一种断路器的操作机构及使用该操作机构的断路器

摘要

一种断路器的操作机构及使用该操作机构的断路器，包括支架、可活动的设在所述支架上的突跳机构、脱扣组件和推动部件；所述推动部件带动所述突跳机构在所述支架上移动，所述脱扣组件与所述突跳机构锁定配合或解锁配合。按照发明提供的断路器的操作机构与现有技术相比具有如下优点：本发明中的操作机构结构简单、部件少、装配方便，该操作机构与现有技术中的突跳机构在断路器中移动轨迹为弧线相比，本发明中的突跳机构在支架中直线移动，其动作更加快速、灵敏度高，稳定性好；与现有中突跳机构的储能弹性件为拉簧相比，压簧的使用寿命更长，无需钩连零部件从而对突跳机构中的零部件磨损小。

说明书

技术领域

本发明涉及低压电气技术领域，尤其涉及断路器的操作机构及使用该操作机构的断路器。

背景技术

断路器是建筑电气终端配电装置中使用最广泛的一种终端保护电器。断路器由操作机构、触点部件、保护装置、灭弧系统等组成。其工作原理为：利用保护装置(脱扣器)和电流热组件实现过载和短路保护，当电流热组件中的线圈通过的电流大于设定的电流值时，电磁脱扣器的动铁芯动作，推动打击杆撞击操作机构，使操作机构解锁，使断路器分闸进而断开电路，从而实现对电路的过载和短路保护。当电路故障排出后，再通过分合闸机构进行合闸操作从而接通电路。

如中国专利号201610470197.4的发明专利，公告日为2018年01月05日，公开的一种断路器操作机构改良结构，包括上四连杆和下四连杆，所述上四连杆和下四连杆串联连接；所述上四连杆包括手柄，手柄通过手柄连杆与跳扣连接，跳扣铰接装在上机架上，锁扣铰接在上机架上，锁扣转动过程中能够限定跳扣行程；所述下四连杆包括下机架，下机架通过下连杆与动触头杆连接，动触头杆装在动触头密封件中，拉簧一端装在下机架上，另一端装在动触头密封件或下连杆上；所述上机架和下机架通过扭簧装在一起，下机架运动过程中能够推动锁扣对跳扣解锁。

如中国专利号201210099436.1的发明专利，公告日为2012年09月05日，公开的一种高分断储能双轴小型断路器，包括具有卡板的壳体以及设置于内腔中的操作机构、瞬时脱扣器、双金属片、引弧板和灭弧室，其特征在于：所述的操作机构包括手柄、通过连杆与所述的手柄联动的跳扣、与所述的跳扣齿合的锁扣、杠杆、设有动触头的动触头座和储能件，所述的壳体的两侧内壁之间固定杠杆轴和触头轴，在所述的杠杆轴上依次铰接扭簧、所述的储能件、所述的杠杆和所述的锁扣，所述的锁扣的凹槽内放置锁扣弹簧，所述的动触头座铰接在所述的触头轴上，所述的杠杆和所述的动触头座之间设有弹簧连杆，所述的弹簧连杆外套有触头弹簧，所述的操作机构还包括一回位弹簧，所述的回位弹簧的一端固定于所述的杠杆，所述的回位弹簧的另一端固定于所述的瞬时脱扣器中的磁轭，所述的储能件包括第一末端和第二末端，所述的手柄上设有突起部，所述的第一末端与所述的突起部配合联动，所述的动触头座上设有多边体，所述的多边体用以限制在所述的突起部作用下所述的第二末端的转动。

如中国专利号201921100662.0的实用新型专利，公告日为2020年05月22日，公开的一种小型断路器的操作机构，包括枢转安装在断路器壳体内的杠杆，枢转安装在杠杆上的锁扣和跳扣，杠杆与动触头连接，锁扣和跳扣搭扣连接，且跳扣通过传动杆与断路器的手柄连接，其特征在于：所述杠杆的顶侧和底侧对应设有同轴的第一凸轴和第二凸轴，所述锁扣包括平行设置的锁扣板和辅助板，以及连接在锁扣板和辅助板之间的连接板，锁扣板和辅助板之间具有避让杠杆的间隙，所述锁扣板上设有用于安装第一凸轴的第一锁扣安装孔，所述辅助板的侧边上设有与第二凸轴转动配合的开口圆弧。

