一种定位检测机构及标准板尺寸公差的快速检测装置

摘要

本发明公开了一种定位检测机构及标准板尺寸公差的快速检测装置，该定位检测机构，包括支撑座、销支撑结构、滑块、弹性件、拉销；销支撑结构固定到支撑座上，销支撑结构与支撑座贴合的下端面开设贯通销支撑结构的滑槽，滑块穿过滑槽能够沿支撑座滑动，支撑座上设置限位结构，限位结构与滑块一端通过弹性件连接，销支撑结构设置竖直贯通的销钉孔，销钉孔贯通滑槽底壁，拉销插入销钉孔中，滑块上开设定位槽或定位孔，拉销的一端能够容置到定位槽或定位孔中，滑块连接有与限位结构配合的定位结构，定位结构与限位结构配合将弹性件压缩。该定位检测机构能够快速准确地得到板材尺寸是否在公差范围内，提高了检测效率，降低了工人的劳动强度。

说明书

技术领域

本发明涉及家具板材生产加工领域，尤其是一种在板材加工过程中定位检测机构及标准板尺寸公差的快速检测装置。

背景技术

在板类家具的生产和加工过程中，有一些工艺需要测量板材的长度和宽度，例如，在家具门板类产品的封边过程中，在进行批量门板的封边之前，用调试好的封边机对标准尺寸的板材进行封边生产若干封边样板，通过对封边样板尺寸的检测，门板封边后的尺寸是否在公差范围内。

而车间常规的尺寸检测工具是卷尺和游标卡尺，需要用卷尺或游标卡尺对封边样板长度和宽度尺寸一一进行测量，检测效率较低，且容易因为人工操作不当而导致测量错误或较大的测量误差。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的第一目的在于提供一种定位检测机构，以便于板材的定位及提高板材尺寸的检测效率。

为实现上述目的，本发明定位检测机构的技术方案如下：

一种定位检测机构，包括支撑座、销支撑结构、滑块、弹性件、拉销；所述销支撑结构固定到所述支撑座上，所述销支撑结构与所述支撑座贴合的下端面开设贯通所述销支撑结构的滑槽，所述滑块穿过所述滑槽能够沿所述支撑座滑动，所述支撑座上设置限位结构，所述限位结构与所述滑块一端通过所述弹性件连接，所述销支撑结构设置竖直贯通的销钉孔，所述销钉孔贯通所述滑槽底壁，所述拉销插入所述销钉孔中，所述滑块上开设定位槽或定位孔，所述拉销的一端能够容置到所述定位槽或所述定位孔中，所述滑块连接有与所述限位结构配合的定位结构，所述定位结构与所述限位结构配合将所述弹性件压缩。

进一步，所述拉销包括相互连接的拉环和销钉，所述销支撑结构上端的销钉孔处开设拉环槽，所述拉销轴向旋转至第一位置时，所述拉环插入所述拉环槽中，所述销钉能够容置到所述定位槽或所述定位孔中。

进一步，所述销支撑结构包括固定连接的上支撑结构和下支撑结构，所述滑槽开设在所述下支撑结构的下端，所述销钉孔贯通所述上支撑结构和所述下支撑结构，所述拉环槽开设在所述上支撑结构的上端。

进一步，所述限位结构为固定在所述支撑座端部的限位片，所述滑块的上方安装固定块，所述定位结构为旋转连接在所述固定块上的定位复位旋钮，所述定位复位旋钮上设置能够卡接到所述限位片上的卡片。

