一种快速连接拆卸方法及快速连接装置

摘要

提供一种快速连接拆卸方法及快速连接装置，包括如下步骤：S1、将连接头插入锁定组件；S2、转动旋转手柄，旋转盘转动，锁定头伸出移动；S3、锁定头达到锁定位置并卡入锁定槽；S4、旋转手柄轴向插入锁定孔限制旋转盘旋动完成锁定连接；S5、旋转手柄从锁定孔内拔出，带动旋转盘反向转动，锁定头后移回退；S6、锁定头回缩；S7、旋转手柄轴向插入松开孔，连接头从锁定组件完全移出，完成拆卸。本发明采用插接，旋转，插入的简单操作，就能实现连接头和锁定组件之间的快速连接和拆分，解决锻造行业压力机换模操作时活塞杆和模板之间的快速拆分连接问题，提高装夹效率，减轻操作人员的操作难度。

说明书

技术领域

本发明属于技术领域，具体涉及一种快速连接拆卸方法及快速连接装置。

背景技术

目前，在金属锻造行业，常常需要采用多工位模具对一件产品进行模锻成形，而且每个工位基本设计并排布置。为了使多工位模具在工作时，模具的压力中心处于压力机的压力中心，避免压力机出现偏载，降低设备使用寿命。（如图1、图2所示）通常在压力机1侧面的两个立柱2之间安装驱动油缸3，驱动油缸3的活塞杆4通过接头板5、螺钉6和多工位模具下模板7连接，通过控制驱动油缸3实现多工位之间的换模。由于产品种类较多，多工位模具更换频繁，在更换多工位模具时，必须先将驱动油缸活塞杆4和下模板7拆开，模具更换后再将驱动油缸活塞杆4和下模板7连接。

现有技术下，采用在活塞杆上固定一块接头板5，在接头板5四个角设置连接孔，在多工位模具下模板连接相应位置设置螺钉孔。在更换模具时，操作人员需要钻入压力机侧面两立柱2之间，将接头板5四个角位置的螺钉6拆除，活塞杆4收回，压力机1工作台纵向移出，利用起重行车完成换模，换模结束后，压力1机工作台移回到工作位，此时驱动油缸3将活塞杆4伸出使接头板5和下模板7接触，操作人员再次钻入压力机侧面两立柱之间拧紧四个螺栓。

弊端在于：压力机侧面两立柱2之间的距离为900mm左右，因驱动油缸3安装在压力机侧面两立柱2之间，一方面导致操作人员拆装接头板5螺钉6的操作空间不足400mm，拆装工况很差。另一方面，接头板5固定在驱动油缸活塞杆，四角的的螺钉6距离活塞杆4很近，在拧紧或者松开时扳手只能旋转1/3圈，并且螺钉6为水平布置，导致操作人员施工时费时费力，换一次模具拧紧或者松开螺钉的时间大概为10-15min，效率很低。为解决上述问题，需要设计一套能够快速连接，操作简便的连接装置，以使驱动油缸活塞杆4和下模板7拆装方便、高效，减轻操作人员的施工难度，同时提高装夹效率。对此，现提出如下技术方案。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种快速连接拆卸方法及快速连接装置，采用插接，旋转，插入的简单操作，就能实现连接头和锁定组件之间的快速连接和拆分，解决锻造行业压力机换模操作时活塞杆和模板之间的快速拆分连接问题，提高装夹效率，减轻操作人员的操作难度。

本发明采用的技术方案：一种快速连接方法，包括如下步骤：

步骤S1、将连接头插入锁定组件；

步骤S2、转动旋转手柄，旋转手柄带动旋转盘沿盖板外径转动；旋转盘上的弧形导向槽作用径向力于锁定头的竖直杆，竖直杆从外向内带动锁定头整体沿盖板和连接底座形成的圆柱形通槽伸出移动；

步骤S3、继续旋转旋转手柄，当旋转手柄转动到锁定位置，竖直杆移动到弧形导向槽极限端头锁定位置，锁定头前端的半球圆柱结构完全伸出盖板7和连接底座的的圆柱形通槽，达到锁定位置并卡入锁定槽内；