通过上述现有技术，可以看出现有的操作机构储能件均是拉簧，且靠拉簧的分力满足触点间的接触压力，拉簧力很重。有以下缺陷：1.拉簧的寿命短，对拉簧的材料与工艺要求比较高；2.机构的磨损严重，寿命短；3.瞬时接通的开距大，使得触点间的冲击力也很大，触点被反弹的距离大，弹跳次数多，寿命短。4.手柄的操作力重。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种机构磨损小、瞬时接通的开距小，使得触点间的冲击力小的断路器的操作机构及使用该操作机构的断路器。

按照发明提供的断路器的操作机构采用的主要技术方案为：包括支架、可活动的设在所述支架上的突跳机构、脱扣组件和推动部件；所述推动部件带动所述突跳机构在所述支架上移动，所述脱扣组件与所述突跳机构锁定配合或解锁配合。

发明提供的断路器的操作机构还采用如下附属技术方案：

所述突跳机构在所述支架上移动的轨迹为直线。

所述推动部件通过推动轴带动所述突跳机构在所述支架上移动，所述推动轴为直杆状结构的推动轴。

所述突跳机构从解锁状态到锁定状态的过程中，所述突跳机构在所述支架上移动的距离大于所述突跳机构瞬间突跳时移动的距离。

所述突跳机构包括基座、设在所述基座上的突跳组件和锁扣组件；所述基座可滑动的设在所述支架上，所述推动部件带动所述突跳组件在所述基座上储能；所述脱扣组件分别与所述锁扣组件和所述基座配合。

所述基座上设有突跳滑槽、锁扣安装架和轴滑槽；

所述突跳组件包括设在所述突跳滑槽内的突跳座和突跳压簧，以及设在所述轴滑槽内的突跳轴；所述突跳压簧的一端抵靠所述突跳滑槽的一端，所述突跳压簧的另一端抵靠所述突跳座，并推动所述突跳座抵靠所述突跳滑槽的另一端，所述突跳座可滑动的设在所述突跳滑槽内；所述突跳座上设有滑推斜面，所述滑推斜面滑推所述突跳轴在所述轴滑槽内滑动；所述支架上设有与所述突跳轴抵靠配合的储能突跳台阶，所述推动部件带动所述突跳座在所述突跳滑槽内位移；还包括设在所述支架或者所述基座上的弹性件一。

所述滑推斜面的顶点在所述支架上的高度大于/等于所述储能突跳台阶在所述支架上的高度。

所述支架上设有限位滑槽一，所述基座通过连接轴可滑动的设在所述支架上，所述连接轴贯穿所述限位滑槽一和所述基座。

所述支架上设有限位滑槽二，所述基座上设有限位滑槽三，所述推动部件上设有推动滑槽，所述突跳座通过推动轴可滑动的设在所述突跳滑槽中，所述推动轴贯穿所述突跳座、所述限位滑槽三、所述限位滑槽二和所述推动滑槽。

所述推动部件上设有弹性件二，所述弹性件二驱动所述推动轴顶靠所述推动滑槽的侧面。

所述锁扣组件包括设在所述锁扣安装架的跳扣、锁扣和弹性件三，所述跳扣和锁扣均可转动的设在所述锁扣安装架上，所述弹性件三驱动所述跳扣的一端与所述锁扣的一端卡靠配合。

所述跳扣包括第一轴接部、设在第一轴接部一端的跳压部和设在所述第一轴接部另一端的压跳部，所述第一轴接部与所述锁扣安装架轴连接，所述压跳部与所述脱扣组件配合；

所述锁扣包括第二轴接部、设在所述第二轴接部上的抵推部和锁定部，所述第二轴接部与所述锁扣安装架轴连接，所述锁定部与所述跳压部卡靠配合。

所述脱扣组件包括与所述支架轴连接的脱扣架一、脱扣架二和弹性件四，所述脱扣架一上设有压靠部，所述压靠部与所述锁扣组件配合；

所述脱扣架二上设有锁止块，所述基座上设有限位槽，所述限位槽的一端设有槽口，所述槽口处设有锁止槽；所述锁止块从所述槽口插入所述限位槽，所述锁止块与所述限位槽滑动配合，所述弹性件四驱动所述锁止块贴靠所述限位槽的一侧壁滑动，且所述锁止块滑出所述限位槽时能够在弹性件四的驱动下滑入所述锁止槽并与所述锁止槽抵靠配合；

