一种基于智能控制的化工原料压力储罐

摘要

本发明公开了一种基于智能控制的化工原料压力储罐，涉及化工原料储存技术领域，包括底环板和压力球状储罐，所述底环板上表面固定连接有两个相对称的支撑板，且压力球状储罐的外周面固定连接有两个转杆，且两个转杆贯穿两个支撑板，且转杆与支撑板转动连接，且其中一个支撑板远离压力球状储罐的一端固定连接有驱动机构，支撑板的上端固定连接有灭火箱，灭火箱内放置有干粉灭火剂，且灭火箱的上表面固定安装有液压缸，液压缸的输出端固定连接有压盘，本发明方便工作人员随时对压力球状储罐内的液体进行取样检测，方便工作人员了解压力球状储罐内的液体的存储状态。

说明书

技术领域

本发明涉及化工原料储存技术领域，具体是一种基于智能控制的化工原料压力储罐。

背景技术

化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，化工原料分为液体和固体。

液体化工原料在储存的时候需要用到压力储罐，而现有的压力储罐存在以下不足：

1.现有的压力储罐在对液体化工原料进行储存的时候，不方便工作人员对其进行取样检测，从而使得工作人员难以随时对压力储罐内的化工原料的具体状态和情况进行掌握。

2.现有的压力储罐在对液体化工原料进行储存的时候，由于化工原料大多为易燃物品，而现有的压力储罐上的大多没有灭火机构，从而使得压力储罐存在较大的安全隐患。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于智能控制的化工原料压力储罐，来解决上述背景故事中提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于智能控制的化工原料压力储罐，包括底环板和压力球状储罐，所述底环板上表面固定连接有两个相对称的支撑板，且压力球状储罐的外周面固定连接有两个转杆，且两个转杆贯穿两个支撑板，且转杆与支撑板转动连接，且其中一个支撑板远离压力球状储罐的一端固定连接有驱动机构，支撑板的上端固定连接有灭火箱，灭火箱内放置有干粉灭火剂，且灭火箱的上表面固定安装有液压缸，液压缸的输出端固定连接有压盘，且灭火箱侧上壁贯穿有多个放料机构，灭火箱的下壁固定连通有多个出料漏斗，且灭火箱下表面的中心处安装有火灾感应器，压力球状储罐外周壁的下侧固定连接有取样机构，且压力球状储罐的下端与出料管的一端固定连通，出料管上安装有阀门A，且压力球状储罐的上部与进料管的一端固定连通，进料管的上端通过螺丝固定连接有盖板。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括从动齿轮、链条、主动齿轮和驱动电机，从动齿轮固定套装在转杆的一端，且底环板的一侧面安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮通过链条传动连接。

作为本发明进一步的方案：所述压力球状储罐的外周壁上固定连接有内螺纹筒，且支撑板上贯穿有与内螺纹筒相对应的螺纹杆，且螺纹杆的一端固定连接有横把。

作为本发明进一步的方案：所述支撑板的一侧固定安装有PLC控制器，且PLC控制器与驱动电机、火灾感应器、液压缸电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述取样机构包括取样管、刻度线、横杆、外螺纹筒、内螺纹环和阀门B，外螺纹筒与压力球状储罐外周壁的下侧固定连通，且外螺纹筒远离压力球状储罐的一端开设有外螺纹，且外螺纹筒远离压力球状储罐的一端与内螺纹环螺纹连接，且内螺纹环与取样管固定连通，且取样管上设置有刻度线，外螺纹筒上安装有阀门B。

作为本发明进一步的方案：所述取样管外周面的上部固定连接有两个横杆。

作为本发明进一步的方案：所述灭火箱的上壁与气管的一端固定连通，且气管上安装有另外的阀门B。

作为本发明进一步的方案：所述放料机构包括滑杆、压板、橡胶盘、弹簧、挡盘和顶盘，滑杆贯穿灭火箱的上壁，且滑杆与灭火箱的上壁滑连接，滑杆的上端固定连接有顶盘，且顶盘的上表面与压盘的下表面接触，滑杆的下端固定连接有压板，压板的下表面固定连接橡胶盘，且橡胶盘压在出料漏斗的上端，且滑杆的中部固定套装有挡盘，挡盘的下表面与弹簧的上端固定连接，且弹簧的下端固定连接在灭火箱的上表面，且弹簧套在滑杆外部，弹簧处于压缩状态。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，定期启动驱动电机对压力球状储罐进行转动，从而可以减小液体发生沉淀的可能，保证液体的储存质量。