步骤S4、将旋转手柄沿轴向向下移动插入连接底座上锁定位置的锁定孔内，旋转盘被旋转手柄限制旋动，完成锁定连接；

步骤S5、将旋转手柄沿轴向从连接底座上的锁定孔内拔出，旋转手柄带动旋转盘沿反向转动，旋转盘上的弧形导向槽作用径向力于锁定头的竖直杆，竖直杆带动锁定头整体从内向外沿径向圆柱形通槽后移回退；

步骤S6、继续旋转旋转手柄，当旋转手柄转动到松开位置时，竖直杆恰好移动到弧形导向槽最外侧的松开位置，锁定头前端半球圆柱结构的完全回缩至盖板和连接底座圆柱形通槽内；

步骤S7、将旋转手柄沿轴向向下移动插入连接底座上松开位置的松开孔内，旋转盘被旋转手柄限制旋动，将连接头1从锁定组件移出，完成拆卸。

还包括一种快速连接拆卸方法所使用的快速连接装置，具有连接头和锁定组件；所述锁定组件包括固连为一体的盖板和连接底座；所述盖板和连接底座之间的环形槽内转动安装旋转盘；所述旋转盘安装的旋转手柄用于拨动旋转盘旋转；转动的旋转盘用于拨动盖板和旋转盘内侧安装的锁定头径向伸缩移动；所述锁定头伸缩移动的极限位分别用于锁定或松开连接头和锁定组件的连接；且连接头和锁定组件锁定或松开时，所述旋转手柄分别插入连接底座极限位制有的锁定孔或松开孔内用于限制旋转盘的旋转从而锁定锁定组件的状态。

上述技术方案中，进一步地：所述连接头与连接件相连；所述锁定组件和被连接件相连；所述连接头同轴适配插入锁定组件；所述连接头插入端径向制有径向环形锁定槽；所述锁定组件包括连接底座，所述连接底座一端固连被连接件；所述连接底座另一端固定安装盖板；所述盖板和连接底座之间的环形槽内转动安装旋转盘；所述盖板和旋转盘内侧安装沿径向水平伸缩滑移的锁定头；所述旋转盘安装旋转手柄；所述旋转手柄用于拨动旋转盘径向往复旋转一定角度；所述旋转盘的旋转用于拨动锁定头径向伸缩移动；所述锁定头径向伸缩移动的极限位分别用于锁定或松开连接头和锁定组件；所述连接头和锁定组件锁定时，所述锁定头锁定端卡入锁定槽内，且旋转手柄端部插入连接底座的锁定孔限位锁止旋转盘的转动；所述连接头和锁定组件松开时，所述锁定头锁定端退出锁定槽，且旋转手柄端部插入连接底座的松开孔用于旋转盘的限位止退。

上述技术方案中，进一步地：所述连接件为油缸活塞杆执行端；所述油缸活塞杆执行端制有外螺纹；所述外螺纹旋合适配连接连接头一端制有的内螺纹孔；所述被连接件为安装板；所述安装板用于紧固连接多工位模具。

上述技术方案中，进一步地：所述连接头插入锁定组件的插入端为圆柱结构，插入端外圆柱面径向制有C型环形结构的锁定槽；所述C型环形结构的锁定槽用于锁定卡接适配锁定头锁定位的伸出末端。