进一步，所述弹性件为弹簧，与所述弹簧接触的所述限位结构端面和所述滑块一端端面平行设置。

进一步，所述滑块下方的所述支撑座表面设置油槽。

通过支撑座将本发明定位检测机构进行固定，当拉销不容置到滑块上的定位槽或定位孔中时，解开定位结构与限位结构的配合，滑块的另一端将板材的长度方向、宽度方向或者厚度方向夹持到滑块和预先设置的基准面之间，此时，可以通过拉销是否能够容置到定位槽或定位孔中，判断所测量的板材尺寸信息是否在公差范围内，即拉销能够容置到定位槽或定位孔中时，尺寸在公差范围内；拉销不能容置到定位槽或定位孔中时，尺寸超出公差范围。通过该定位检测机构检测板材的尺寸信息，能够快速准确地得到所测板材尺寸是否在公差范围内，提高了板材尺寸的检测效率，降低了工人的劳动强度，避免因人工测量产生的测量误差，特别是对于批量同规格板材尺寸的检测意义重大。

针对现有技术存在的问题，本发明的第二目的在于提供一种快速检测标准板尺寸公差的装置，以便提高封边样板等标准板长度和宽度尺寸的检测效率。

为实现上述目的，本发明快速检测标准板尺寸公差的装置的技术方案如下：

一种快速检测标准板尺寸公差的装置，包括：底座，安装到所述底座上的横向基准块、纵向基准块、上述定位检测机构；横向安装的所述定位检测机构用于在宽度方向上将所述标准板定位在所述横向基准块和该定位检测机构之间，并检测所述标准板的宽度尺寸是否在宽度公差内；纵向安装的所述定位检测机构用于在长度方向上将所述标准板定位在所述纵向基准块和该定位检测机构之间，并检测所述标准板的长度尺寸是否在长度公差内。

进一步，所述底座上分别设置用于安装所述横向基准块的横向滑道和用于安装所述纵向基准块的纵向滑道。

进一步，所述底座上设置便于拿取所述标准板的豁口。

本发明的快速检测标准板尺寸公差的装置，通过分别沿纵向和横向安装的本发明的定位检测机构，将标准板夹持在定位检测机构和横向基准块、纵向基准块之间，同时对标准板的长度和宽度尺寸进行快速检测，进一步提高了标准板长度和宽度尺寸的检测效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的快速检测标准板尺寸公差的装置的结构示意图；

图2为图1中定位检测机构1的结构示意图；

图3为图1中定位检测机构1处于复位状态的剖面结构示意图；

图4为图1中定位检测机构1检测标准板的尺寸在公差范围内临界值处的剖面结构示意图；

图5为图1中定位检测机构1检测标准板的尺寸在公差范围内另一临界值处的剖面结构示意图；

图中：

1—定位检测机构；1-1—支撑座；1-1-1—油槽；1-2—滑块；1-2-1—定位孔；1-3—下支撑结构；1-4—上支撑结构；1-4-1—拉环槽；1-5—弹性件；1-6—拉销；1-6-1—拉环；1-6-2—销钉；1-7—限位片；1-8—固定块；1-9—定位复位旋钮；1-9-1—卡片；2—底座；2-1—横向滑道；2-2—纵向滑道；2-3—豁口；3—横向基准块；4—纵向基准块；5—封边样板；5-1—封边带。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的方案，下面结合本发明实施例中的附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如图1-5所示，本实施例提供了本发明快速检测标准板尺寸公差的装置的一种实施方式，该装置包括：底座2，安装到底座上的横向基准块3、纵向基准块4、定位检测机构1；横向安装的定位检测机构1用于在宽度方向上将标准板定位在横向基准块3和该定位检测机构1之间，并检测标准板的宽度尺寸是否在宽度公差内；纵向安装的定位检测机构1用于在长度方向上将标准板定位在纵向基准块4和该定位检测机构1之间，并检测标准板的长度尺寸是否在长度公差内。

