回转窑尾气除尘系统及使用该系统的煤矸石陶粒生产线

摘要

本发明涉及回转窑尾气除尘系统及使用该系统的煤矸石陶粒生产线；回转窑尾气除尘系统包括布袋除尘器和用于设置在回转窑窑尾的可调节型烟室，可调节型烟室包括两个以上并列设置的烟室，相邻烟室之间设有供烟气通过的烟室连通口，可调节型烟室还包括可转动地设置在烟室连通口中的用于调节烟室连通口开度的烟室阀片，各烟室分别通过烟室中间管道连接布袋除尘器与回转窑之间的烟气主管道，可调节型烟室还包括用于控制烟室阀片转动的阀片转动控制结构。工作中根据温度传感器测得的烟气温度，控制烟室阀片转动角度，改变可调节型烟室的容积，调整烟气流速，进而控制烟气温度，使烟气温度处于布袋除尘器工作温度区间，避免糊袋或烧袋。

说明书

技术领域

本发明属于除尘领域，具体涉及一种回转窑尾气除尘系统及使用该系统的煤矸石陶粒生产线。

背景技术

现有煤矸石陶粒生产项目中，后端尾气处理的布袋除尘器经常会发生糊袋和烧袋的情况，这两种都会使除尘器滤袋失效，需要进行重新换袋，损失代价极大，同时也大大影响后续生产，降低效益。

现有的生产工艺为了避免糊袋，常常采用除尘器外部保温的方式来避免温差导致烟气冷凝。这种方式只能一定程度上解决内外温差导致的冷凝，不能从根本上解决问题，长时间假期停产后复工，高温烟气遇到常温布袋，就会冷凝，固体颗粒物就会粘结布袋，从而糊袋，导致烟气阻力加大，影响通风。

在碰到窑尾烟气温度过高时，为了避免烧袋，通常利用鼓入冷风的方式给烟气进行降温，但这种降温区间有限，在尾气温度过高时，无法立即使烟气冷却下来，造成烧袋，且也容易给后端尾气造成含氧量过高，影响后端尾气处理和检测，弊端非常大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种回转窑尾气除尘系统，用以解决现有除尘系统布袋除尘器经常会发生糊袋和烧袋的问题；本发明的目的还在于提供一种使用该系统的煤矸石陶粒生产线。

为实现上述目的，本发明的回转窑尾气除尘系统采用以下的技术方案：回转窑尾气除尘系统包括布袋除尘器和用于设置在回转窑窑尾的可调节型烟室，可调节型烟室包括两个以上并列设置的烟室，相邻烟室之间设有供烟气通过的烟室连通口，烟室连通口中设有转动设置地用于调节烟室连通口开度的烟室阀片，各烟室分别通过烟室中间管道连接布袋除尘器与回转窑之间的烟气主管道，可调节型烟室还包括用于控制烟室阀片转动角度的阀片转动控制结构。

有益效果：工作中根据温度传感器测得的烟气温度，控制烟室阀片转动角度，改变可调节型烟室的容积，调整烟气流速，进而控制烟气温度（本领域中烟气的流速与管道后侧烟气的温度正相关），在窑尾烟气温度较高时（如高于400℃），使烟室阀片转动一定角度，使烟室容积增大，降低烟气流速，使到达布袋除尘器的烟气温度降低，在窑尾烟气温度较低时（如低于150℃），使烟室阀片转动一定角度，使烟室容积减小，降低烟气流速，让含湿的低温烟气快速排净。

进一步的，相邻烟室之间于对应烟室连通口的上方设有灰尘折流板，各烟室底部分别设有一供烟室内的灰尘排出的烟室集灰斗。对各烟室中的烟气进行除尘，在通过烟室集灰斗进行排出。

进一步的，各烟室中间管道上分别设有一烟室中间管道用蝶阀。

进一步的，可调节型烟室还包括用于检测回转窑窑尾烟气温度的窑尾烟气温度传感器，窑尾烟气温度传感器用于与煤矸石陶粒生产线的控制系统信号连接，阀片转动控制结构与煤矸石陶粒生产线的控制系统控制连接。

