一种基于电磁技术高效环保节能不结垢锅炉及其使用方法

摘要

本发明公开了一种基于电磁技术高效环保节能不结垢锅炉，包括电磁锅炉本体，电磁锅炉本体内部中空设置，电磁锅炉本体内设有隔板，电磁锅炉本体与隔板之间形成有电磁加热腔和智能控制腔，电磁加热腔内设有电磁加热机构，智能控制腔内设有若干个控制芯片；电磁锅炉本体内设有散热交换腔，散热交换腔内安装有高利用率散热机构，高利用率散热机构包括热交换器。本发明通过在电磁锅炉内相应机构的设置，大幅提高了散热的效率，大大提高了电磁锅炉的散热效果，大幅降低电磁锅炉内的温度，同时也提高了电磁锅炉资源的利用率，降低了电磁锅炉的能源消耗，一定程度上可以节省使用者的经济投入。

说明书

技术领域

本发明属于电磁锅炉技术领域，具体涉及一种基于电磁技术高效环保节能不结垢锅炉及其使用方法。

背景技术

电磁加热也称电磁感应加热，即电磁加热技术，电磁加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使容器底部的载流子高速无规则运动，载流子与原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热物品的效果。因为是铁制容器自身发热，所以热转化率特别高，最高可达到95%，其中，电磁炉，电磁灶、电磁加热电饭锅等一些锅炉都是采用的电磁加热技术。

电磁加热具有高效节能的特点，电磁加热主要采用内热加热方式，加热体内部分子直接感应磁能而生热，热启动非常快，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短60%以上，同时热效率高达90%以上，在同等条件下，比电阻圈加热节电30—70%，大大提高了生产效率，同时通过磁场感应后，金属容器内的水被磁化，产生磁化水，有效的减少了水垢的产生。

电磁锅炉在使用时，或多或少的会向外界辐射一定的热量，若电磁锅炉长时间使用，就会导致热量在电磁锅炉内部堆积，造成电磁锅炉内部的温度上升，影响电磁锅炉内部电气元件的使用，现有的一般都是通过风冷的形式对电磁锅炉进行散热，但风冷的散热形式散热效率不高，散热效果也不太明显，而且还容易把外界的杂质灰尘一起带到电磁锅炉内部，造成杂质灰尘粘附电气元件，引发电气元件短路的问题。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种基于电磁技术高效环保节能不结垢锅炉及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于电磁技术高效环保节能不结垢锅炉及其使用方法，以解决上述的电磁锅炉散热效率低，散热效果差的问题。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

一种基于电磁技术高效环保节能不结垢锅炉，包括电磁锅炉本体，所述电磁锅炉本体内部中空设置，所述电磁锅炉本体内设有隔板，所述电磁锅炉本体与隔板之间形成有电磁加热腔和智能控制腔，所述电磁加热腔内设有电磁加热机构，所述智能控制腔内设有若干个控制芯片；

所述电磁锅炉本体内设有散热交换腔，所述散热交换腔内安装有高利用率散热机构，所述高利用率散热机构包括热交换器，所述热交换器上连接有湿冷空气入气管、干热空气入气管、湿热空气排气管和干冷空气排气管，所述湿冷空气入气管贯通电磁锅炉本体与外界相连通，所述干热空气入气管贯通电磁锅炉本体与电磁加热腔相连通，所述湿热空气排气管设于散热交换腔内，所述干冷空气排气管贯通电磁锅炉本体与智能控制腔相连通，所述湿冷空气入气管和干热空气入气管内均设有吸风轮。

进一步地，所述电磁加热机构包括金属容器，金属容器在通电电磁线圈的作用下产生热量，用于对金属容器内的水资源进行加热，所述金属容器的外侧设有若干个电磁线圈，用于加热金属容器内的水资源，所述电磁线圈与控制芯片相匹配，所述电磁线圈与控制芯片之间连接有线缆，用于输出控制芯片的指令。

进一步地，所述金属容器为碳钢材质，用于提高电磁加热的效果，大大提高加热的效率，所述电磁线圈的外侧设有多个磁条，所述磁条呈纵向圆周均匀分布于电磁线圈的外侧，用于屏蔽电磁线圈向外辐射的电磁，避免电磁线圈在金属容器内部产生乱流的现象，从而可以保证电磁加热的效果。