本实施例中所使用的标准板为采用封边带5-1进行封边后的封边样板5。

参见图2-5，本实施例提供的定位检测机构包括支撑座1-1、销支撑结构、滑块1-2、弹性件1-5、拉销1-6；销支撑结构固定到支撑座1-1上，销支撑结构与支撑座1-1贴合的下端面开设贯通销支撑结构的滑槽，滑块1-2穿过滑槽能够沿支撑座滑动，支撑座上设置限位结构，限位结构与滑块1-2一端通过弹性件1-5连接，销支撑结构设置竖直贯通的销钉孔，销钉孔贯通滑槽底壁，拉销1-6插入销钉孔中，滑块1-2上开设定位孔1-2-1，拉销1-2的一端能够容置到定位孔1-2-1中，滑块1-2连接有与限位结构配合的定位结构，定位结构与限位结构配合将弹性件1-5压缩。

通过支撑座1-1将本实施例定位检测机构进行固定，当拉销1-6不容置到滑块1-2上的定位孔1-2-1中时，解开定位结构与限位结构的配合，滑块1-2的另一端将封边样板5的长度方向和宽度方向夹持到滑块和横向基准块3、纵向基准块4之间，此时，可以通过拉销1-6是否能够容置到定位孔1-2-1中，判断所测量的封边样板5尺寸信息是否在相应的公差范围内，即拉销1-6能够容置到定位孔1-2-1中时，尺寸在公差范围内；拉销1-6不能容置到定位孔1-2-1中时，尺寸超出公差范围。通过该定位检测机构检测封边样板5的尺寸信息，能够快速准确地得到所测封边样板5尺寸是否在公差范围内，提高了封边样板5尺寸的检测效率，降低了工人的劳动强度，避免因人工测量产生的测量误差，特别是对于批量同规格标准板尺寸的检测意义重大。

在本发明的其他实施方式中，定位孔1-2-1也可以是定位槽，即相当于定位1-2-1没有贯通设置。

本实施例中快速检测标准板尺寸公差的装置，通过分别沿纵向和横向安装的定位检测机构1，将封边样板5夹持在定位检测机构1和横向基准块3、纵向基准块4之间，同时对封边样板5的长度和宽度尺寸进行快速检测，进一步提高了封边样板5长度和宽度尺寸的检测效率。

在本实施例中，拉销1-6包括相互连接的拉环1-6-1和销钉1-6-2，销支撑结构上端的销钉孔处开设拉环槽1-4-1，拉销轴向旋转至第一位置时，拉环1-6-1插入拉环槽1-4-1中，销钉1-6-2能够容置到定位孔1-2-1中。

参见图1-5，在本实施例中，在对封边样板5进行定位夹紧时，拉环1-6-1横向搭接到拉环槽1-4-1的两侧壁上，此时销钉1-6-2不应对其下方滑块1-2的运动造成影响；而当滑块1-2的另一端将封边样板5夹紧后，将拉销1-6沿轴向旋转，使拉环1-6-1插入到拉环槽1-4-1中，此时，销钉1-6-2下移，当待测封边样板5的长度尺寸或宽度尺寸在相应的公差范围内时，销钉1-6-2要能够插入定位孔1-2-1中。综上，销钉孔长度≤销钉1-6-2长度≤销钉孔+拉环槽1-4-1槽深。

由于销钉1-6-2的下端与定位孔1-2-1配合，在加工铆钉1-6-2时，可以根据相应尺寸的公差要求，使铆钉1-6-2的下端与定位孔1-2-1沿滑块1-2滑动方向的尺寸配合，即铆钉1-6-2下端直径较大，铆钉1-6-2上部分的直径可以加工的较小。

在本实施例中，销支撑结构包括固定连接的上支撑结构1-4和下支撑结构1-3，滑槽开设在下支撑结构1-3的下端，销钉孔贯通上支撑结构1-4和下支撑结构1-3，拉环槽1-4-1开设在上支撑结构1-4的上端。具体地，上支撑结构1-4和下支撑结构1-3可以通过螺钉固定。上支撑结构1-4和下支撑结构1-3的设置可以方便拉环槽1-4-1和滑槽的加工。

