一种酚醛树脂竹胶板制造工艺

摘要

本发明公开了一种酚醛树脂竹胶板制造工艺，其主要是由竹粉60‑80份、三元乙丙橡胶80‑100份、聚甲基丙烯酸甲酯20‑25份、硬脂酸5‑8份、氢氧化铝8‑10份、纳米碳纤维6‑8份、纳米硫化锌4‑8份、过氧化二异丙苯2‑5份混合制成；本发明通过对竹胶板超声处理和热压固化处理，大大增强了竹胶板的韧性，改性酚醛树脂的浸胶处理，使得竹胶板之间的化学键合力得以增大，从而提高了竹胶板的内聚力，使竹胶板的物理机械强度得到提高。

说明书

技术领域

本发明涉及胶合板领域，具体为一种酚醛树脂竹胶板制造工艺。

背景技术

竹胶板是以毛竹材料做主要架构和填充材料，经高压成坯的建材，竹材强度大，韧性、刚度和耐磨性能良好，可作为优良的工程结构材料；以竹材为原料制造的竹胶板模板具有良好的抗弯强度和刚度，整体结构性好，幅面大，装卸方便，脱模容易，施工效率高，具有优良的技术品质和经济效益。然而现有制备竹胶板的制备工艺手工操作多、工艺复杂、生产效率低下，制备得到的竹胶板强度低。

竹胶板按物理性能和化学性能可分为夹布橡胶板、贴布橡胶板、绝缘橡胶板、耐油橡胶板等；其用途广泛，适用于房屋建筑中的水平模板、剪力墙、垂直墙板、大桥、高架桥等。

目前常见的竹胶板普遍存在整体性较弱，强度、韧性等性能方面相对较差，抗弯强度、抗冲击力强度不能满足这方面要求较高的场所，而且长期使用表层容易破裂。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种酚醛树脂竹胶板制造工艺，通过对竹胶板超声处理和热压固化处理，大大增强了竹胶板的韧性，改性酚醛树脂的浸胶处理，使得竹胶板之间的化学键合力得以增大，从而提高了竹胶板的内聚力，使竹胶板的物理机械强度得到提高。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种酚醛树脂竹胶板制造工艺，包括以下步骤：

(1)原料的准备：竹粉60-80份、三元乙丙橡胶80-100份、聚甲基丙烯酸甲酯20-25份、硬脂酸5-8份、氢氧化铝8-10份、纳米碳纤维6-8份、纳米硫化锌4-8份、过氧化二异丙苯2-5份；

(2)首先将竹粉、三元乙丙橡胶、聚甲基丙烯酸甲酯，加入到开炼机中，升温至温度为40-50℃，搅拌混匀，然后向其中加入硬脂酸、氢氧化铝、纳米碳纤维、纳米硫化锌、过氧化二异丙苯进行混炼和硫化处理；混炼时间为10-12分钟，温度为120℃-135℃，硫化时间为4-6分钟，硫化温度为155-175℃，硫化压强是8-10Mpa，得到竹胶板；

(3)将上述的竹胶板超声处理，然后进行浸胶，浸胶的时间为60-90min，浸胶采用改性酚醛树脂胶黏剂；

(4)将浸胶后竹胶板进行烘干至含水量低于10wt％，再进行热压固化得到酚醛树脂竹胶板。

优选的，所述的原料优选为竹粉70份、三元乙丙橡胶90份、聚甲基丙烯酸甲酯22份、硬脂酸6份、氢氧化铝9份、纳米碳纤维7份、纳米硫化锌6份、过氧化二异丙苯3.5份。

优选的，所述的步骤(3)超声处理的功率为350W-400W，超声处理时间为3-5分钟。

优选的，所述的改性酚醛树脂胶黏剂的制备方法如下：

(1)称取酚醛树脂100-120份、N-甲基吡咯烷酮30-50份、二甲基亚砜3-5份、邻苯二甲酸酐10-15份；

(2)先将二甲基亚砜分散至N-甲基吡咯烷酮中，然后再与酚醛树脂和邻苯二甲酸酐混合均匀，固化5-6小时，固化的温度为150-160℃，得改性酚醛树脂胶黏剂。

优选的，所述的步骤(4)热压固化的温度为130℃-140℃，热压压力为3.5-4.0MPa，热压时间为25-30s。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种酚醛树脂竹胶板制造工艺，具备以下有益效果：

1、本发明通过对竹胶板超声处理和热压固化处理，大大增强了竹胶板的韧性，改性酚醛树脂的浸胶处理，使得竹胶板之间的化学键合力得以增大，从而提高了竹胶板的内聚力，使竹胶板的物理机械强度得到提高。

2、本发明的制造工艺降低了竹胶板中的营养成分，使竹胶板不能作为霉菌的营养基质，提高竹胶板的耐腐性能。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种酚醛树脂竹胶板制造工艺，包括以下步骤：

(1)原料的准备：竹粉60kg、三元乙丙橡胶80kg、聚甲基丙烯酸甲酯20kg、硬脂酸5kg、氢氧化铝8kg、纳米碳纤维6kg、纳米硫化锌4kg、过氧化二异丙苯2kg；