进一步地，所述金属容器的两端分别连接有入水管和出水管，入水管上连接有供水端，供水端包括储水箱和抽水泵，用于为金属容器提供水资源，出水管上连接有用水端，用于为使用者提供热水资源，所述入水管和出水管均贯通电磁锅炉本体设置。

进一步地，所述电磁加热腔和智能控制腔上均盖设有盖门，所述盖门上设有控制面板，所述控制面板与控制芯片和热交换器电性连接，便于使用者通过控制面板来控制控制芯片和热交换器的工作状态。

进一步地，所述湿热空气排气管的一侧设有预热缠绕管，预热缠绕管缠绕设于入水管的外侧，当湿热空气排气管交换湿热空气后，经过预热缠绕管进行传输，湿热空气用于对入水管内的水资源起到预热加热的目的，从而可以提高资源的利用率，同时也可以降低电磁线圈工作加热的时长，节省资源的消耗，所述预热缠绕管贯通电磁锅炉本体设置，所述湿热空气排气管与预热缠绕管之间连接有湿热空气干燥机构，用于干燥湿热空气中的水分，避免在冬季使用电磁加热时，湿热空气在较冷的入水管表面产生水珠，大大降低水珠结冰上冻的概率，避免入水管被上冻结冰的水珠冻裂，从而可以提高入水管的使用寿命，降低使用者维护的频率，所述湿热空气干燥机构包括干燥箱，用于干燥湿热空气中的水分，所述干燥箱内部中空设置，所述干燥箱上开凿有贯通槽，用于插入干燥筛便于利用干燥筛对湿热空气中的水分进行干燥，所述贯通槽内插设有干燥筛，用于干燥湿热空气中的水分，避免湿热空气预冷液化产生水珠。

进一步地，所述干燥筛的表面设有高分子吸水树脂，具有极强的吸水能力和保水能力，避免被吸附水汽的泄露，降低水汽在冬天上冻结冰的概率，所述高分子吸水树脂上盖设有保护膜，用于保护高分子吸水树脂，避免高分子吸水树脂吸收外界的水分，避免高分子吸水树脂的浪费，提高高分子吸水树脂的使用率。

进一步地，所述干燥筛的上侧设有固定件，用于连接固定干燥筛，所述固定件与干燥筛之间连接有锁紧螺钉，便于使用者对干燥筛进行更换，以确保干燥筛的吸水干燥效果。

进一步地，所述散热交换腔的内壁上连接有连接扣，所述连接扣与固定件之间连接有弹性绳，用于固定干燥筛，避免干燥筛脱离干燥箱，所述干燥筛的下侧设有更换报警提示机构，当干燥筛下降到一定程度时，更换报警提示机构会进行报警提示，避免干燥筛的吸水干燥效果下降，大大降低湿热空气中水分在冬季上冻结冰的概率。

一种基于电磁技术高效环保节能不结垢锅炉的使用方法，包括以下步骤：

S1．使用者将入水管与供水端相连接，将出水管与用水端相连接，入水管和出水管的连接方式可以通过法兰连接，也可以通过其他形式的连接方式，具体地，根据使用者的使用需求决定；

S2．使用者通过控制面板控制控制芯片的运行状态，其中，可以通过控制面板控制一个或者多个控制芯片进行工作，控制芯片工作的数量可以根据需要加热的速率来决定，例如：当使用者需要快速加热时，使用者可以通过控制面板控制多个控制芯片打开运行，控制芯片通过线缆传输控制信号，控制芯片控制电磁线圈通电并进行工作，金属容器在通电电磁线圈的作用下产生电磁热，用于对金属容器内通过的水资源进行快速加热，以便使用者进行使用，当不需要快速加热时，通过控制面板控制一个控制芯片工作即可，每个电磁线圈工作时的频率也可以通过控制面板进行控制，以便使用者实现变频智能控制；