上述技术方案中，进一步地：所述连接底座为圆柱形状上端开口的金属套结构，金属套开口端包括低位的一级台阶环和高位的二级台阶环；所述一级台阶环径向均布若干螺钉孔，所述一级台阶环环体通过螺钉孔紧固适配连接盖板；所述一级台阶环径向均布制有若干朝外圆周面水平散射延伸的下半圆形通槽，所述盖板下端面径向均布制有若干朝外圆周面水平散射延伸的上半圆通槽；所述下半圆形通槽和上半圆通槽组成完整的圆柱形通槽，所述圆柱形通槽用于锁定头径向移动的限位引导；所述二级台阶环径向均布制有竖直延伸的竖向导向槽；所述竖向导向槽底端为圆弧结构，所述竖向导向槽与下半圆形通槽同心设置且一一对应；所述竖向导向槽用于锁定头径向移动的限位引导；所述二级台阶环的圆环端面间隔一定圆心角分别制有锁定孔和松开孔；所述锁定孔和松开孔与旋转手柄间隙插接适配，且锁定孔和松开孔分别用于锁定组件中旋转盘锁定状态和松开状态的硬限位；所述连接底座顶部外圆柱面径向均布制有若干沿径向延伸长条结构的防跳槽；所述防跳槽与旋转盘外圆柱面设有的防跳销插接适配；所述防跳槽既用于限制旋转盘的旋转角度，又用于防止旋转盘向上弹起。

上述技术方案中，进一步地：所述盖板为金属圆环结构；所述盖板下底面圆环径向均布制有若干朝外圆柱面水平散射延伸的上半圆通槽；所述上半圆通槽与连接底座制有的下半圆形通槽组成完整的圆柱形通槽，所述圆柱形通槽用于锁定头径向移动的限位引导；所述盖板盘体径向均布制有若干盖板沉头孔；所述盖板沉头孔用于紧固连接盖板和连接底座；所述盖板中心内环直径间隙适配连接头插入端外直径。

上述技术方案中，进一步地：所述旋转盘为金属圆环结构；所述旋转盘8环体径向均布制有若干弧形导向槽；所述弧形导向槽沿盘体径向外圆周呈离心散射状分布；每个弧形导向槽的起点和终点距离连接底座圆心的差值为锁定头的径向移动距离；所述弧形导向槽起点和终点内壁用于径向往复移动的锁定头的极限限位；所述旋转盘盘体外圆柱面径向均布安装若干防跳销；所述防跳销纳入连接底座外圆柱面制有的条形防跳槽内用于防止旋转盘向上弹起，并为旋转盘的旋转提供导向；所述旋转盘其中一组相邻的两个弧形导向槽之间制有一个旋转盘沉头孔；所述旋转盘通过旋转盘沉头孔垂直安装旋转手柄；所述旋转盘沉头孔直径与锁定孔和松开孔直径相等并与旋转手柄间隙插接适配。

上述技术方案中，进一步地：所述锁定头包括垂直固连为一体的水平杆和竖直杆；所述水平杆前端为直径增大的半球圆柱结构；所述水平杆后端垂直固连竖直杆底部；所述竖直杆底部和半球圆柱结构锁定端之间安装压缩弹簧；所述竖直杆顶端竖直纳入旋转盘盘体制有的弧形导向槽内；所述旋转盘旋转时，通过所述弧形导向槽拨动锁定头伸缩位移，且锁定头的竖直杆顶端沿弧形导向槽起点和终点滑动位移；所述锁定头的水平杆水平伸缩位移以卡接或退出连接头制有的锁定槽。

上述技术方案中，进一步地：所述旋转手柄为圆柱杆体结构，外侧顶端制有大直径帽体；所述旋转手柄的外直径与旋转盘制有的旋转盘沉头孔间隙适配并用于拨动旋转盘旋转；所述旋转手柄与连接底座制有的锁定孔、松开孔间隙适配；所述旋转手柄用于插入锁定孔或松开孔以硬卡挡锁定旋转盘的旋转极限位。

本发明与现有技术相比的优点：

1、本发明使驱动油缸活塞杆与模具模板之间实现快速安装和拆卸，满足模具频繁换模要求。

2、本发明解决换模过程中连接板螺钉安装和拆卸操作空间有限，螺钉位置和方向不利于操作人员施工的问题，在安装和拆卸过程中只需要转动旋转手柄到相应位置，听见弹簧弹出声音或感受力度，即可完成连接件的快速锁定或松开；避免操作人员长时间进行进行加装或拆卸，操作简单，连接可靠。