所述脱扣架二上设有第一脱扣臂，所述第一脱扣臂与所述推动部件配合，所述推动部件推动所述第一脱扣臂，带动所述锁止块移出所述锁止槽。

所述脱扣架一上还设有第二脱扣臂。

所述推动部件包括操作架，所述操作架可转动的轴接在所述支架上，所述推动滑槽设在所述操作架上。

所述突跳机构上还设有拨动部。

还包括提敏弹性件，所述提敏弹性件驱动所述突跳机构向所述脱扣组件移动。

所述提敏弹性件设在所述脱扣组件下方，所述提敏弹性件的一端连接所述支架，所述提敏弹性件的另一端连接所述基座。

按照发明提供的断路器采用的主要技术方案为：包括外壳、设在所述外壳内的电路保护装置、操作机构和触头组件，所述触头组件包括动触架、设在所述动触架上动触头以及与所述动触头配合的静触头，所述操作机构驱动所述动触架活动，所述操作机构包括支架、可活动的设在所述支架上的突跳机构、脱扣组件和推动部件；所述推动部件带动所述突跳机构在所述支架上移动，所述脱扣组件与所述突跳机构锁定配合或解锁配合；所述突跳机构在所述支架上移动的轨迹为直线。

发明提供的断路器还采用如下附属技术方案：

所述锁扣随所述基座移动，并抵推所述动触架，驱动所述动触架上的动触头与所述静触头接触。

所述动触架上设有复位拨块，所述复位拨块与所述脱扣组件配合。

按照发明提供的断路器的操作机构与现有技术相比具有如下优点：本发明中的操作机构结构简单、部件少、装配方便，该操作机构与现有技术中的突跳机构在断路器中移动轨迹为弧线相比，本发明中的突跳机构在支架中直线移动，其动作更加快速、灵敏度高，稳定性好；同时由于其移动轨迹为直线，使得其可以采用压簧作为突跳机构的储能弹性件，与现有中突跳机构的储能弹性件为拉簧相比，压簧的使用寿命更长，无需钩连零部件从而对突跳机构中的零部件磨损小，触头之间的冲击力也小，用在断路器上时有助于提高断路器的使用寿命。

按照发明提供的断路器与现有技术相比具有如下优点：该种断路器采用上述操作机构，其中的突跳机构在产生突跳前，能够带动动触架先移动一段距离，当动触点和静触点间的开距缩小到一定距离时才产生突跳，瞬间接通的开距小，触点间的冲击力也就小，在保证触点间接触压力的前提下克服了触点反弹频繁的缺陷，降低了触点间的磨损，减弱了电弧对触点的烧损，提高了断路器的使用寿命。

