一种极简卡扣结构的液晶电视

摘要

本发明公开了一种极简卡扣结构的液晶电视，包括：前框、背板，前框包括环形框架，以及与环形框架连接并从环形框架外边缘向后延伸出的侧板，前框后侧设有第一凸台；背板包括盖板，以及与盖板连接并从盖板外边缘向前延伸出的卡扣，盖板位于环形框架后侧，侧板的内侧开设有凹槽，卡扣插入间隙内并可部分嵌入凹槽中以用于连接侧板与盖板，本发明实施例提供的一种极简卡扣结构的液晶电视通过将卡扣部分嵌入凹槽中，限制背板向后与向外的移动，简化安装，提高安装便捷性，能节省安装时间提高安装效率。

说明书

技术领域

本发明涉及电视机领域，特别是涉及一种极简卡扣结构的液晶电视。

背景技术

电视机是指根据人眼的视觉暂留特性和视觉心理，利用电子技术传送活动的图像画面和音频信号的设备，即电视接收机，也是重要的广播和视频通信工具，电视机最早由英国工程师约翰·洛吉·贝尔德在1925年发明，电视系统工作过程是发送端把景物的各个微细部分按亮度和色度转换为电信号后，顺序传送，在接收端按相应几何位置显现各微细部分的亮度和色度来重现整幅原始图像。

随着电视机技术日新月异的发展，液晶电视逐渐成为主流，目前，液晶电视外壳包括前框与背板，通常前框与背板之间通过多个螺栓结构进行固定连接，而采用螺栓结构需要借助工具才能进行安装，安装不便，这很大程度上增加了组装所消耗的时间。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种极简卡扣结构的液晶电视，能够方便的安装前框与背板。

根据本发明的第一方面实施例的一种极简卡扣结构的液晶电视，包括：前框、背板，所述前框包括环形框架，以及与所述环形框架连接并从所述环形框架外边缘向后延伸出的侧板，所述前框后侧设有第一凸台，所述第一凸台与所述侧板之间具有间隙；所述背板包括盖板，以及与所述盖板连接并从所述盖板外边缘向前延伸出的卡扣，所述盖板位于所述环形框架后侧，所述侧板的内侧开设有凹槽，所述卡扣插入所述间隙内并可部分嵌入所述凹槽中以用于连接所述侧板与所述盖板。

根据本发明实施例的一种极简卡扣结构的液晶电视，至少具有如下技术效果：本发明实施例提供的一种极简卡扣结构的液晶电视，通过将卡扣部分嵌入凹槽中，限制背板向后与向外的移动，提高安装便捷性，前框与背板通过卡扣结构实现稳定可靠的连接，能节约材料成本和安装成本，还能节省安装时间提高安装效率。

根据本发明的另一些实施例，所述盖板前侧固定连接有限位结构，所述限位结构位于所述卡扣与所述第一凸台之间，所述限位结构内侧与所述第一凸台外侧相贴。

根据本发明的一些实施例，所述环形框架与所述盖板之间夹设有液晶屏、扩散板、反射纸，所述液晶屏与所述环形框架相抵，所述扩散板设置在所述液晶屏后面，所述反射纸设置在所述扩散板后面并与所述盖板相抵。

根据本发明的一些实施例，所述第一凸台包括第一限位段与第二限位段，所述第一限位段内侧与所述液晶屏外侧相抵，所述第一限位段后侧与所述扩散板前侧相抵，所述第二限位段设置在所述第一限位段后侧并与所述扩散板外侧相抵。

根据本发明的一些实施例，所述第二限位段后端外侧与所述限位结构前端内侧均设有倒角以便于安装定位。

根据本发明的一些实施例，所述液晶屏与所述环形框架之间设有减震条。

根据本发明的一些实施例，所述限位结构靠近所述卡扣的一侧设有凸起，所述凸起用于限制所述卡扣变形。

根据本发明的一些实施例，所述侧板后端设有凸点，便于拆卸。

根据本发明的一些实施例，所述侧板后端内侧设有倒角以便于插入所述卡扣时定位。

根据本发明的一些实施例，所述卡扣与所述盖板一体成形，所述卡扣通过钣金加工进行压死边，所述卡扣末端向外弯曲形成凸边，所述凸边嵌入所述凹槽中。

本发明的附加方面和优点将在内面的描述中部分给出，部分将从内面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明第一实施例的安装示意图；

图2是本发明第二实施例的安装示意图；

图3是本发明第二实施例的背板示意图；

图4是本发明第二实施例的前框示意图。

附图标记：

前框100、间隙101、环形框架110、侧板120、凹槽121、第一凸台130、第一限位段131、第二限位段132、凸点140；

背板200、盖板210、限位结构211、凸起212、卡扣220、凸边221；

液晶屏300、减震条310；

扩散板400；

反射纸500。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以外。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解外述术语在本发明中的具体含义。

