一种热连轧生产线热检防干扰装置

摘要

本发明公开了一种热连轧生产线热检防干扰装置，包括，生产线主体，包括热卷箱、设置在远离热卷箱一端的飞剪件以及通过热卷箱和飞剪件的中间坯；空间隔离组件，包括固定支架、设置在固定支架上的风机以及设置在固定支架上的隔离罩，所述隔离罩和风机之间连接有风管；以及，热检组件，所述热检组件设置在隔离罩上端。

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢的技术领域，尤其涉及一种热连轧生产线热检防干扰装置。

背景技术

热金属检测器(本文简称热检)是热连轧生产线的“眼睛”，是实现自动化生产的基础装置，热检利用红外光学检测的原理通过检测钢板光热信号完成钢板的的定位，定位信号将用于钢板全热轧流程的数据跟踪和通讯传输，并参与具体设备的一级自动控制。

某热连轧生产现场的405热检用于飞剪剪切时序的控制，热轧飞剪控制逻辑为：当粗轧后的中间坯头部到达405热检时热检检得头部位置信号并将检测信号发送到计算机，计算机根据设定切头长度和中间坯运行速度计算出飞剪切头运行时机并控制飞剪完成飞剪切头动作；同理，当405热检失去当前块中间坯热信号时完成尾部定位并将信号发送至计算机，计算机根据设定切尾长度和当前中间坯运行速度计算出飞剪切尾时机并控制飞剪完成飞剪切尾动作。热检检测的精准度对于飞剪剪切控制非常重要，当检测偏差大时会导致飞剪切头、切尾量偏大或偏小甚至误切，偏大造成切损增加、偏小或误切易产生生产事故。

某热连轧生产线处于南方地区，因受冬季湿冷气候影响，热轧飞剪区域中间坯温度高达1050℃，此区域除飞剪外还布置有热卷箱、除鳞箱、地辊等多处设备外冷水以及从除鳞箱溅射出来的除鳞水与高温中间坯表面直接接触产生大量水雾和粉渣笼罩飞剪区域难以散去见图1，而通过红外光学检测信号的热检光信号路径范围内环境受到严重污染，热检检测受干扰导致热检信号的精准度出现大幅偏差进而影响飞剪运行的稳定性，轻则导致切损增加或小故障频发，严重时直接导致轧废等生产事故。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有热连轧生产线热检防干扰装置及建立方法存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种热连轧生产线热检防干扰装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种热连轧生产线热检防干扰装置，包括，生产线本体，包括热卷箱、设置在远离热卷箱一端的飞剪件以及通过热卷箱和飞剪件的中间坯；空间隔离组件，包括固定支架、设置在固定支架上的风机以及设置在固定支架上的隔离罩，所述隔离罩和风机之间连接有风管；以及，热检组件，所述热检组件设置在隔离罩上端。

作为本发明所述热连轧生产线热检防干扰装置的一种优选方案，其中：所述隔离罩包括设置在固定支架上端位置的薄壁钢板隔离罩以及设置在固定支架下端的耐高温柔性材质隔离罩，所述薄壁钢板隔离罩和耐高温柔性材质隔离罩拼接成斜四棱台形。

作为本发明所述热连轧生产线热检防干扰装置的一种优选方案，其中：所述耐高温柔性材质隔离罩下底面距离中间坯高度为200mm，所述耐高温柔性材质隔离罩下底面横向长度为1450mm。

作为本发明所述热连轧生产线热检防干扰装置的一种优选方案，其中：所述薄壁钢板隔离罩包括第一折页、与第一折页侧壁铰接的第二折页、与第二折页铰接的第三折页以及设置在第三折页远离第二折页一侧的卡扣折页，其中，所述卡扣折页前端滑移连接有卡止杆，所述第一折页远离第二折页一端向外伸出有卡环，所述固定支架上开设有与卡环配合的耳板环。

作为本发明所述热连轧生产线热检防干扰装置的一种优选方案，其中：所述第一折页靠近固定支架一侧设置有卡边，所述卡边横向向外翻折，所述固定支架上开设有与卡边配合的圆孔以及连通圆孔侧壁的长孔。

作为本发明所述热连轧生产线热检防干扰装置的一种优选方案，其中：所述第一折页和第三折页下端设置有滑轨，所述滑轨相对设置，所述耐高温柔性材质隔离罩上端设置有与滑轨配合的配合条，所述滑轨内部设有卡止部件。

作为本发明所述热连轧生产线热检防干扰装置的一种优选方案，其中：所述卡止部件包括沿滑轨长度方向滑移连接的卡杆、转动连接在滑轨端头的连接杆以及存放在连接杆内的钢珠，所述滑轨上端转动连接有卡板，所述卡板的转动平面竖直设置，所述卡板上端与连接杆之间连接有伸缩杆。