S3．当电磁线圈工作一段时间后，使用者通过控制面板打开热交换器，例如：电磁线圈工作10min后，控制热交换器打开，具体地，根据控制芯片工作数量的情况而定；

S4．当热交换器运行时，干热空气入气管内的吸风轮吸取电磁加热腔内的干热空气，并将干热空气传输至热交换器内，湿冷空气入气管内的吸风轮吸取外界的湿冷空气，并将湿冷空气输送至热交换器内，干热空气与湿冷空气在热交换器内进行冷热交换，将交换后的干冷空气通过干冷空气排气管输送至智能控制腔内，用于对智能控制腔内的控制芯片进行降温，避免控制芯片因高温而存在短路的问题；

S5．交换后的湿热空气经过湿热空气排气管进入到干燥箱内，在干燥箱内的干燥筛作用下进行干燥，干燥筛表面的高分子吸水树脂可以吸取湿热空气中的水分，干燥后的湿热空气经过预热缠绕管围绕入水管进行传输，预热缠绕管围绕入水管的设置方式，用于对入水管内的水资源起到预热加热的作用，一方面可以提高资源的利用率，降低热量的流失，另一方面也可以降低电磁线圈工作加热的时长，降低电磁线圈的能源消耗，节省一定的资源；

S6．随着干燥筛上的高分子吸水树脂吸取水分的逐渐增多，干燥筛整体的重力增加，干燥筛会在干燥箱内进行滑动，滑动过程中会将干燥筛表面的保护膜揭开，使得干燥筛表面上的高分子吸水树脂能够继续吸取水分，直到干燥筛上的更换报警提示机构发出报警提示，用于提醒使用者进行更换干燥筛。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过在电磁锅炉内相应机构的设置，大幅提高了散热的效率，大大提高了电磁锅炉的散热效果，大幅降低电磁锅炉内的温度，同时也提高了电磁锅炉资源的利用率，降低了电磁锅炉的能源消耗，一定程度上可以节省使用者的经济投入。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中一种基于电磁技术高效环保节能不结垢锅炉的剖面图；

图2为本发明一实施例中图1中A处结构示意图；

图3为本发明一实施例中一种基于电磁技术高效环保节能不结垢锅炉的正视图；

图4为本发明一实施例中图3中B处结构示意图；

图5为本发明一实施例中一种基于电磁技术高效环保节能不结垢锅炉的关闭状态立体图；

图6为本发明一实施例中一种基于电磁技术高效环保节能不结垢锅炉的打开状态立体图；

图7为本发明一实施例中一种基于电磁技术高效环保节能不结垢锅炉的打开状态另一角度立体图。

图中：1.电磁锅炉本体、101.隔板、102.电磁加热腔、103.智能控制腔、104.散热交换腔、105.金属容器、106.电磁线圈、107.磁条、108.入水管、109.出水管、110.控制芯片、111.线缆、112.盖门、113.控制面板、2.高利用率散热机构、201.热交换器、202.湿冷空气入气管、203.干热空气入气管、204.湿热空气排气管、205.预热缠绕管、206.干冷空气排气管、3.湿热空气干燥机构、301.干燥箱、302.干燥筛、303.固定件、304.连接扣、305.弹性绳、306.锁紧螺钉、307.保护膜、308.弹性件、309.压力传感器。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本发明公开了一种基于电磁技术高效环保节能不结垢锅炉，参图1-图7所示，包括电磁锅炉本体1、用于电磁锅炉本体1散热的高利用率散热机构2以及用于干燥防冻的湿热空气干燥机构3。

参图1-图7所示，电磁锅炉本体1内部中空设置，电磁锅炉本体1内设有隔板101，用于隔断形成电磁加热腔102和智能控制腔103，电磁锅炉本体1与隔板101之间形成有电磁加热腔102和智能控制腔103，电磁加热腔102内设有电磁加热机构，用于加热水资源，电磁加热机构包括金属容器105，金属容器105在通电电磁线圈106的作用下产生热量，用于对金属容器105内的水资源进行加热，金属容器105的外侧设有若干个电磁线圈106，用于加热金属容器105内的水资源，电磁线圈106的数量可以根据需要进行设定，优选的，本发明中电磁线圈106的数量为三个，电磁线圈106与控制芯片110相匹配，电磁线圈106与控制芯片110之间连接有线缆111，用于输出控制芯片110的指令，线缆111贯通隔板101设置。