附图说明

图1是本发明操作机构的结构示意图。

图2是本发明操作机构去掉脱扣组件后的结构示意图。

图3是本发明操作机构的结构分解图。

图4是本发明操作机构中的支架的结构图。

图5是本发明操作机构中的突跳机构的剖面图。

图6是本发明操作机构中的基座的结构图。

图7是本发明操作机构中的基座的剖面图。

图8是本发明操作机构中的突跳座的结构图。

图9是本发明操作机构中的推动部件的结构图。

图10是本发明操作机构中的跳扣的结构图。

图11是本发明操作机构中的跳扣的剖面图。

图12是本发明操作机构中的锁扣的结构图。

图13是本发明操作机构中的锁扣的侧视图。

图14是本发明操作机构中的脱扣件一的结构图。

图15是本发明操作机构中的脱扣件二的结构图。

图16是本发明操作机构与断路器中的触头组件组装在一起的结构图。

图17是本发明断路器中的操作机构处于解锁状态时的结构图。

图18为图17的剖面图。

图19是推动本发明断路器中的操作架，使基座在支架上移动，突跳轴抵靠储能突跳台阶的状态图。

图20为图19的剖面图。

图21是本发明断路器中的基座静止，突跳压簧被压缩储能状态图。

图22为图11的剖面图。

图23是本发明断路器中的基座静止，突跳座上的滑推斜面推动突跳轴沿储能突跳台阶上升的状态图。

图24为图23的剖面图。

图25是本发明断路器中的突跳机构发生突跳后，基座被锁定，动触头和静触头贴合后的状态图。

图26为图25的剖面图。

图27本发明断路器中的操作机构处于锁定状态，回扳操作架，使操作架抵推脱扣架二上的第一脱扣臂时的状态图。

图28为图27的剖面图。

图29本发明断路器中的脱扣架二上是锁止块即将滑出锁止槽，突跳机构处于解锁的临界状态图。

图30为图29的剖面图。

图31本发明断路器中的脱扣架二上是锁止块滑出锁止槽，突跳机构解锁，动触头和静触头分离，断路器处于断路的状态图。

图32为图31的剖面图。

图33本发明断路器中的操作机构处于锁定状态，脱扣架一的压靠部受下压力，驱动跳扣对锁扣解锁的状态图。

图34为图33的剖面图。

图35本发明断路器中的操作机构处于锁定状态，解锁后的锁扣在动触架卡块是反推作用下，卡块处于被释放临界点的状态图。

图36为图35的剖面图。

图37本发明断路器中的操作机构处于锁定状态，解锁后的锁扣在动触架卡块是反推作用下，卡块被释放，动触头和静触头处于分离临界点的状态图。

图38为图37的剖面图。

图39本发明断路器中的动触头与静触头分离，动触架上的复位拨块拨动脱扣架二上的第二脱扣臂，使突跳机构解锁复位，断路器处于断路的状态图。

图40为图39的剖面图。

图41本发明断路器中的操作机构处于锁定状态，脱扣架一的第一脱扣臂受到向右的推力，驱动跳扣对锁扣解锁的状态图。

图42为图41的剖面图。

具体实施方式

参见图1至图42，按照发明提供的断路器的操作机构实施例，包括支架1、可活动的设在所述支架1上的突跳机构2、脱扣组件和推动部件；所述推动部件带动所述突跳机构2在所述支架1上移动，所述脱扣组件与所述突跳机构2锁定配合或解锁配合；所述突跳机构2在所述支架1上移动的轨迹为直线。具体使用时，推动部件带动突跳机构2在支架1上移动，可以使脱扣组件将突跳机构2锁定；或者推动部件拨动脱扣组件，可以使脱扣组件将突跳机构2解锁。本发明中的操作机构结构简单、部件少、装配方便，该操作机构与现有技术中的突跳机构2在断路器中移动轨迹为弧线相比，本发明中的突跳机构2在支架1中直线移动，其动作更加快速、灵敏度高，稳定性好；同时由于其移动轨迹为直线，使得其可以采用压簧作为突跳机构2的储能弹性件，与现有中突跳机构2的储能弹性件为拉簧相比，压簧的使用寿命更长，无需钩连零部件从而对突跳机构2中的零部件磨损小，触头之间的冲击力也小，用在断路器上时有助于提高断路器的使用寿命。

参见图1至图3以及图16至图42，根据发明上述的实施例，所述推动部件通过推动轴6带动所述突跳机构2在所述支架1上移动，所述推动轴6为直杆状结构的推动轴6。由于突跳机构2在支架1上移动的轨迹为直线，推动部件通过直杆状的推动轴6带动突跳机构2在支架1上移动，与现有技术中手柄通过各种弯曲的连杆驱动突跳机构2相比，本发明的操作过程更加稳定可靠。

参见图16至图42，，根据发明上述的实施例，所述突跳机构2从解锁状态到锁定状态的过程中，所述突跳机构2在所述支架1上移动的距离大于所述突跳机构2瞬间突跳时移动的距离。所述突跳机构2瞬间突跳移动的距离与所述突跳机构2在所述支架1上可移动的距离之比为5:6-1:10。本实施例优选为1:2。具体使用时，由于突跳机构2是带动断路器中的动触架71动作，使动触架71上的动触头72与静触头73接触，本发明中的突跳机构2在产生突跳前，能够带动动触架71先动作一定的幅度，使动触头72与静触头73之间的开距缩小一段距离，然后突跳机构2才发生突跳，瞬间推动动触架71，使动触头72与静触头73贴靠在一起，由于动触头72与静触头73之间的开距缩小一段距离，使得触点间的冲击力大幅缩小，在保证触点间接触压力的前提下克服了触点反弹频繁的缺陷，降低了触点间的磨损，减弱了电弧对触点的烧损，提高了断路器的使用寿命。

参见图3至图12及图17至图42，根据发明上述的实施例，所述突跳机构2包括基座21、设在所述基座21上的突跳组件和锁扣26组件；所述基座21可滑动的设在所述支架1上，所述推动部件带动所述突跳组件在所述基座21上储能；所述脱扣组件分别与所述锁扣26组件和所述基座21配合。上述支架1中设有安装槽，上述突跳机构2位于所述安装槽内。本发明中的突跳机构2结构简单、装配方便，脱扣组件与锁扣26组件配合用于突跳机构2的解锁，所述脱扣组件与所述基座21配合用于突跳机构2在支架1上的锁定。