2.本发明中，打开阀门B，使得液体流入取样管中，然后再关闭阀门B，拧下取样管，便可以对压力球状储罐内的液体进行取样，从而方便工作人员随时对压力球状储罐内的液体进行取样检测，方便工作人员了解压力球状储罐内的液体的存储状态和储存情况。

3.本发明中，当压力球状储罐的周围出现火焰或者火星的时候，火灾感应器感应到火焰，此时火灾感应器便通过PLC控制器给液压缸发送一个启动信号，使得液压缸的输出端带动压盘迅速向上移动，从而使得弹簧回弹，带动滑杆向上滑动，从而使得橡胶盘离开出料漏斗的上端，使得干粉灭火剂从出料漏斗中喷撒出，从而对火焰和火星进行扑灭，防止火灾意外的发生，同时也可以加强工厂中的消防措施，加强液体化工原料的存储安全。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中取样机构的的结构示意图。

图3为本发明中放料机构的的结构示意图。

图4为本发明中灭火箱和出料漏斗的结构示意图。

图5为本发明中灭火箱和放料机构剖面的结构示意图。

图6为本发明中火灾感应器、PLC控制器和液压缸控制的流程图。

图中：1-底环板；2-支撑板；3-压力球状储罐；4-转杆；5-从动齿轮；6-链条；7-主动齿轮；8-驱动电机；9-出料管；10-阀门A；11-进料管；12-盖板；13-PLC控制器；14-螺纹杆；15-内螺纹筒；16-横把；17-灭火箱；18-压盘；19-气管；20-取样管；21-刻度线；22-横杆；23-外螺纹筒；24-内螺纹环；25-阀门B；26-滑杆；27-压板；28-橡胶盘；29-弹簧；30-挡盘；31-顶盘；32-出料漏斗；33-火灾感应器；34-液压缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种基于智能控制的化工原料压力储罐，包括底环板1和压力球状储罐3，所述底环板1上表面固定连接有两个相对称的支撑板2，且压力球状储罐3的外周面固定连接有两个转杆4，且两个转杆4贯穿两个支撑板2，且转杆4与支撑板2转动连接，且其中一个支撑板2远离压力球状储罐3的一端固定连接有驱动机构，支撑板2的上端固定连接有灭火箱17，灭火箱17内放置有干粉灭火剂，且灭火箱17的上表面固定安装有液压缸34，液压缸34的输出端固定连接有压盘18，且灭火箱17侧上壁贯穿有多个放料机构，灭火箱17的下壁固定连通有多个出料漏斗32，且灭火箱17下表面的中心处安装有火灾感应器33，压力球状储罐3外周壁的下侧固定连接有取样机构，且压力球状储罐3的下端与出料管9的一端固定连通，出料管9上安装有阀门A10，且压力球状储罐3的上部与进料管11的一端固定连通，进料管11的上端通过螺丝固定连接有盖板12。

所述驱动机构包括从动齿轮5、链条6、主动齿轮7和驱动电机8，从动齿轮5固定套装在转杆4的一端，且底环板1的一侧面安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端固定连接有主动齿轮7，且主动齿轮7和从动齿轮5通过链条6传动连接。

所述压力球状储罐3的外周壁上固定连接有内螺纹筒15，且支撑板2上贯穿有与内螺纹筒15向对应的螺纹杆14，且螺纹杆14的一端固定连接有横把16；首先将螺纹杆14拧入内螺纹筒15中，此时便可以使得进料管11竖直朝上，从而对液体化工原料进行储存，将螺纹杆14从内螺纹筒15中拧出，启动驱动电机8，使得主动齿轮7通过链条6带动驱动电机8进行转动，从而使得压力球状储罐3进行转动，从而使得压力球状储罐3内的液体进翻滚，定期启动驱动电机8对压力球状储罐3进行转动，从而可以减小液体发生沉淀的可能，保证液体的储存质量。