3、本发明锁定组件1周向均布6个锁定头9，各锁定头9动作一致，保证连接装置模具横向水平往复移时连接可靠，重复连接精度高。

4、本发明克服现有技术缺陷，连接和拆卸时不使用操作工具，使用方便、连接可靠，承载能力强。

附图说明

图1为现有技术下压力机模板与或活塞杆的连接结构示意图。

图2为现有技术下压力机模板与或活塞杆的紧固连接结构示意图。

图3为本发明连接头和锁定组件的分解状态主视图。

图4为本发明连接头和锁定组件的分解状态立体图。

图5为本发明连接头和锁定组件的分解状态剖视图。

图6为本发明连接头和锁定组件的锁定状态剖视图。

图7为本发明连接底座的立体结构示意图。

图8为本发明盖板下底面的立体图。

图9为本发明旋转盘的主视图。

图10为本发明旋转盘的立体图。

图11为本发明锁定头的立体图。

图12为本发明旋转手柄的立体图。

图中：1-连接头，2-锁定组件，3-连接件，4-被连接件，5-锁定槽，6-连接底座，7-盖板，8-旋转盘，9-锁定头，10-旋转手柄，601-锁定孔，602-松开孔，301-外螺纹，101-内螺纹孔，603-一级台阶环，604-二级台阶环，605-螺钉孔，606-下半圆形通槽，701-上半圆通槽，607-圆柱形通槽，608-竖向导向槽，609-防跳槽，703-中心内环，801-弧形导向槽，802-防跳销，803-旋转盘沉头孔，901-水平杆，902-竖直杆，903-半球圆柱结构，11-压缩弹簧，1001-大直径帽体。

具体实施方式

下面结合附图3-12描述本发明的具体实施例。

以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例，仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。下述实施例中所用的部件以及材料，如无特殊说明，均为市售。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，在未作相反说明的情况下， “上、下、左、右、内、外、顶、底、竖直、水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为了便于描述本发明和简化描述，亦或为本领域技术人员理解的俗称，除非另有明确的规定和限定，不应视为对技术方案的限制。

此外，在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过其他中间构件间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，应以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，本发明说明书附图以及实施例中所举例的 “若干”均为“六个”的实施例。

一种快速连接拆卸方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、将连接头1插入锁定组件2；

步骤S2、转动旋转手柄10，旋转手柄10带动旋转盘8沿盖板7外径转动；旋转盘8上的弧形导向槽801作用径向力于锁定头9的竖直杆902，竖直杆902从外向内带动锁定头9整体沿盖板7和连接底座6形成的圆柱形通槽607伸出移动；

步骤S3、继续旋转旋转手柄10，当旋转手柄10转动到锁定位置，竖直杆902移动到弧形导向槽801极限端头锁定位置，锁定头9前端的半球圆柱结构903完全伸出盖板7和连接底座6的的圆柱形通槽607，达到锁定位置并卡入锁定槽5内；

步骤S4、将旋转手柄10沿轴向向下移动插入连接底座6上锁定位置的锁定孔601内，旋转盘8被旋转手柄10限制旋动，完成锁定连接；

步骤S5、将旋转手柄10沿轴向从连接底座6上的锁定孔601内拔出，旋转手柄10带动旋转盘8沿反向转动，旋转盘8上的弧形导向槽801作用径向力于锁定头9的竖直杆902，竖直杆902带动锁定头9整体从内向外沿径向圆柱形通槽607后移回退；

步骤S6、继续旋转旋转手柄10，当旋转手柄10转动到松开位置时，竖直杆902恰好移动到弧形导向槽801最外侧的松开位置，锁定头9前端半球圆柱结构的903完全回缩至盖板7和连接底座6圆柱形通槽607内；