参见图3至图12及图17至图42，根据发明上述的实施例，所述基座21上设有突跳滑槽211、锁扣安装架212和轴滑槽213；所述突跳组件包括设在所述突跳滑槽211内的突跳座22和突跳压簧23，以及设在所述轴滑槽213内的突跳轴24；所述突跳压簧23的一端抵靠所述突跳滑槽211的一端，所述突跳压簧23的另一端抵靠所述突跳座22，并推动所述突跳座22抵靠所述突跳滑槽211的另一端，所述突跳座22可滑动的设在所述突跳滑槽211内；所述支架1上设有与所述突跳轴24抵靠配合的储能突跳台阶13，所述推动部件带动所述突跳座22在所述突跳滑槽211内位移；所述突跳座22上设有滑推斜面221，所述滑推斜面221滑推所述突跳轴24在所述轴滑槽213内滑动，并且在基座21的作用下使突跳轴24移位到所述储能突跳台阶13上；还包括设在所述支架1或者所述基座21上的弹性件一28，所述弹性件一28驱动所述突跳轴24保持向下移动的趋势，即保持向突跳滑槽211移动的趋势。本实施例中的弹性件一28设在所述支架1上。所述弹性件一28为扭簧，扭簧的结构及安装方式为现有技术中较为成熟的技术，此处不再详细赘述，本发明中的突跳组件结构简单、巧妙、部件少、装配方便。

参见图4、图5及图17至图42，根据发明上述的实施例，所述滑推斜面221的顶点在所述支架1上的高度大于/等于所述储能突跳台阶13在所述支架1上的高度。本实施例中，滑推斜面221的顶点在支架1上的高度等于储能突跳台阶13在支架1上的高度，保证滑推斜面221能够将突跳轴24滑推至一定的高度，使突跳轴24在基座21的带动下移位至储能突跳台阶13上，从而保证基座21突跳的灵敏度。

参见图1至图4及图17至图42，根据发明上述的实施例，所述支架1上设有限位滑槽一11，所述基座21通过连接轴14可滑动的设在所述支架1上，所述连接轴14贯穿所述限位滑槽一11和所述基座21。限位滑槽一11和连接轴14的设置，保证了基座21与支架1之间的活动连接，并且限定了基座21在支架1上的活动幅度。

参见图1至图4及图17至图42，根据发明上述的实施例，所述支架1上设有限位滑槽二12，所述基座21上设有限位滑槽三214，所述推动部件上设有推动滑槽41，所述突跳座22通过推动轴6可滑动的设在所述突跳滑槽211中，所述推动轴6贯穿所述突跳座22、所述限位滑槽三214、所述限位滑槽二12和所述推动滑槽41；所述限位滑槽三214的长度小于所述限位滑槽二12的长度。限位滑槽二12与限位滑槽一11配合保证了基座21在支架1上的滑动轨迹为直线，限位滑槽三214的设置，使得基座21在支架1上移动过程中，当突跳轴24抵靠储能突跳台阶13，并且到在基座21不能继续移动时，推动轴6能够继续带动突跳座22在突跳滑槽211中移动，从而将突跳压簧23压缩储能，为基座21下一步的突跳实现能量存储，并且在此同时突跳座22上的滑推斜面221将突跳轴24滑推，并沿着储能突跳台阶13的侧面上升移动，使突跳轴24到达上储能突跳台阶13的临界点，突跳座22继续移动，滑推斜面221将推动突跳轴24移位至储能突跳台阶13上，于此同时基座21失去了突跳轴24与储能突跳台阶13之间的限定，突跳压簧23的势能释放，突跳机构2发生突跳，即基座21快速移动、带动突跳轴24在储能突跳台阶13移动。

参见图9及图17至图42，根据发明上述的实施例，所述推动滑槽41可以为多边形槽或三角形槽，本实施例中的推动滑槽41为三角形槽，所述三角形槽的三个顶点的位置分别为第一顶点处411、第二顶点处412和第三顶点处413；所述突跳机构2处于解锁状态时，所述推动轴6位于所述三角形槽的第一顶点处411；通过扳动所述推动部件，使所述突跳机构2由解锁状态至锁定状态的过程中，所述三角形槽与所述推动轴6的接触部位从第一顶点处411移动至第二顶点处412；通过扳动所述推动部件，使所述突跳机构2由锁定状态至解锁状态的过程中，所述推动轴6从第二顶点处412先移动至第三顶点处413，最后回到第一顶点处411。三角形槽的三个顶点处均为圆弧过渡的结构，由于推动滑槽41在支架1上为摆动的活动方式，推动轴6为直线的移动方式，因此推动滑槽41带动推动轴6活动时，或者突跳机构2突跳时，或推动轴6带动推动滑槽41活动时，均需要一个固定的着力点及其避让区域，来保证机构动作的敏捷度。