所述支撑板2的一侧固定安装有PLC控制器13，且PLC控制器13与驱动电机8、火灾感应器33、液压缸34电性连接。

所述取样机构包括取样管20、刻度线21、横杆22、外螺纹筒23、内螺纹环24和阀门B25，外螺纹筒23与压力球状储罐3外周壁的下侧固定连通，且外螺纹筒23远离压力球状储罐3的一端开设有外螺纹，且外螺纹筒23远离压力球状储罐3的一端与内螺纹环24螺纹连接，且内螺纹环24与取样管20固定连通，且取样管20上设置有刻度线21，外螺纹筒23上安装有阀门B25；打开阀门B25，使得液体流入取样管20中，然后再关闭阀门B25，拧下取样管20，便可以对压力球状储罐3内的液体进行取样，从而方便工作人员随时对压力球状储罐3内的液体进行取样检测，方便工作人员了解压力球状储罐3内的液体的存储状态和储存情况。

所述取样管20外周面的上部固定连接有两个横杆22；横杆22方便对内螺纹环24进行转动。

所述灭火箱17的上壁与气管19的一端固定连通，且气管19上安装有另外的阀门B25。

所述放料机构包括滑杆26、压板27、橡胶盘28、弹簧29、挡盘30和顶盘31，滑杆26贯穿灭火箱17的上壁，且滑杆26与灭火箱17的上壁滑连接，滑杆26的上端固定连接有顶盘31，且顶盘31的上表面与压盘18的下表面接触，滑杆26的下端固定连接有压板27，压板27的下表面固定连接橡胶盘28，且橡胶盘28压在出料漏斗32的上端，且滑杆26的中部固定套装有挡盘30，挡盘30的下表面与弹簧29的上端固定连接，且弹簧29的下端固定连接在灭火箱17的上表面，且弹簧29套在滑杆26外部，弹簧29处于压缩状态；首先通过气管19向灭火箱17内充入气体，再关闭气管19上的阀门B25，使得灭火箱17内形成高压，当压力球状储罐3的周围出现火焰或者火星的时候，火灾感应器33感应的火焰，此时火灾感应器33便通过PLC控制器13给液压缸34发送一个启动信号，使得液压缸34的输出端带动压盘18迅速向上移动，从而使得弹簧29回弹，带动滑杆26向上滑动，从而使得橡胶盘28离开出料漏斗32的上端，使得干粉灭火剂从出料漏斗32中喷撒出，从而对火焰和火星进行扑灭，防止火灾意外的发生，同时也可以加强工厂中的消防措施，加强液体化工原料的存储安全。

本发明在使用时：

1、首先将螺纹杆14拧入内螺纹筒15中，此时便可以使得进料管11竖直朝上，从而对液体化工原料进行储存，将螺纹杆14从内螺纹筒15中拧出，启动驱动电机8，使得主动齿轮7通过链条6带动驱动电机8进行转动，从而使得压力球状储罐3进行转动，从而使得压力球状储罐3内的液体进翻滚，定期启动驱动电机8对压力球状储罐3进行转动，从而可以减小液体发生沉淀的可能，保证液体的储存质量。

2、打开阀门B25，使得液体流入取样管20中，然后再关闭阀门B25，拧下取样管20，便可以对压力球状储罐3内的液体进行取样，从而方便工作人员随时对压力球状储罐3内的液体进行取样检测，方便工作人员了解压力球状储罐3内的液体的存储状态和储存情况。

3、首先通过气管19向灭火箱17内充入气体，再关闭气管19上的阀门B25，使得灭火箱17内形成高压，当压力球状储罐3的周围出现火焰或者火星的时候，火灾感应器33感应的火焰，此时火灾感应器33便通过PLC控制器13给液压缸34发送一个启动信号，使得液压缸34的输出端带动压盘18迅速向上移动，从而使得弹簧29回弹，带动滑杆26向上滑动，从而使得橡胶盘28离开出料漏斗32的上端，使得干粉灭火剂从出料漏斗32中喷撒出，从而对火焰和火星进行扑灭，防止火灾意外的发生，同时也可以加强工厂中的消防措施，加强液体化工原料的存储安全。

方案中需要说明的是：驱动电机8、PLC控制器13和液压缸34均为现有技术的常用设备，采用的型号等均可根据实际使用需求定制，且本实用中的用电设备的供电接口通过开关(图中未画出)和导线(图中未画出)连接供电系统，从而实现对其控制，其中涉及的电路以及控制均为现有技术，为当前领域技术公知，在此不进行过多赘述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，本发明中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以通过具体情况理解术语在本发明中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。