步骤S7、将旋转手柄10沿轴向向下移动插入连接底座6上松开位置的松开孔602内，旋转盘8被旋转手柄10限制旋动，将连接头1从锁定组件2内移出，完成拆卸。

（如图3）一种快速连接拆卸方法所使用的快速连接装置，具有连接头1和锁定组件2；所述锁定组件2包括固连为一体的盖板7和连接底座6；所述盖板7和连接底座6之间的环形槽内转动安装旋转盘8；所述旋转盘8安装的旋转手柄10用于拨动旋转盘8旋转；转动的旋转盘8用于拨动盖板7和旋转盘8内侧安装的锁定头9径向伸缩移动；所述锁定头9伸缩移动的极限位分别用于锁定或松开连接头1和锁定组件2的连接；且连接头1和锁定组件2锁定或松开时，所述旋转手柄10分别插入连接底座6极限位制有的锁定孔601或松开孔602内用于限制旋转盘8的旋转从而锁定锁定组件2的状态。

（如图3所示）快速连接装置，包括连接头1和锁定组件2。所述连接头1与连接件3相连；所述锁定组件2和被连接件4相连。

上述实施例中，进一步地：本发明主要应用于锻造行业模板和活塞杆之间的快速连接。因此，所述连接件3为油缸活塞杆执行端；所述油缸活塞杆执行端制有外螺纹301；所述外螺纹301旋合适配连接连接头1一端制有的内螺纹孔101；所述被连接件4为安装板；所述安装板用于紧固连接多工位模具。所述被连接件4同时用于固定连接锁定组件2。

（如图6）所述连接头1同轴间隙适配插入锁定组件2。

（如图5）所述连接头1插入端的外圆柱面径向制有径向环形锁定槽5。所述锁定槽5用于锁定头9水平位移伸出后的卡挡锁定，用于锁定头9水平回退后的松开。

所述锁定组件2包括连接底座6，所述连接底座6一端固连被连接件4；所述连接底座6另一端固定安装盖板7；所述盖板7和连接底座6之间的环形槽内转动安装旋转盘8。所述盖板7和旋转盘8内侧安装沿径向水平伸缩滑移的锁定头9。所述旋转盘8安装旋转手柄10。

所述旋转手柄10用于拨动旋转盘8径向往复旋转一定角度；所述旋转盘8的旋转用于拨动锁定头9径向伸缩移动；所述锁定头9径向伸缩移动的伸出极限位和缩回极限位分别用于锁定或松开连接头1和锁定组件2。

（如图6、图4所示）所述连接头1和锁定组件2锁定时，所述锁定头9锁定端卡入锁定槽5内，且旋转手柄10端部插入连接底座6的锁定孔601内并用于（如图7）限位锁止旋转盘8的转动。

（如图5、图4所示）所述连接头1和锁定组件2松开时，所述锁定头9锁定端退出锁定槽5，且旋转手柄10端部插入连接底座6的松开孔602内（如图7）用于旋转盘8的限位止退。

（如图4）上述实施例中，进一步地：所述连接头1插入锁定组件2的插入端为圆柱结构，插入端外圆柱面径向制有C型环形结构的锁定槽5；所述C型环形结构的锁定槽5用于锁定卡接适配锁定头9锁定位的伸出末端（如图6）。

（如图7）上述实施例中，进一步地：所述连接底座6为圆柱形状上端开口的金属套结构，金属套开口端包括低位的一级台阶环603和高位的二级台阶环604。以紧凑化连接底座6以及锁定组件2的结构设计。

所述一级台阶环603径向均布六个螺钉孔605，六个螺钉孔605用于紧固安装盖板7。即所述一级台阶环603环体通过螺钉孔605紧固适配连接盖板7。

所述一级台阶环603径向均布制有若干朝外圆周面水平散射延伸的下半圆形通槽606。

与此同时：（如图8所示）所述盖板7下端面径向均布制有若干朝外圆周面水平散射延伸的上半圆通槽701。

（如图4、图5）所述下半圆形通槽606和上半圆通槽701组成完整的圆柱形通槽607，所述圆柱形通槽607用于锁定头9水平杆901径向移动的限位引导（结合图5、图6）。

（如图7）所述二级台阶环604径向均布制有竖直延伸的竖向导向槽608；所述竖向导向槽608底端为圆弧结构，所述竖向导向槽608与下半圆形通槽606同心设置且一一对应。