进一步的，各烟室左右并列设置，各烟室的前侧壁上设有供烟室中间通道连接的通道口，阀片转动控制结构包括转动轴线沿前后方向延伸的阀片转轴，阀片转轴与烟室阀片固连，阀片转动控制结构还包括用于驱动阀片转轴转动一定角度的阀片转轴驱动装置，阀片转轴的一端伸出可调节型烟室并连接阀片转轴驱动装置。

进一步的，可调节型烟室还包括用于支撑各所述烟室的烟室机架，阀片转动控制结构还包括设置在烟室机架上的供阀片转轴插装的固定套筒，固定套筒有两个，两固定套筒前后间隔设置，阀片转轴的两端分别插装在对应的固定套筒中，阀片转轴的一端伸出对应的固定套筒并连接一摇杆，其中一固定套筒的侧壁上设有用于在烟室阀片转动到位后固定阀片转轴位置的紧定螺钉。

进一步的，布袋除尘器与回转窑之间的烟气主管道上设有预除尘装置和/或布袋除尘器与烟囱之间的烟气主管道上设有后除尘装置，回转窑尾气除尘系统还包括与布袋除尘器并联设置的保护支路烟气管道，保护支路烟气管道的前端连接在布袋除尘器与预除尘装置之间的烟气主管道上，保护支路烟气管道的后端连接在布袋除尘器与后除尘装置之间的烟气主管道上，保护支路烟气管道前端与布袋除尘器之间的烟气主管道上设有主管道电动阀门，保护支路烟气管道上设有支路管道电动阀门，布袋除尘器与回转窑之间的烟气主管道上设有烟气温度传感器，烟气温度传感器用于与煤矸石陶粒生产线的控制系统信号连接，主管道电动阀门和支路管道电动阀门分别用于与煤矸石陶粒生产线的控制系统控制连接。

当烟气温度传感器检测到烟气温度超过设定值（如250℃）或低于设定值（如120℃）时，煤矸石陶粒生产线的控制系统控制主管道电动阀门关闭、支路管道电动阀门打开，让高温烟气不经过布袋除尘器，避免烧袋或糊袋的情况；由预除尘装置和/或后除尘装置对烟气进行处理。相比于现有技术，解决了布袋除尘器经常会发生糊袋和烧袋的问题。

进一步的，所述预除尘装置包括用于对进入布袋除尘器前的烟气进行处理的旋风除尘器。

进一步的，所述后除尘装置包括用于对布袋除尘器处理后的烟气进行处理的洗涤塔。

本发明的煤矸石陶粒生产线采用以下的技术方案：煤矸石陶粒生产线包括回转窑和用于对回转窑窑尾排出的烟气进行处理的除尘系统，除尘系统包括布袋除尘器和设置在回转窑窑尾的可调节型烟室，可调节型烟室包括两个以上并列设置的烟室，相邻烟室之间设有供烟气通过的烟室连通口，烟室连通口中设有转动设置地用于调节烟室连通口开度的烟室阀片，各烟室分别通过烟室中间管道连接布袋除尘器与回转窑之间的烟气主管道，可调节型烟室还包括用于控制烟室阀片转动角度的阀片转动控制结构。

进一步的，相邻烟室之间于对应烟室连通口的上方设有灰尘折流板，各烟室底部分别设有一供烟室内的灰尘排出的烟室集灰斗。

进一步的，各烟室中间管道上分别设有一烟室中间管道用蝶阀。

进一步的，可调节型烟室还包括用于检测回转窑窑尾烟气温度的窑尾烟气温度传感器，窑尾烟气温度传感器与煤矸石陶粒生产线的控制系统信号连接，阀片转动控制结构与煤矸石陶粒生产线的控制系统控制连接。

进一步的，各烟室左右并列设置，各烟室的前侧壁上设有供烟室中间通道连接的通道口，阀片转动控制结构包括转动轴线沿前后方向延伸的阀片转轴，阀片转轴与烟室阀片固连，阀片转动控制结构还包括用于驱动阀片转轴转动一定角度的阀片转轴驱动装置，阀片转轴的一端伸出可调节型烟室并连接阀片转轴驱动装置。