其中，金属容器105为碳钢材质，用于提高电磁加热的效果，大大提高加热的效率，节省金属容器105预热的时间，电磁线圈106的外侧设有多个磁条107，磁条107呈纵向圆周均匀分布于电磁线圈106的外侧，用于屏蔽电磁线圈106向外辐射的电磁，避免电磁线圈106在金属容器105内部产生乱流的现象，从而可以保证电磁加热的效果，同时也可以降低电磁辐射，一定程度上保证使用者的健康。

具体地，金属容器105的两端分别连接有入水管108和出水管109，入水管108上连接有供水端，供水端包括储水箱和抽水泵，用于为金属容器105提供水资源，出水管109上连接有用水端，用于为使用者提供热水资源，用水端可以为热水器或者地暖，入水管108和出水管109均贯通电磁锅炉本体1设置。

参图1-图5所示，智能控制腔103内设有若干个控制芯片110，控制芯片110的数量与电磁线圈106的数量相对应，用于控制电磁线圈106的工作状态，电磁加热腔102和智能控制腔103上均盖设有盖门112，避免外界的灰尘进入到电磁加热腔102或智能控制腔103内，盖门112上设有控制面板113，控制面板113与控制芯片110和热交换器201电性连接，便于使用者通过控制面板113来控制控制芯片110和热交换器201的工作状态，实现智能化的控制。

参图1-图2所示，电磁锅炉本体1内设有散热交换腔104，散热交换腔104内安装有高利用率散热机构2，用于对电磁加热腔102和智能控制腔103进行散热，避免电磁加热腔102和智能控制腔103内的温度过高，从而可以避免控制芯片110发生短路的问题，高利用率散热机构2包括热交换器201，用于进行冷热交换，以降低电磁加热腔102和智能控制腔103内的温度，热交换器201上连接有湿冷空气入气管202、干热空气入气管203、湿热空气排气管204和干冷空气排气管206，湿冷空气入气管202贯通电磁锅炉本体1与外界相连通，干热空气入气管203贯通电磁锅炉本体1与电磁加热腔102相连通，湿热空气排气管204设于散热交换腔104内，干冷空气排气管206贯通电磁锅炉本体1与智能控制腔103相连通，湿冷空气入气管202和干热空气入气管203内均设有吸风轮，用于分别吸取外界的湿冷空气和电磁加热腔102内的干热空气。

参图2所示，湿热空气排气管204的一侧设有预热缠绕管205，预热缠绕管205缠绕设于入水管108的外侧，当湿热空气排气管204交换湿热空气后，经过预热缠绕管205进行传输，湿热空气用于对入水管108内的水资源起到预热加热的目的，从而可以提高资源的利用率，同时也可以降低电磁线圈106工作加热的时长，节省资源的消耗，预热缠绕管205贯通电磁锅炉本体1设置。

参图1-图4所示，湿热空气排气管204与预热缠绕管205之间连接有湿热空气干燥机构3，用于干燥湿热空气中的水分，避免在冬季使用电磁加热时，湿热空气在较冷的入水管108表面产生水珠，大大降低水珠结冰上冻的概率，避免入水管108被上冻结冰的水珠冻裂，从而可以提高入水管108的使用寿命，降低使用者维护的频率，湿热空气干燥机构3包括干燥箱301，用于干燥湿热空气中的水分，干燥箱301内部中空设置，干燥箱301上开凿有贯通槽，用于插入干燥筛302便于利用干燥筛302对湿热空气中的水分进行干燥，贯通槽内插设有干燥筛302，用于干燥湿热空气中的水分，避免湿热空气预冷液化产生水珠。

其中，干燥筛302的表面设有高分子吸水树脂，具有极强的吸水能力和保水能力，避免被吸附水汽的泄露，降低水汽在冬天上冻结冰的概率，高分子吸水树脂上盖设有保护膜307，用于保护高分子吸水树脂，避免高分子吸水树脂吸收外界的水分，避免高分子吸水树脂的浪费，提高高分子吸水树脂的使用率，干燥筛302的上侧设有固定件303，用于连接固定干燥筛302，固定件303与干燥筛302之间连接有锁紧螺钉306，便于使用者对干燥筛302进行更换，以确保干燥筛302的吸水干燥效果。