所述竖向导向槽608用于锁定头9竖直杆902径向移动的限位引导。

所述二级台阶环604的圆环端面间隔一定圆心角分别制有锁定孔601和松开孔602；所述锁定孔601和松开孔602的位置分别对应弧形导向槽801内侧极限位和外侧极限位的两个极限位，以分别发挥极限位时各自的锁定、松开功能。所述锁定孔601和松开孔602与旋转手柄10间隙插接适配，且锁定孔601和松开孔602分别用于锁定组件2中旋转盘8锁定状态和松开状态的硬限位。

所述连接底座6顶部外圆柱面径向均布制有若干沿径向延伸长条结构的防跳槽609；所述防跳槽609与旋转盘8外圆柱面设有的防跳销802插接适配（结合图9、图10）；所述防跳槽609既用于限制旋转盘8的旋转角度，又用于防止旋转盘8向上弹起（如图4）。

（如图8）上述实施例中，进一步地：所述盖板7为金属圆环结构；所述盖板7下底面圆环径向均布制有若干朝外圆柱面水平散射延伸的上半圆通槽701；所述上半圆通槽701与连接底座6制有的下半圆形通槽606组成完整的圆柱形通槽607，所述圆柱形通槽607用于锁定头9水平杆901径向移动的限位引导。

所述盖板7盘体径向均布制有若干盖板沉头孔702；所述盖板沉头孔702用于使用紧固螺钉紧固连接盖板7和连接底座6；所述盖板7中心内环703直径间隙适配连接头1插入端外直径，以防干涉连接头的插入。所述盖板7装入连接底座6后，盖板7上端面与连接底座6上端面平齐，且在盖板7外圆周和连接底座6内圆周面之间形成一个环形槽；环形槽内用于安装旋转盘8。

（如图9、图10）上述实施例中，进一步地：所述旋转盘8为金属圆环结构；所述旋转盘8环体径向均布制有若干弧形导向槽801；所述弧形导向槽801沿盘体径向外圆周呈离心散射状分布；每个弧形导向槽801的起点和终点距离连接底座6圆心的差值为锁定头9的径向移动距离；所述弧形导向槽801起点和终点内壁用于径向往复移动的锁定头9的极限限位。旋转盘旋转时，通过离心散射状的弧形导向槽801拨动锁定头9竖直杆902移动，推送锁定头9水平杆901沿着圆柱形通槽607伸缩移动，使锁定头9的半球圆柱结构903锁定卡入连接头的锁定槽5或者退出锁定槽5。

（如图10）所述旋转盘8盘体外圆柱面径向均布安装若干防跳销802；所述防跳销802纳入连接底座6外圆柱面制有的条形防跳槽609内用于防止旋转盘8向上弹起，并为旋转盘8的旋转提供导向（结合图3、图4）。

（如图4）所述旋转盘8其中一组相邻的两个弧形导向槽801之间制有一个旋转盘沉头孔803；所述旋转盘8通过旋转盘沉头孔803垂直安装旋转手柄10。

（如图7）所述旋转盘沉头孔803直径与锁定孔601和松开孔602直径相等并与旋转手柄10间隙插接适配。以便旋转手柄10能够插入锁定孔601或松开孔602以锁定旋转盘8的旋转极限位，从而硬锁止锁定组件2的锁定状态或松开状态。

（如图11所示）上述实施例中，进一步地：所述锁定头9包括垂直固连为一体的水平杆901和竖直杆902。

所述水平杆901前端为直径增大的半球圆柱结构903。半球圆柱结构903用于适配卡入连接头的锁定槽5或者退出锁定槽5。

所述水平杆901后端垂直固连竖直杆902底部；所述竖直杆902底部和半球圆柱结构903锁定端之间安装压缩弹簧11；解决锁定头9的半球圆柱结构903快速弹性卡入锁定槽5的问题，解决锁定位的快速找寻问题，听声音感受手感就能知道是否到达锁定位，实现快速锁定。

