窗孔定位机构

摘要

本发明公开了一种推力滚针保持架窗孔定位机构，包括基板、底板、旋转定位套和压料杆；所述基板竖直设置；所述底板水平设置；所述底板活动设置于基板上；所述基板上固定设置有支撑板；所述基板上活动设置有固定板；所述底板位于支撑板下方；所述底板上设置有横向进给气缸和定位座；所述横向进给气缸的活塞杆指向定位座；所述旋转定位套插在底板上；所述压料杆一端固定在固定板上，另一端依次穿过支撑板和旋转定位套后伸出；所述旋转定位套两侧各设置有一根拉簧；所述两根拉簧分别与基板和定位座连接，本发明可用于各种推力轴承装配机上，实现保持架窗孔定位。

说明书

技术领域

本发明涉及一种滚针轴承加工制造装置，特别涉及一种推力滚针保持架窗孔定位机构。

背景技术

推力滚针保持架装配要实现自动化装配，需要多种工装机构组合到一起，如装针装置、送料装置、定位装置等，而保持架送料到装针部位后的窗孔定位是一个关键的机构，它直接关系到保持架装针机的成败，窗孔定位有机械式找点和光电感应找点等方式。光电找点对产品、环境等要求较严格，容易产生干扰误差，本发明采用机械式找点机构实现保持架窗孔定位。

发明内容

本发明提供了一种推力滚针保持架窗孔定位机构，用于各种推力轴承装配机上，实现保持架窗孔定位。

本发明的工作原理：一种推力滚针保持架窗孔定位机构，包括基板、底板、旋转定位套和压料杆；所述基板竖直设置；所述底板水平设置；所述底板活动设置于基板上；所述基板上固定设置有支撑板；所述基板上活动设置有固定板；所述底板位于支撑板下方；所述底板上设置有横向进给气缸和定位座；所述横向进给气缸的活塞杆指向定位座；所述旋转定位套插在底板上；所述压料杆一端固定在固定板上，另一端依次穿过支撑板和旋转定位套后伸出；所述旋转定位套两侧各设置有一根拉簧；所述两根拉簧分别与基板和定位座连接。

进一步的是：所述基板设置有压料气缸；所述固定板通过竖直设置的压料导轨和滑块安装于基板上；所述压料气缸驱动固定板沿压料导轨升降运动。

进一步的是：所述底板通过竖直设置的底板升降导轨和滑块安装于基板上；所述底板底部连接有底板升降气缸；所述底板升降气缸驱动底板沿底板升降导轨升降运动。

进一步的是：所述横向进给气缸的活塞杆上设置有推杆。

进一步的是：与所述基板连接的拉簧位于推杆和定位座之间.

进一步的是：所述定位座朝向横向进给气缸的一侧上设置有定位调节螺钉。

进一步的是：所述旋转定位套下部穿过底板后伸出；所述旋转定位套底部设置有凸台。

进一步的是：所述压料杆上套设有弹簧；所述弹簧位于支撑板和旋转定位套之间。

本发明的有益效果为：通过气缸驱动压料杆升降压住保持架；通过弹簧使得旋转定位套与保持架柔性相压；旋转定位套上的凸台与保持架吻合，拉簧带动旋转定位套转动，从而带动保持架旋转，将保持架的窗孔转动至装针孔位置。本技术方案采用机械找点的方式，具有简单、实用、可靠等优点，故障率低，可用于各种推力轴承装配机上。

附图说明

图1为推力滚针保持架窗孔定位机构结构示意图；

图2为拉簧位置示意图；

图3为旋转定位套结构示意图。

图中标记为：1、基板；2、底板升降导轨；3、压料气缸；4、压料导轨；5、支撑板；6、横向进给气缸；7、底板；8、推杆；9、底板升降气缸；10、拉簧；11、旋转定位套；111、凸台；12、压料杆；13、定位调节螺钉；14、定位座；15、弹簧；16、固定板。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1和图2所示，一种推力滚针保持架窗孔定位机构，包括基板1、底板7、旋转定位套11和压料杆12；所述基板1竖直设置；所述底板7水平设置；所述底板7活动设置于基板1上；所述基板1上固定设置有支撑板5；所述基板1上活动设置有固定板16；所述底板7位于支撑板5下方；所述底板7上设置有横向进给气缸6和定位座14；所述横向进给气缸6的活塞杆指向定位座14；所述旋转定位套11插在底板7上；所述压料杆12一端固定在固定板16上，另一端依次穿过支撑板5和旋转定位套11后伸出；所述旋转定位套11两侧各设置有一根拉簧10；所述两根拉簧10分别与基板1和定位座14连接。

在上述基础上，所述基板1设置有压料气缸3；所述固定板16通过竖直设置的压料导轨4和滑块安装于基板1上；所述压料气缸3驱动固定板16沿压料导轨4升降运动。

在上述基础上，所述底板7通过竖直设置的底板升降导轨2和滑块安装于基板1上；所述底板7底部连接有底板升降气缸9；所述底板升降气缸9驱动底板7沿底板升降导轨2升降运动。

在上述基础上，所述横向进给气缸6的活塞杆上设置有推杆8。

在上述基础上，与所述基板1连接的拉簧10位于推杆8和定位座14之间。

在上述基础上，在所述定位座14朝向横向进给气缸6的一侧上设置有定位调节螺钉13。

如图1和图3所示，所述旋转定位套11下部穿过底板7后伸出；所述旋转定位套11底部设置有凸台111。

在上述基础上，所述压料杆12上套设有弹簧15；所述弹簧15位于支撑板5和旋转定位套11之间。

实际生产中，当保持架送到装针工位后，此时保持架位于压料杆12正下方，压料气缸3驱动压料杆12下压，压料杆12最先压住保持架；然后底板升降气缸9带动底板7下降，弹簧15挤压旋转定位套11下行，使得旋转定位套11与保持架端面柔性相压；横向进给气缸6将推杆8推向其中一根拉簧10，拉簧10带动旋转定位套11旋转，此过程中旋转定位套11的凸台111自动导入保持架的窗孔中，并带动保持架一起转动，直到推杆8抵住定位调节螺钉，此时保持架窗孔刚好到达装针孔位置，完成保持架找点定位操作。

完成上述动作后，各气缸复位，带动旋转定位套11和压料杆12复位。复位过程中，底板升降气缸9最先带动底板7升起，使得旋转定位套11与保持架分离，然后横向进给气缸6再带动推杆8后退。

上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。