(2)首先将竹粉、三元乙丙橡胶、聚甲基丙烯酸甲酯，加入到开炼机中，升温至温度为45℃，搅拌混匀，然后向其中加入硬脂酸、氢氧化铝、纳米碳纤维、纳米硫化锌、过氧化二异丙苯进行混炼和硫化处理；混炼时间为10分钟，温度为125℃，硫化时间为5分钟，硫化温度为165℃，硫化压强是10Mpa，得到竹胶板；

(3)将上述的竹胶板超声处理，超声处理的功率为400W，超声处理时间为5分钟，然后进行浸胶，浸胶的时间为80min，浸胶采用改性酚醛树脂胶黏剂；

(4)将浸胶后竹胶板进行烘干至含水量低于10wt％，再进行热压固化得到酚醛树脂竹胶板，热压固化的温度为135℃，热压压力为4.0MPa，热压时间为30s。

具体的，改性酚醛树脂胶黏剂的制备方法如下：

(1)称取酚醛树脂110份、N-甲基吡咯烷酮40份、二甲基亚砜4份、邻苯二甲酸酐12份；

(2)先将二甲基亚砜分散至N-甲基吡咯烷酮中，然后再与酚醛树脂和邻苯二甲酸酐混合均匀，固化5小时，固化的温度为155℃，得改性酚醛树脂胶黏剂。

实施例二：

一种酚醛树脂竹胶板制造工艺，包括以下步骤：

(1)原料的准备：竹粉70kg、三元乙丙橡胶90kg、聚甲基丙烯酸甲酯22kg、硬脂酸6kg、氢氧化铝9kg、纳米碳纤维7kg、纳米硫化锌6kg、过氧化二异丙苯3.5kg；

(2)首先将竹粉、三元乙丙橡胶、聚甲基丙烯酸甲酯，加入到开炼机中，升温至温度为45℃，搅拌混匀，然后向其中加入硬脂酸、氢氧化铝、纳米碳纤维、纳米硫化锌、过氧化二异丙苯进行混炼和硫化处理；混炼时间为10分钟，温度为125℃，硫化时间为5分钟，硫化温度为165℃，硫化压强是10Mpa，得到竹胶板；

(3)将上述的竹胶板超声处理，超声处理的功率为350W，超声处理时间为5分钟，然后进行浸胶，浸胶的时间为80min，浸胶采用改性酚醛树脂胶黏剂；

(4)将浸胶后竹胶板进行烘干至含水量低于10wt％，再进行热压固化得到酚醛树脂竹胶板，热压固化的温度为135℃，热压压力为4.0MPa，热压时间为30s。

具体的，改性酚醛树脂胶黏剂的制备方法如同实施例一。

实施例三：

一种酚醛树脂竹胶板制造工艺，包括以下步骤：

(1)原料的准备：竹粉80kg、三元乙丙橡胶100kg、聚甲基丙烯酸甲酯25kg、硬脂酸8kg、氢氧化铝10kg、纳米碳纤维8kg、纳米硫化锌8kg、过氧化二异丙苯5kg；

(2)首先将竹粉、三元乙丙橡胶、聚甲基丙烯酸甲酯，加入到开炼机中，升温至温度为40-50℃，搅拌混匀，然后向其中加入硬脂酸、氢氧化铝、纳米碳纤维、纳米硫化锌、过氧化二异丙苯进行混炼和硫化处理；混炼时间为10-12分钟，温度为120℃-135℃，硫化时间为4-6分钟，硫化温度为155-175℃，硫化压强是8-10Mpa，得到竹胶板；

(3)将上述的竹胶板超声处理，超声处理的功率为400W，超声处理时间为5分钟，然后进行浸胶，浸胶的时间为60-90min，浸胶采用改性酚醛树脂胶黏剂；

(4)将浸胶后竹胶板进行烘干至含水量低于10wt％，再进行热压固化得到酚醛树脂竹胶板，热压固化的温度为135℃，热压压力为4.0MPa，热压时间为30s。

具体的，改性酚醛树脂胶黏剂的制备方法如同实施例一。

实验例四：

一种酚醛树脂竹胶板制造工艺，包括以下步骤：

(1)原料的准备：竹粉75kg、三元乙丙橡胶85kg、聚甲基丙烯酸甲酯24kg、硬脂酸7kg、氢氧化铝8kg、纳米碳纤维8kg、纳米硫化锌7kg、过氧化二异丙苯4kg；

(2)首先将竹粉、三元乙丙橡胶、聚甲基丙烯酸甲酯，加入到开炼机中，升温至温度为45℃，搅拌混匀，然后向其中加入硬脂酸、氢氧化铝、纳米碳纤维、纳米硫化锌、过氧化二异丙苯进行混炼和硫化处理；混炼时间为10分钟，温度为125℃，硫化时间为5分钟，硫化温度为165℃，硫化压强是10Mpa，得到竹胶板；

(3)将上述的竹胶板超声处理，超声处理的功率为400W，超声处理时间为5分钟，然后进行浸胶，浸胶的时间为80min，浸胶采用改性酚醛树脂胶黏剂；

(4)将浸胶后竹胶板进行烘干至含水量低于10wt％，再进行热压固化得到酚醛树脂竹胶板，热压固化的温度为135℃，热压压力为4.0MPa，热压时间为30s。

具体的，改性酚醛树脂胶黏剂的制备方法如同实施例一。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。