所述竖直杆902顶端竖直纳入旋转盘8盘体制有的弧形导向槽801内；所述旋转盘8旋转时，通过所述弧形导向槽801的极限位分别用于拨动锁定头9伸缩位移，且锁定头9的竖直杆902顶端沿弧形导向槽801起点和终点滑动位移；所述锁定头9的水平杆901沿圆柱形通槽607水平伸缩位移，从而使锁定头9卡接或退出锁定槽5。

（如图12所示）上述实施例中，进一步地：所述旋转手柄10为圆柱杆体结构，外侧顶端制有大直径帽体1001；所述旋转手柄10的外直径与旋转盘8制有的旋转盘沉头孔803间隙适配并用于插入旋转盘8后拨动旋转盘8旋转；所述旋转手柄10与连接底座6制有的锁定孔601、松开孔602间隙适配；所述旋转手柄10用于插入锁定孔601或松开孔602以硬卡挡锁定旋转盘8的旋转极限位。

本发明的工作原理为：

安装时：弹簧11安装在锁定头9水平杆901上，并且预埋在盖板7和连接底座6形成的圆柱形通槽607内，锁定头9的竖直杆902放置在旋转盘8的弧形导向槽801内，旋转盘8套在盖板7的外径上。连接头1沿盖板7和连接底座6的内径移动到锁定位位置（如图6）。

锁定时：转动旋转手柄10，旋转手柄10带动旋转盘8沿盖板7外径转动，旋转盘8上的弧形导向槽801作用径向力于锁定头9的竖直杆902，竖直杆902带动锁定头9整体沿盖板7和连接底座6形成的圆柱形通槽607伸出移动；当旋转手柄10转动到锁定位置时，竖直杆902移动到弧形导向槽801的极限端头锁定位置，锁定头9前端的半球圆柱结构903完全伸出盖板7和连接底座6的的圆柱形通槽607，达到锁定位置并卡入5内；同时将旋转手柄10沿轴向插入连接底座6上的锁定孔601内，完成快速连接装置的锁定。

（如图5所示）拆卸时：将旋转手柄10沿轴向从连接底座6上的锁定孔601内拔出，沿反向转动旋转盘8，旋转盘8上的弧形导向槽801作用径向力于锁定头9的竖直杆902，竖直杆902带动锁定头9整体沿径向圆柱形通槽607后移回退；当旋转手柄10转动到松开位置时，竖直杆902恰好移动到弧形导向槽801最外侧的松开位置，锁定头9前端半球圆柱结构的903完全回缩至盖板7和连接底座6圆柱形通槽607内，此时将旋转手柄10沿轴向向下继续插入连接底座6上松开位置的松开孔602内，使连接装置处于松开状态，此时将连接头1移出，完成拆卸工作。

通过以上描述可以发现：本发明使驱动油缸活塞杆与模具模板之间实现快速安装和拆卸，满足模具频繁换模要求。

本发明解决换模过程中连接板螺钉安装和拆卸操作空间有限，螺钉位置和方向不利于操作人员施工的问题，在安装和拆卸过程中只需要转动旋转手柄到相应位置，听见弹簧弹出声音或感受力度，即可完成连接件的快速锁定或松开；避免操作人员长时间进行进行加装或拆卸，操作简单，连接可靠。

本发明锁定组件1周向均布6个锁定头9，各锁定头9动作一致，保证连接装置模具横向水平往复移时连接可靠，重复连接精度高。

本发明克服现有技术缺陷，连接和拆卸时不使用操作工具，使用方便、连接可靠，承载能力强。

综上所述，本发明采用插接，旋转，插入的简单操作，就能实现连接头和锁定组件之间的快速连接和拆分，解决锻造行业压力机换模操作时活塞杆和模板之间的快速拆分连接问题，提高装夹效率，减轻操作人员的操作难度。除上述应用实施例外，凡是需要快速连接和拆卸的结构均能应用本发明进行连接。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照一个实施方式加以描述，但并非该实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，该实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。