在本实施例中，限位结构为固定在支撑座1-1端部的限位片1-7，滑块的上方安装固定块1-8，定位结构为旋转连接在固定块1-8上的定位复位旋钮1-9，定位复位旋钮上设置能够卡接到限位片1-7上的卡片1-9-1。

在本实施例中，弹性件1-5为弹簧，与弹簧接触的限位结构端面和滑块1-2一端端面平行设置，以便与弹簧的均匀施力和受力。

参见图4-5，滑块1-2下方的支撑座1-1表面设置油槽1-1-1。定期向油槽1-1-1中注入润滑油，以减小滑块1-2滑动的摩擦力。

参见图1，底座2上分别设置用于安装横向基准块3的横向滑道2-1和用于安装纵向基准块4的纵向滑道2-2。

在本实施例中，底座2上设置便于拿取封边样板5的豁口2-3。本实施例中，豁口2-3沿底座的2横向设置，由于豁口2-3的设置，将横向基准块3和横向滑道2-1分隔为两部分。

在本发明的其他实施方式中，豁口2-3也可以将横向基准块3和横向滑道2-1分隔更多部分。豁口2-3也可以沿底座2纵向设置，将纵向基准块4和纵向滑道2-2分隔成多部分。

使用本实施例快速检测标准板尺寸公差的装置进行封边样板5等标准板的长度尺寸和宽度尺寸进行检测的过程可以是：

1）将横向基准块3和纵向基准块4分别沿横向滑道2-1和纵向滑道2-2安装到底座2上，在分别与横向基准块3和纵向基准块4对应的底座两侧分别固定定位检测机构1，参见图1，本实施例中，底座2的横向和纵向分别间隔安装两个的定位检测机构1。

2）参见图2将定位检测机构1均调节到如图中所示的复位状态，即每定定位检测机构1的定位复位旋钮1-9通过卡片1-9-1与限位片1-7配合，将弹性件1-5压缩，此时，滑块1-2的另一端端面可以收到滑槽中，可以与下支撑结构1-3的端面平齐，还可以与露出下支撑结构1-3的端面，只要能够将封边样板5放置到该装置中部的测量区域即可。

3）提拉定位复位旋钮1-9，并旋转至卡片1-9-1与限位片1-7脱开后，释放定位复位旋钮1-9，滑块1-2通过弹性件1-5的弹力将封边样板5夹持在定位检测机构1和横向基准块3、纵向基准块4之间，实现封边样板5的平面定位。

4）提拉拉环1-6-1并旋转拉销1-6，并旋转至第一位置释放拉环，通过判断拉销1-6是否落下为依据，判断封边样板5的长度尺寸和宽度尺寸是否在公差范围内。

若拉销1-6能够下落，说明销钉1-6-2与定位孔1-2-1能够满足配合要求，若封边样板5公差在公差带范围内，则产品尺寸合格；反之，封边样板5公差在公差带范围外，产品尺寸不合格。参见图4-5，分别表示上偏差和下偏差的极限值，销钉1-6-2处于图4和图5之间的任一位置处，则相应尺寸均满足公差范围。

5）测量完成后，可先将拉销1-6进行提拉并旋转复位，然后再提拉定位复位旋钮1-9将卡片1-9-1卡接到限位片1-7上，即将定位检测机构1恢复至图2所示的复位状态，通过底座2设置的豁口2-3方便地将封边样板5取出。

需要说明的是，本领域技术人员可以根据生产中所需公差范围，对销钉1-6-2下端直径和定位孔1-2-1的直径进行设计，若销钉孔的轴线与定位孔1-2-1的轴向均位于图3-5所示的径向切面上，则公差范围=定位孔1-2-1直径-销钉1-6-2下端直径，公差范围、上偏差和下偏差的具体取值，本领域技术人员根据需要进行设计。本实施例快速检测标准板尺寸公差的装置中的各零件均采用45＃钢制成，热处理硬度在HRC45以上，各零件表面镀硬铬，以增加硬度及耐磨性。

最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。