参照图1，本发明实施例的一种极简卡扣结构的液晶电视，包括：前框100、背板200。前框100为塑料材质，前框100包括环形框架110，以及与环形框架110连接并从环形框架110外边缘向后延伸出的侧板120，侧板120与环形框架110一体注塑成形，前框100后侧设有第一凸台130，第一凸台130与前框100一体成形。第一凸台130与侧板120之间具有间隙101。背板200为金属薄板，背板200包括盖板210，以及与盖板210连接并从盖板210外边缘向前延伸出的卡扣220。盖板210位于环形框架110后侧，卡扣220插入间隙101内，卡扣220位于侧板120内侧。侧板120的内侧外开设有凹槽121，卡扣220部分嵌入凹槽121中，使卡扣220不能向后移动，从而固定侧板120与盖板210的相对位置。

本发明提供的一种极简卡扣结构的液晶电视，通过将卡扣220插入间隙101内，卡扣220部分嵌入凹槽121中，限制背板200向后与向外的移动，从而使前框100与背板200牢固的连接在一起，前框100与背板200通过卡扣结构连接，能节约材料成本和安装成本，还能节省安装时间提高安装效率。

参照图2至图4，在本发明的另一些具体实施例中，盖板210前侧固定连接有限位结构211，限位结构211位于卡扣220与第一凸台130之间，限位结构211内侧与第一凸台130外侧相贴，限位结构211限制第一凸台130向外移动，使卡扣220能保持部分嵌入凹槽121中的状态。盖板210与限位结构211可以为一体成型，限位结构211可为板状由盖板210冲压成型而成；或限位结构211呈凸台状，通过焊接于盖板210上。

参照图2至图4，在本发明的一些具体实施例中，环形框架110与盖板210之间从前到后依次夹设有液晶屏300、扩散板400、反射纸500，液晶屏300与环形框架110相抵，扩散板400设置在液晶屏300后面，反射纸500设置在扩散板400后面并与盖板210相抵，光线通过反射纸500与扩散板400的作用，均匀的照射到液晶屏300上，显示效果好。

参照图2至图4，在本发明的一些具体实施例中，第一凸台130包括第一限位段131与第二限位段132，第一限位段131与第二限位段132一体成形。第一限位段131内侧与液晶屏300外侧相抵，第一限位段131后侧与扩散板400前侧相抵，第一限位段131用于限制液晶屏300外移和限制扩散板400前移。第二限位段132设置在第一限位段131后侧并与扩散板400外侧相抵，第二限位段132限制扩散板400外移，第一凸台130不但能对限位结构211限位使卡扣220与侧板120的连接更加稳定，还能对液晶屏300与扩散板400限位。

参照图2至图4，在本发明的一些具体实施例中，第二限位段132后端外侧与限位结构211前端内侧均设有倒角以便于安装定位，在安装时第二限位段132与限位结构211时通过倒角，能迅速对准位置后插入完成安装，提高工作效率。

参照图2至图4，在本发明的一些具体实施例中，液晶屏300与环形框架110之间设有减震条310，减震条310能减少液晶屏300与环形框架110发生直接碰撞，起到保护液晶屏300的作用。另外，液晶屏300边缘与扩散板400之间也可以夹设有缓冲垫。

参照图2至图4，在本发明的一些具体实施例中，限位结构211靠近卡扣220的一侧设有凸起212，凸起212外侧与卡扣220内侧距离为2～4cm，安装时由于受外力作用，卡扣220有向内弯曲的趋势，卡扣220向内弯曲一定程度之后与凸起212相抵，不能继续向内弯曲，凸起212用于防止卡扣220向内弯曲变形过度导致不能继续使用，拆卸安装时，主要利用侧板120的弹性变形实现。当然，凸起212也可以防止卡扣220向内弯曲变形过度导致使卡扣220从凹槽121中脱出，导致连接失效。

参照图2至图4，在本发明的一些具体实施例中，侧板120后端设有凸点140，拆卸时，通过工具与凸点140相抵能方便的使侧板120向外弯曲，卡扣220与凹槽121完全分离，从而方便的将卡扣220向后移动取出。

参照图2至图4，在本发明的一些具体实施例中，侧板120后端内侧设有倒角以便于插入卡扣220时定位，提高装配效率。

参照图2至图4，在本发明的一些具体实施例中，卡扣220与盖板210一体成形，卡扣220通过钣金加工进行压死边，卡扣220末端向外弯曲形成凸边221，钣金加工节约成本。凸边221嵌入凹槽121中，凸边221向后移动时被凹槽121挡住，从而牢固的连接卡扣220与侧板120。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对外述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况内可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。