参见图9及图17至图42，根据发明上述的实施例，所述推动部件上设有弹性件二43，所述弹性件二43驱动所述推动轴6顶靠所述推动滑槽41的侧面。所述弹性件二43为扭簧。保证推动轴6能够在推动滑槽41内活动，同时满足了推动轴6与推动滑槽41之间的紧密贴合度，避免推动部件晃动。

参见图5、图10至图13以及图17至图42，根据发明上述的实施例，所述锁扣26组件包括设在所述锁扣安装架212的跳扣25、锁扣26和弹性件三27，所述跳扣25和锁扣26均可转动的设在所述锁扣安装架212上，所述弹性件三27驱动所述跳扣25的一端与所述锁扣26的一端卡靠配合。所述弹性件三27为扭簧。所述跳扣25包括第一轴接部251、设在第一轴接部251一端的跳压部252和设在所述第一轴接部251另一端的压跳部253，所述第一轴接部251与所述锁扣安装架212轴连接，所述压跳部253与所述脱扣组件配合；所述锁扣26包括第二轴接部261、设在所述第二轴接部261上的抵推部262和锁定部263，所述第二轴接部261与所述锁扣安装架212轴连接，所述锁定部263与所述跳压部252卡靠配合。所述抵推部262用于推动断路器中的动触架71。锁扣26组件作为突跳机构2中的联动零部件，结构简单、部件少、装配方便，具体使用时跳扣25将锁扣26限位锁定，锁扣26抵推断路器中的动触架71移动使断路器中的动触头72和静触头73压靠；跳扣25对锁扣26取消限位锁定时，锁扣26在动触架71复位力的作用下发生摆动，锁扣26对动触架71失去抵靠限位的作用，导致动触架71回转使断路器中的动触头72和静触头73分开。

参见图5、图10至图13以及图17至图42，根据发明上述的实施例，所述锁扣26为L形结构。其中，第二轴接部261位于所述锁扣26的拐角处与锁扣安装架212轴连接，抵推部262和锁定部263位于L形锁扣26的两端，使得突跳机构2的结构更加紧凑。

参见图6、图14至图42，根据发明上述的实施例，所述脱扣组件包括与所述支架1轴连接的脱扣架一31、脱扣架二32和弹性件四33，所述脱扣架一31上设有压靠部311，所述压靠部311与所述锁扣26组件配合；所述脱扣架二32上设有锁止块321，所述基座21上设有限位槽215，所述限位槽215的一端设有槽口，所述槽口处设有锁止槽216；所述锁止块321从所述槽口插入所述限位槽215，所述锁止块321与所述限位槽215滑动配合，所述弹性件四33驱动所述锁止块321贴靠所述限位槽215的一侧壁滑动，且所述锁止块321滑出所述限位槽215时能够在弹性件四33的驱动下滑入所述锁止槽216并与所述锁止槽216抵靠配合；所述脱扣架二32上设有第一脱扣臂322，所述第一脱扣臂322与所述推动部件配合，所述推动部件推动所述第一脱扣臂322，带动所述锁止块321移出所述锁止槽216。所述锁止块321滑出所述限位槽215与锁止槽216抵靠配合时，所述突跳机构2处于锁止状态，即断路器中的动触头72和静触头73贴靠在一起。所述弹性件四33为扭簧。

所述压靠部311压靠所述压跳部253；实现突跳机构2解锁。本发明中的脱扣组件结构简单、部件少、装配方便，脱扣架一31上的压靠部311为第一解锁部位，压靠部311压靠压跳部253，跳扣25摆动，导致跳扣25上的跳压部252与锁扣26的锁定部263分离，锁扣26上的抵推部262在动触架71复位力的作用下发生摆动，锁扣26对动触架71失去抵靠限位的作用，导致动触架71回转使断路器中的动触头72和静触头73分开；

脱扣架二32上的第一脱扣臂322为第二解锁部位，推动部件推动第一脱扣臂322，脱扣架二32沿轴接部摆动，从而使锁止块321滑出锁止槽216，突跳机构2在动触架71复位力的作用下复位至解锁状态，从而将断路器中的动触头72和静触头73分开。