作为本发明所述热连轧生产线热检防干扰装置的一种优选方案，其中：所述卡板下端向下伸出卡边，所述配合条上开设有与卡边配合的凹槽。

作为本发明所述热连轧生产线热检防干扰装置的一种优选方案，其中：所述生产线本体还包括吸附组件，所述吸附组件包括存储箱、对称设置的阳极板和阴极板以及设置在阳极板上的刮除杆，其中，所述刮除杆下端设置有蜗轮，所述阳极板下端转动连接有与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆与存储箱之间设有驱动蜗杆转动的转动部件。

作为本发明所述热连轧生产线热检防干扰装置的一种优选方案，其中：所述转动部件包括开设在存储箱内的圆弧槽、设置在存储箱下端位置的电机以及开设置在电机的电机轴和蜗杆端部的皮带轮，两个所述皮带轮之间连接有皮带。

本发明的有益效果：

1、隔离罩均采用薄壁轻质材料，通过简易支架固定，快速安装，并可在湿冷气候结束后或是设备检修维护需要时快速拆除，拆装方便。

2、隔离罩上半部分采用薄壁钢板具有很好地固定支撑作用，而下半部分采用耐高温柔性材质既可在出现生产事故废钢时不被钢板撞坏同时又不影响处理故障、废钢，耐高温材质可以保证静距离接近1050℃的中间坯表面。

3、隔离罩型号设计完美契合面扫描式热检红外光束区域，下底面横向长度为生产线最大宽度1450mm，完全不影响热检检测区域。

4、正压保持装置可以使隔离空间内保持正压，内部环境不被外界水雾粉渣污染，内部空气从隔离罩下底面排除又可以吹除中间坯表面处的水雾粉渣进一步减少干扰因素。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明热连轧生产线热检防干扰装置的整体结构示意图。

图2为本发明热连轧生产线热检防干扰装置所述的隔离罩结构爆炸示意图。

图3为本发明热连轧生产线热检防干扰装置所述的卡止部件结构放大示意图。

图4为本发明热连轧生产线热检防干扰装置所述的吸附组件结构示意图。

图5为本发明热连轧生产线热检防干扰装置所述的转动部件结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1-3，一种热连轧生产线热检防干扰装置，包括，生产线本体100，包括热卷箱101、设置在远离热卷箱101一端的飞剪件102以及通过热卷箱101和飞剪件102的中间坯103；空间隔离组件200，包括固定支架201、设置在固定支架201上的风机202以及设置在固定支架201上的隔离罩203，隔离罩203和风机202之间连接有风管204；以及，热检件600，热检件600设置在隔离罩203上端，隔离罩203包括设置在固定支架201上端位置的薄壁钢板隔离罩203a以及设置在固定支架201下端的耐高温柔性材质隔离罩203b，薄壁钢板隔离罩203a和耐高温柔性材质隔离罩203b拼接成斜四棱台形，耐高温柔性材质隔离罩203b下底面距离中间坯103高度为200mm，耐高温柔性材质隔离罩203b下底面横向长度为1450mm。

具体的，本发明主体包括生产线本体100，在本实施例中，生产线本体100包括热卷箱101，热卷箱101设置在整个生产线的最前端，然后在生产线的末段位置还设置有飞剪件102，飞剪件102包括两个辊轮，然后在辊轮上还沿着辊轮的长度方向设置有飞箭刀片，用于进行钢板的扎剪，然后在两个辊轮之间留有中间坯103进入的空隙，中间坯103先经过热卷箱101然后沿水平方向送出，进行扎剪。

进一步的，本发明主体还包括空间隔离组件200，在本实施例中，空间隔离组件200包括固定支架201，固定支架201设置在整个生产线的中段上端，整体形状呈现L型，固定支架201的下端固定在地面上，上端向上伸出，然后向钢板的方向翻折，然后在固定支架201上还设置有隔离罩203，隔离罩203整体形状呈现斜四棱台状，下端面积大于上端面积，然后在隔离罩203上向外伸出有风管204，风管204的直径为150mm的管，风管204朝向热卷箱101方向斜向上伸出，在伸出的一端上还螺纹连接有风机202，风机202功率为500W，并且在启动后会为隔离罩203内吸入一定压力的清洁空气，并且将风机202向上方向安装，设置在轧钢水雾涉及不到的位置，进而可以保持隔离空间区域内为正压状态。

在本实施例中，隔离罩203包括设置在固定支架201上端位置的薄壁钢板隔离罩203a以及设置在固定支架201下端的耐高温柔性材质隔离罩203b，都呈现网形，然后耐高温柔性材质隔离罩203b下底面距离中间坯103高度为200mm，耐高温柔性材质隔离罩203b下底面横向长度为1450mm。