进一步的，可调节型烟室还包括用于支撑各所述烟室的烟室机架，阀片转动控制结构还包括设置在烟室机架上的供阀片转轴插装的固定套筒，固定套筒有两个，两固定套筒前后间隔设置，阀片转轴的两端分别插装在对应的固定套筒中，阀片转轴的一端伸出对应的固定套筒并连接一摇杆，其中一固定套筒的侧壁上设有用于在烟室阀片转动到位后固定阀片转轴位置的紧定螺钉。

进一步的，布袋除尘器与回转窑之间的烟气主管道上设有预除尘装置和/或布袋除尘器与烟囱之间的烟气主管道上设有后除尘装置，除尘系统还包括与布袋除尘器并联设置的保护支路烟气管道，保护支路烟气管道的前端连接在布袋除尘器与预除尘装置之间的烟气主管道上，保护支路烟气管道的后端连接在布袋除尘器与后除尘装置之间的烟气主管道上，保护支路烟气管道前端与布袋除尘器之间的烟气主管道上设有主管道电动阀门，保护支路烟气管道上设有支路管道电动阀门，布袋除尘器与回转窑之间的烟气主管道上设有烟气温度传感器，烟气温度传感器与煤矸石陶粒生产线的控制系统信号连接，主管道电动阀门和支路管道电动阀门分别与煤矸石陶粒生产线的控制系统控制连接。

进一步的，所述预除尘装置包括用于对进入布袋除尘器前的烟气进行处理的旋风除尘器。

进一步的，所述后除尘装置包括用于对布袋除尘器处理后的烟气进行处理的洗涤塔。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图；

图1是煤矸石陶粒生产线的具体实施例的结构示意图；

图2是图1中除尘系统的结构示意图；

图3是图1中可调节型烟室的结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是图4中A处的放大图；

图6是烟室、烟室中间管道、烟气主管道三者连接结构示意图。

图中：1000-回转窑、2000-除尘系统、2100-布袋除尘器、2200-旋风除尘器、2300-烟囱、2400-洗涤塔、2500-可调节型烟室、2510-烟室机架、2521-烟室连通口、2520-烟室、2530-灰尘折流板、2540-烟室集灰斗、2550-烟室阀片、2560-烟室中间管道、2570-烟室中间管道用蝶阀、2581-阀片转轴、2582-固定套筒、2583-摇杆、2584-紧定螺钉、2585-螺钉卡槽、2600-保护支路烟气管道、2710-主管道电动阀门、2720-支路管道电动阀门、2730-烟气温度传感器、2740-管道压力传感器、2810-第一烟气主管道、2820-第二烟气主管道。

具体实施方式

为了使本发明的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作出进一步的说明。

煤矸石陶粒生产线的具体实施例，如图1至图6所示，包括回转窑1000和用于对回转窑1000窑尾排出的烟气进行处理的除尘系统2000，除尘系统2000包括布袋除尘器2100、设置在布袋除尘器2100与回转窑1000之间的第一烟气主管道2810上的旋风除尘器2200、设置在布袋除尘器2100与烟囱2300之间的第二烟气主管道2820上的洗涤塔2400、设置在回转窑1000窑尾的可调节型烟室2500。

除尘系统2000还包括与布袋除尘器2100并联设置的保护支路烟气管道2600，保护支路烟气管道2600的前端连接在布袋除尘器2100与旋风除尘器2200之间的烟气主管道上，保护支路烟气管道2600的后端连接在布袋除尘器2100与洗涤塔2400之间的烟气主管道上，保护支路烟气管道2600前端与布袋除尘器2100之间的烟气主管道上设有主管道电动阀门2710，保护支路烟气管道2600上设有支路管道电动阀门2720，布袋除尘器2100与回转窑1000之间的烟气主管道上设有烟气温度传感器2730、管道压力传感器2740。

烟气温度传感器2730、管道压力传感器2740分别与煤矸石陶粒生产线的控制系统信号连接，主管道电动阀门2710和支路管道电动阀门2720分别与煤矸石陶粒生产线的控制系统控制连接。