参见图6、图14至图42，根据发明上述的实施例，所述脱扣架一31上还设有第二脱扣臂312。第二脱扣臂312为第三解锁部位，推动第二脱扣臂312摆动，从而使脱扣架一31上的压靠部311压靠压跳部253，导致跳扣25失去对锁扣26的锁定，从而将断路器中的动触头72和静触头73分开。具体使用时，断路器中的电路保护机构或其他触发机构触动第二脱扣臂312，实现断路器的断路。

参见图1至图3和图9，以及图16至图42，根据发明上述的实施例，所述推动部件包括操作架4，所述操作架4可转动的轴接在所述支架1上，所述推动滑槽41设在所述操作架4上。推动部件采用该种结构和该种装配方式，结构简单、装配方便、操作灵活。

参见图6、图7以及图17至图42，根据发明上述的实施例，所述突跳机构2上还设有拨动部217。所述基座21上设有所述拨动部217，所述拨动部217与所述抵推部262相对。突跳机构2解锁后，拨动部217推动断路器中动触架71移动，保证动触头72和静触头73能够快速分开，避免动触架71发生卡滞，导致的动触头72与静触头73不能快速分离，大大提高了本发明的可靠性及安全性。

参见图1至图3及图17至图42，根据发明上述的实施例，还包括提敏弹性件5，所述提敏弹性件5驱动所述突跳机构2向所述脱扣组件移动。提敏弹性件5的设置，保证了本发明操作机构中的突跳机构2不借住动触头72的回复力也能够快速复位，与拨动部217配合，即使动触架71发生卡滞，在提敏弹性件5的作用下，也能保证断路器中的动触头72和静触头73快速分开；其次，提敏弹性件5对突跳机构2施加弹力，保证突跳机构2不会松散活动，便于操作机构在断路器中的装配。

参见图1至图3及图17至图42，根据发明上述的实施例，所述提敏弹性件5设在所述脱扣组件下方，所述提敏弹性件5的一端连接所述支架1，所述提敏弹性件5的另一端连接所述基座21，所述提敏弹性件5为拉簧。上述结构有助于提高操作机构的紧凑度，节约断路器的内部空间。

参见图1至图3和图9，以及图16至图42，根据发明上述的实施例，所述操作架4上设有操作手柄42，所述操作架4可转动的轴接在所述支架1上，上述结构有助于手动操作，并减轻手柄的操作力重。

参见图16至图42，按照发明提供的断路器实施例，包括外壳、设在所述外壳内的电路保护装置、操作机构和触头组件，所述触头组件包括动触架71、设在所述动触架71上动触头72以及与所述动触头72配合的静触头73，所述操作机构驱动所述动触架71活动，上述外壳、设在所述外壳内电路保护装置和触头组件均为现有技术中较为成熟的技术，此处不再详细赘述，本实施例中的操作机构为上述实施例中所述的断路器的操作机构。该种断路器采用上述操作机构，其中的突跳机构2在产生突跳前，能够带动动触架71先移动一段距离，当动触点和静触点间的开距缩小到一定距离时才产生突跳，瞬间接通的开距小，触点间的冲击力也就小，在保证触点间接触压力的前提下克服了触点反弹频繁的缺陷，降低了触点间的磨损，减弱了电弧对触点的烧损，提高了断路器的使用寿命。

参见图17至图42，根据发明上述的实施例，所述锁扣26随所述基座21移动，并抵推所述动触架71，驱动所述动触架71上的动触头72与所述静触头73接触。

参见图17至图42，根据发明上述的实施例，所述动触架71上设有复位拨块712，所述复位拨块712与所述脱扣组件配合，所述复位拨块712与所述脱扣架二32配合。所述复位拨块712与所述脱扣架上的第一脱扣臂322配合，动触架71复位时，可以通过复位拨块712，拨动第一脱扣臂322，从而使锁定状态中的突跳机构2解锁。上述动触架71的结构为现有技术中较为成熟的技术，此处不再详细赘述。所述断路器中还设有复位弹簧74，所述复位弹簧74驱动动触架71，使动触架71上的动触头72与静触头73分离；所述动触架71可摆动的设在所述外壳内，所述动触架71一端设有上设有卡块711，所述卡块711与所述突跳机构2联动配合，所述锁扣26上的抵推部262抵推所述卡块711，所述基座21上的拨动部217拨动所述卡块711。