进一步的，在隔离罩203上还设有热检件600，在本实施例中，热检件600为405面扫描式热检器，朝向下方设置，发射红外光信号，隔离罩203可以将红外光信号接收空间路径区域与飞剪区域的水雾粉尘环境隔离。

本实施例的具体实施原理：隔离罩203整体设计为斜四棱台形，上顶面开口将405A、405B两个热检置于其内，确保内部空间大于405面扫描式热检扫描路径范围，隔离罩203从上顶面到下底面高度距离中部均分为上下两部分，上部侧壁采用薄壁钢板，并用两根钢支架固定位置；隔离罩203下部侧壁采用耐高温柔性材质，能够防止高温发热发光产生光信号影响热检检测，同时柔性材质可以避免生产线故障时钢板异常运动撞坏隔离装置。

实施例2

参照图1-3，该实施例不同于第一个实施例的是：薄壁钢板隔离罩203a包括第一折页205、与第一折页205侧壁铰接的第二折页206、与第二折页206铰接的第三折页207以及设置在第三折页207远离第二折页206一侧的卡扣折页208，其中，卡扣折页208前端滑移连接有卡止杆208a，第一折页205远离第二折页206一端向外伸出有卡环208b，固定支架201上开设有与卡环208b配合的耳板环208c，第一折页205靠近固定支架201一侧设置有卡边，卡边横向向外翻折，固定支架201上开设有与卡边配合的圆孔以及连通圆孔侧壁的长孔，第一折页205和第三折页207下端设置有滑轨209，滑轨209相对设置，耐高温柔性材质隔离罩203b上端设置有与滑轨209配合的配合条209a，滑轨209内部设有卡止部件300，卡止部件300包括沿滑轨209长度方向滑移连接的卡杆301、转动连接在滑轨209端头的连接杆302以及存放在连接杆302内的钢珠303，滑轨209上端转动连接有卡板304，卡板304的转动平面竖直设置，卡板304上端与连接杆302之间连接有伸缩杆305，卡板304下端向下伸出卡边，配合条209a上开设有与卡边配合的凹槽。

具体的，在本实施例中，薄壁钢板隔离罩203a包括第一折页205，第一折页205的向外伸出倾斜的一端铰接有第二折页206，第二折页206的转动平面水平设置，然后在第一折页205铰接处伸出有挡边，进而使得第二折页206转动后可以与第一折页205保持相互垂直的状态，然后在第二折页206的远离第一折页205一端铰接有第三折页207，第三折页207的形状和第一折页205一致，同时在第三折页207的内侧也设置有挡边，进而可以保持铰接后与第一折页205保持平行，然后在第三折页207的远离第二折页206一端铰接有卡扣折页208，卡扣折页208为竖直方向设置，转动平面水平设置，操作者在转动第二折页206、第三折页207或卡扣折页208后可以组成方向的框状。

进一步的，为了和固定支架201相连，在第一折页205的远离第二折页206一端向外伸出有卡环208b，卡环208b设置有两个，形状为月牙形，中间开设孔，并且在卡扣折页208远离第三折页207一端上设置有与卡环208b配合的卡止杆208a，然后在固定支架201上开设有与卡环208b配合的耳板环208c，同时在第一折页205靠近固定支架201一侧设置有卡边，卡边横向向外翻折，固定支架201上开设有与卡边配合的圆孔以及连通圆孔侧壁的长孔，在进行安装时，将卡边卡入到圆孔内，然后向前滑移，将卡边翻折部分卡入到长孔内，并且将卡环208b卡入到耳板环208c内，然后将卡止杆208a插入到卡环208b内，进行连接，完成锁止。

进一步的，在第一折页205和第三折页207下端设置有滑轨209，滑轨209相对设置，耐高温柔性材质隔离罩203b上端设置有与滑轨209配合的配合条209a，然后为了锁止，在配合条209a和滑轨209之间设有卡止部件300。

进一步的，在本实施例中，卡止部件300包括沿滑轨209长度方向滑移连接的卡杆301、转动连接在滑轨209端头的连接杆302，连接杆302的转动平面竖直设置，然后在连接杆302内存放有钢珠303，钢珠303的初始位置保持在连接杆302的重心位置，然后在卡杆301的前端还设置有斜面，斜面朝向上方开设，进而卡杆301在滑移时，会驱动连接杆302伸入的一端向上抬起一个小的角度，此时钢珠303会向下滑动，带动连接杆302向外一端向下摆，然后在滑轨209上端转动连接有卡板304，卡板304的转动平面竖直设置，卡板304上端与连接杆302之间连接有伸缩杆305，伸缩杆305两端均铰接，然后在卡板304下端向下伸出卡边，在配合条209a上开设有与卡边配合的凹槽。