参图1-图4所示，散热交换腔104的内壁上连接有连接扣304，连接扣304与固定件303之间连接有弹性绳305，用于固定干燥筛302，避免干燥筛302脱离干燥箱301，干燥筛302的下侧设有更换报警提示机构，当干燥筛302下降到一定程度时，更换报警提示机构会进行报警提示，避免干燥筛302的吸水干燥效果下降，大大降低湿热空气中水分在冬季上冻结冰的概率，更换报警提示机构包括压力传感器309，压力传感器309与热交换器201相连接，且压力传感器309与控制面板113电性连接，当干燥筛302下降到一定程度时，干燥筛302上的弹性件308与压力传感器309相接触，压力传感器309感受到压力信号，并将压力信号传递给控制面板113，控制面板113上进行相应的提示，用于提醒使用者需要更换干燥筛302，从而可以保证干燥筛302的吸水干燥效果，干燥筛302靠近压力传感器309的一面上连接有弹性件308，用于保护压力传感器309，避免压力传感器309被挤压损坏，弹性件308与压力传感器309相匹配。

一种基于电磁技术高效环保节能不结垢锅炉的使用方法，包括以下步骤：

S1．使用者将入水管108与供水端相连接，将出水管109与用水端相连接，入水管108和出水管109的连接方式可以通过法兰连接，也可以通过其他形式的连接方式，具体地，根据使用者的使用需求决定；

S2．使用者通过控制面板113控制控制芯片110的运行状态，其中，可以通过控制面板113控制一个或者多个控制芯片110进行工作，控制芯片110工作的数量可以根据需要加热的速率来决定，例如：当使用者需要快速加热时，使用者可以通过控制面板113控制多个控制芯片110打开运行，控制芯片110通过线缆111传输控制信号，控制芯片110控制电磁线圈106通电并进行工作，金属容器105在通电电磁线圈106的作用下产生电磁热，用于对金属容器105内通过的水资源进行快速加热，以便使用者进行使用，当不需要快速加热时，通过控制面板113控制一个控制芯片110工作即可，每个电磁线圈106工作时的频率也可以通过控制面板113进行控制，以便使用者实现变频智能控制；

S3．当电磁线圈106工作一段时间后，使用者通过控制面板113打开热交换器201，例如：电磁线圈106工作10min后，控制热交换器201打开，具体地，根据控制芯片110工作数量的情况而定；

S4．当热交换器201运行时，干热空气入气管203内的吸风轮吸取电磁加热腔102内的干热空气，并将干热空气传输至热交换器201内，湿冷空气入气管202内的吸风轮吸取外界的湿冷空气，并将湿冷空气输送至热交换器201内，干热空气与湿冷空气在热交换器201内进行冷热交换，将交换后的干冷空气通过干冷空气排气管206输送至智能控制腔103内，用于对智能控制腔103内的控制芯片110进行降温，避免控制芯片110因高温而存在短路的问题；

S5．交换后的湿热空气经过湿热空气排气管204进入到干燥箱301内，在干燥箱301内的干燥筛302作用下进行干燥，干燥筛302表面的高分子吸水树脂可以吸取湿热空气中的水分，干燥后的湿热空气经过预热缠绕管205围绕入水管108进行传输，预热缠绕管205围绕入水管108的设置方式，用于对入水管108内的水资源起到预热加热的作用，一方面可以提高资源的利用率，降低热量的流失，另一方面也可以降低电磁线圈106工作加热的时长，降低电磁线圈106的能源消耗，节省一定的资源；

S6．随着干燥筛302上的高分子吸水树脂吸取水分的逐渐增多，干燥筛302整体的重力增加，干燥筛302会在干燥箱301内进行滑动，滑动过程中会将干燥筛302表面的保护膜307揭开，使得干燥筛302表面上的高分子吸水树脂能够继续吸取水分，直到干燥筛302上的更换报警提示机构发出报警提示，用于提醒使用者进行更换干燥筛302。

由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：

本发明通过在电磁锅炉内相应机构的设置，大幅提高了散热的效率，大大提高了电磁锅炉的散热效果，大幅降低电磁锅炉内的温度，同时也提高了电磁锅炉资源的利用率，降低了电磁锅炉的能源消耗，一定程度上可以节省使用者的经济投入。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。