下面具体描述本发明中的操作机构在断路器中的工作过程及原理。

1、参见图17至图26，推动操作手柄42，使操作机构从解锁状态至锁定状态，即断路器中的动触头72与静触头73从分离状态至贴靠状态。

手动逆时针推动操作手柄42，操作架4上的推动滑槽41带动推动轴6在第二限位槽215中移动。在此过程中，推动轴6还带动了突跳座22和基座21在支架1上同步移动，突跳座22在突跳滑槽211中保持不动；基座21上的锁扣26抵推动触架71上的卡块711，使动触架71逆时针转动，动触头72向静触头73移动，断路器中的复位弹簧74被压缩储能；提敏弹性件5被拉伸储能，此时脱扣架二32上的锁止块321位于基座21上的限位槽215内；直至突跳轴24抵靠在支架1上的储能突跳台阶13的侧壁上。

继续推动操作手柄42，基座21在支架1上保持静止不动，推动轴6在限位滑槽三214内滑动，推动轴6还带动了突跳座22在突跳滑槽211中滑动并将突跳压簧23压缩，同时突跳座22上的滑推斜面221靠近突跳轴24并将突跳轴24滑推，使突跳轴24沿储能突跳台阶13的侧壁向上滑动，在此过程中，突跳压簧23被继续压缩储能，直至突跳轴24到达储能突跳台阶13的顶部。

基座21不再受突跳轴24限位的阻力，突跳压簧23的弹性势能得到释放，基座21快速向前移动，带动突跳轴24在储能突跳台阶13上移动；基座21上的锁扣26抵推动触架71上的卡块711，使动触架71快速的逆时针转动，动触头72与静触头73贴靠在一起，断路器中的复位弹簧74被继续压缩储能；提敏弹性件5被继续拉伸储能，在此过程中，由于基座21向前运动，脱扣架二32上的锁止块321从基座21上的限位槽215内向外滑动，在弹性件四33的作用下，脱扣架二32顺时针转动，锁止块321进入锁止槽216并与锁止槽216抵靠配备，基座21被锁止，至此操作机构为锁定状态，断路器为接通状态。

2、参见图27至图32，推动操作手柄42，使操作机构从锁定状态至解锁状态，即断路器中的动触头72与静触头73从贴靠状态至分离状态。

手动顺时针推动操作手柄42，操作架4推动脱扣架二32上的第一脱扣臂322，此时脱扣架二32逆时针转动，从而带动锁止块321从锁止槽216中移出，基座21失去脱扣架二32的锁止，提敏弹性件5的弹性势能和复位弹簧74的弹性势能同时释放，提敏弹性件5拉动基座21快速向后运动，基座21上的拨动部217推动动触架71上的卡块711向后运动；与此同时，动触架71在复位弹簧74的作用下快速顺时针转动，动触头72与静触头73分离，在此过程中，基座21带动突跳轴24、推动轴6、锁定组件复位至操作机构解锁状态时的初始位置，至此操作机构为解锁状态，断路器为断开状态。

3、参见图33至图40，操作机构处于锁定状态，脱扣架一31的压靠部311受向下的压力，使锁扣26组件对动触架71失去锁定，从而使断路器中的动触头72与静触头73从贴靠状态至分离状态。

脱扣架一31的压靠部311受向下的压力，压靠部311下压跳扣25的压跳部253，跳扣25的跳压部252上翘，使锁扣26的锁定部263失去抵靠；锁扣26的抵推部262受复位压簧传递至动触架71的推力，动触架71上的卡块711推动抵推部262，锁扣26沿第二轴接部261顺时针转动，卡块711失去抵推部262的束缚，动触架71顺时针转动，动触头72与静触头73分离，断路器为断开状态。在动触架71转动的过程中，动触架71上的复位拨块712拨动脱扣架二32上第一脱扣臂322，脱扣架二32逆时针转动，从而使突跳机构2解锁并复位(该过程上述2中已经详细描述，此处不再详细赘述)。

4、参见图41至图42，脱扣架一31上的第二脱扣臂312受向右的推力，使锁扣26组件对动触架71失去锁定，从而使断路器中的动触头72与静触头73从贴靠状态至分离状态。

脱扣架一31上的第二脱扣臂312受向右的推力，即导致脱扣架一31的压靠部311向下运动，下压跳扣25的压跳部253(该过程上述3中已经详细描述，此处不再详细赘述)

上述工作过程描述中用到的，方向性词语、如上、下、左、右、顺时针、逆时针等，均为参照附图为了方便理解而使用，并不对本发明的范围作限定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。