其余结构均与实施例1相同。

操作过程：操作者在安装薄壁钢板隔离罩203a时，操作者先将卡边卡入到圆孔内，然后向前滑移，将卡边翻折部分卡入到长孔内，并且将卡环208b卡入到耳板环208c内，然后转动第二折页206、第三折页207或卡扣折页208后，再将卡止杆208a插入到卡环208b内，进行连接，完成锁止，之后操作者将配合条209a插入到滑轨209内，配合条209a前端推动卡杆301，使得卡杆301推动连接杆302的伸入一端，然后此时钢珠303受到震动后滑动，向外滑动，滑动到连接杆302向外伸出的端部，进而会使得连接杆302向下摆动，然后此时会带动伸缩杆305，使得伸缩杆305拉动卡板304，使得卡板304向下摆动，然后卡板304上的卡边会卡入到凹槽内，实现连接。

实施例3

参照图4和图5，该实施例不同于以上实施例的是：生产线本体100还包括吸附组件400，吸附组件400包括存储箱401、对称设置的阳极板402和阴极板403以及设置在阳极板402上的刮除杆404，其中，刮除杆404下端设置有蜗轮405，阳极板402下端转动连接有与蜗轮405啮合的蜗杆406，蜗杆406与存储箱401之间设有驱动蜗杆406转动的转动部件500，转动部件500包括开设在存储箱401内的圆弧槽501、转动连接在圆弧槽501内的顶杆以及开设在蜗杆406两端与顶杆配合的配合槽，圆弧槽501位置开设在轮齿一侧，其中，顶杆转动平面竖直设置，顶杆下端伸出圆弧槽501与弧形板抵接，顶杆与圆弧槽501铰接处设有扭簧。

具体的，在本实施例中，生产线本体100还包括吸附组件400，吸附组件400包括存储箱401，存储箱401设置在靠近空间隔离组件200的位置，能够进一步吸附粉尘，在存储箱401内设置有对称的阳极板402和阴极板403，阴极板403和阳极板402相互平行设置，宽度为80mm，长度为350mm，厚度为1mm，阳极板402接电源正极，阴极板403接电源负极，阳极板402材质为石墨，阴极板403材质为铝，材质重量轻，导电性好，并且在阳极板402与阴极板403之间通电后，阳极板402与阴极板403之间形成电场，灰尘在经过后，会使尘粒带上负电，进而向阳极板402方向移动，最后移动到阳极板402上，由阳极板402实现对焊烟的吸附收集。

进一步的，为了对积累在阳极板402上的粉尘进行刮除，在阳极板402的下端位置设置有刮除杆404，刮除杆404的转动平面阳极板402表面平行，并且刮除板与阳极板402表面抵接，进而在转动后，会将阳极板402上的灰尘刮下，为了控制刮除板的转动，在刮除板的下端转动连接有蜗杆406，蜗杆406与蜗轮405啮合，进而蜗杆406的转动方向与筛动板的移动方向一致，蜗杆406靠近存储箱401下端，为了能控制蜗杆406的转动，在蜗杆406与存储箱401之间还设有转动部件500，为了方便驱动，存储箱401下端开设有开口。

在本实施例中，转动部件500包括开设在存储箱401下表面的圆弧槽501，圆弧槽501的位置在存储箱401的下端开口处，并且开口处形状为圆弧形，在圆弧槽501内转动连接有顶杆，顶杆的转动平面竖直设置，顶杆的上下两端均伸出圆弧槽501，并且上端抵接蜗杆406，下端向下伸出，同时在存储箱401的下端位置还设置有驱动电机502，驱动电机502的电机502轴上连接有皮带504轮503，在蜗杆406一端同样设置有皮带504轮503，两个皮带504轮503之间相互皮带504连接，进而可以传动，会驱动蜗杆406的转动，进而驱动刮除板的刮除操作。

其余结构均与实施例2相同。

操作过程：在进行飞剪钢的工作中时，此时工作时产生的烟尘进入到存储箱401内内，此时操作者再调整阳极板402与阴极板403之间的距离，烟尘在阴极板403与阳极板402之间的电场内带上负电荷，然后吸附到阳极板402上，实现烟尘的收集操作，在阳极板402上积累过多烟尘后，电机502启动，带动皮带504轮503的转动，使蜗杆406旋转，蜗杆406旋转带动蜗轮405的转动，进而带动刮除板的刮除操作，使阳极板402上的灰尘落入到存储箱401内，实现对阳极板402上灰尘的扫除。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。