可调节型烟室2500包括烟室机架2510和两个左右并列设置的烟室2520，两烟室2520之间设有供烟气通过的烟室连通口2521，烟室连通口2521上方设有灰尘折流板2530，各烟室2520底部分别设置烟室集灰斗2540，烟室连通口2521中设有转动设置地用于调节烟室连通口2521开度的烟室阀片2550，烟室阀片2550位于竖直状态时，烟室连通口2521关闭，烟室阀片2550位于水平状态时，烟室连通口2521全部打开。

各烟室2520分别通过烟室中间管道2560连接布袋除尘器2100与回转窑1000之间的烟气主管道，各烟室中间管道2560上分别设有一用于控制通道开闭的烟室中间管道用蝶阀2570。

使用中通过阀片转动控制结构控制烟室阀片2550转动角度，阀片转动控制结构包括转动轴线沿前后方向延伸的阀片转轴2581，阀片转轴2581与烟室阀片2550固连，烟室机架2510上设有供阀片转轴2581插装的固定套筒2582，固定套筒2582有两个，两固定套筒2582前后间隔设置，阀片转轴2581的两端分别插装在对应的固定套筒2582中，阀片转轴2581的后端伸出后侧固定套筒2582并连接一摇杆2583，后侧固定套筒2582的侧壁上设有紧定螺钉2584，阀片转轴2581上设有供紧定螺钉2584端部钉入的螺钉卡槽2585。使用中通过摇杆2583转动阀片转轴2581，烟室阀片2550转动到位后拧紧紧定螺钉2584，将阀片转轴2581压紧。

工作中，根据回转窑窑尾的烟气温度传感器（图中未示出）测得的烟气温度，控制烟室阀片2550转动角度，改变可调节型烟室2500容积，调整烟气流速，进而控制烟气温度（本领域中烟气的流速与管道后侧烟气的温度正相关，即烟气流速越慢，烟气到达后端时的温度越低）。在窑尾烟气温度较高时（如高于400℃），使烟室阀片2550转动一定角度，使烟室2500容积增大，降低烟气流速，使到达布袋除尘器2100的烟气温度降低，在窑尾烟气温度较低时（如低于150℃），使烟室阀片2550转动一定角度，使可调节型烟室2500容积减小，降低烟气流速，让含湿的低温烟气快速排净。

对于即将到达布袋除尘器2100处的烟气，当烟气温度传感器2730检测到烟气温度超过设定值（如250℃）或低于设定值（如120℃）时，煤矸石陶粒生产线的控制系统控制主管道电动阀门2710关闭、支路管道电动阀门2720打开，让高温烟气不经过布袋除尘器2100，避免烧袋或糊袋的情况，平时经过可调节型烟室2500调整后烟气温度基本上都能处于适合布袋除尘器2100工作的范围，所以烟气经保护支路烟气管道2600绕开布袋除尘器2100的情况很少，在这种情况下仅由旋风除尘器2200和洗涤塔2400对烟气处理即可。

平时工作中，可调节型烟室2500和保护支路联动，有效解决了现有技术中布袋除尘器烧袋或糊袋的问题，克服了传统鼓入空气导致尾气含氧量高，尾气处理效果不佳的问题，整个生产系统工作更加通畅。

实施例二，实施例二与实施例一的不同之处在于：本实施例中的阀片转轴由步进电机等电动驱动装置来驱动，步进电机与煤矸石陶粒生产线的控制系统控制连接，工作中通过窑尾温度传感器测得的温度，自动控制烟室阀片的转动角度，增大或减小整体烟室的容积。

实施例三，实施例三与实施例一的不同在于：洗涤塔和/或旋风除尘器可以替换成其他结构形式或种类的除尘装置，例如用惯性除尘器替换旋风除尘器，用重力喷淋除尘器替代洗涤塔等。

实施例四，实施例四与实施例一的不同之处在于：可调节型烟室包括三个或三个以上的烟室，相邻烟室之间设置烟室连通口、烟室阀片、阀片转动控制结构等。

本发明的回转窑尾气除尘系统的实施例，回转窑尾气除尘系统的结构与上述煤矸石陶粒生产线的任一实施例中的除尘系统的结构相同，因此不再重复说明。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本发明的技术方案，任何对本发明进行的等同替换及不脱离本发明精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本发明权利要求保护的范围之内。