一种软管快速连接装置及其拆卸方法

摘要

一种软管快速连接装置，其特征在于，包括软管，母连接套，所述软管的两端管口为公接头，所述母连接套两端具有开口，公接头具有一凸块，母连接套的两开口与公接头凸块相互匹配；所述母连接套内还设置有夹具凹槽，夹具放置在所述夹具凹槽内；还包括一接头套筒，所述接头套筒套在所述母连接套外，所述接头套筒的底部开槽，用于容纳所述夹具。一种软管快速连接装置的拆卸方法，包括步骤1.向卡在所述固定夹具中软管的方向推动所述接头套筒；步骤b.抽出卡在所述可开夹具中的软管，以及步骤3.推回所述接头盖至原位。本发明不仅保证软管连接的密封性，同时连接简单，拆卸也很方便，极大地减轻了操作人员的工作量。

说明书

技术领域

本发明涉及管道接口技术领域，尤其涉及一种软管快速连接装置以及其拆卸 方法。

背景技术

软管作为目前常用的液体输送管件在许多领域中得到了广泛的应用，而为了 适应不同的工业生产环境，商家往往会将软管两端接口做成易于连接的结构，以 满足不同的用户需求，方便进行连接。

随着技术的发展进步，软管的连接方式日新月异，其中，越来越多的人希望 软管的连接能够简单快捷，通过简单的操作就能连接或者拆卸软管。

针对这个问题，许多商家推出了各自的软管连接方案，但是，由于软管作为 液体等流质的传送通道，其对软管接口之间的密封性有着很高的要求，而这往往 是目前很多低成本连接方案所面临的难题，市场上的部分软管连接方案虽然解决 了密封性的问题，却有着拆卸软管麻烦的缺点，这就无法满足软管简单使用的目 的了。

中国专利公开号为CN101036018A的发明专利公开了一种软管连接装置，这 项发明利用一个固定器使软管端部固定在软管连接部件上，一个紧固带使所述固 定器锚固在软管外表面上，其缺点是，不能满足软管连接装置快速拆装的使用需 求。

因此，提供一种能够快速连接，进行简单操作即可拆卸，同时密封性能良好 的软管快速连接接口以及相应的拆卸方法就显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的是解决软管快速连接问题，能够通过简单操作就能拆卸，同时 保证软管连接处的密封性，以适应液体等介质传输。

根据本发明的一个方面，提供一种软管快速连接装置，其中，包括软管，母 连接套，所述软管的两端管口为公接头，所述母连接套两端具有开口，公接头具 有一凸块，母连接套的两开口与公接头凸块相互匹配；所述母连接套内还设置有 夹具凹槽，夹具放置在所述夹具凹槽内；还包括一接头套筒，所述接头套筒套在 所述母连接套外，所述接头套筒的底部开槽，用于容纳所述夹具。

上述的软管快速连接装置，其特征在于，所述接头套筒的底部开槽成两斜槽， 所述夹具包括可开夹具，所述可开夹具为一U形针加工而成，U形针的两针脚 尾端与U形平面接近垂直，所述U形针的两针脚尾端分别插在所述接头套筒底 部的两斜槽内。

上述的软管快速连接装置，其中，所述夹具包括固定夹具，所述固定夹具为 一U形针，U形针竖直插入所述母连接套上的夹具凹槽，所述固定夹具的安装 位置靠近所述可开夹具的U形端。

上述的软管快速连接装置，其中，所述固定夹具与所述可开夹具的夹口宽度 相同，所述软管的公接头端设置有卡环，所述卡环外径略大于所述夹具的夹口宽 度。

上述的软管快速连接装置，其中，所述软管的公接头端的接口处套有橡皮垫 圈，两软管插入所述母连接套内后，所述两软管接口处的橡皮垫圈能够紧密接触 母连接套内壁。

上述的软管快速连接装置，其中，所述母连接套的夹具凹槽在对应所述可开 夹具U形针脚处设有开放式槽口，所述U形针脚容纳在所述开放式槽口中，并 且所述槽口与径向切面形成一倒角，以限制U形针脚向外侧扩张。

上述的软管快速连接装置，其中，所述接头套筒的底部两斜槽靠近所述母连 接套端面处的间距略大于所述软管上卡环的外径，另一端之间的间距等于夹具的 夹口宽度，使得所述可开夹具U形针的两针脚能够插在所述接头套筒的底部开 槽内，并由接头套筒的前后移动调节U形针两针脚之间间距。

上述的软管快速连接装置，其中，所述母连接套为不锈钢制造。

根据本发明的又一个方面，还提供一种软管快速连接装置的拆卸方法，所述 软管快速连接装置通过一可开夹具和一固定夹具分别卡住两软管端口进行连接， 一底部开有斜槽容纳所述可开夹具的接头套筒控制所述可开夹具的开闭，其中， 包括如下步骤：

1.向卡在所述固定夹具中软管的方向推动所述接头套筒；

2.抽出卡在所述可开夹具中的软管；

3.推回所述接头套筒至原位；

其中，所述步骤1中推动接头套筒的距离长度值为所述接头套筒底部所开的 斜槽在纵向上投影长度值。

本发明结构简单，零部件更换方便，材料的成本低廉，是一种能够长期使用 的经济型软管快速连接装置，不精可靠性高，同时外观美观。

本发明的主要优点体现在：

快速连接方面，通过软管软口处公接口上设置的卡环与母连接套内的夹具使 得软管能够快速简便的连接；

简易拆卸方面，通过一个可开夹具的设置使得公接口能够方便的脱离母连接 套；

密封性方面，通过软管管口处的橡皮圈保证在母连接套内两软管之间的密封 性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特 征、外形和优点将会变得更明显，其中：

图1示出了根据本发明第一实施例的，一种软管快速连接装置的各部件示意 图；

图2示出了根据本发明第一实施例的，一种软管快速连接装置的软管接口与 母连接套之间连接关系的俯视图；

图3示出了根据本发明第一实施例的，一种软管快速连接装置的接头套筒与 母连接套之间连接关系的侧视图；

图4示出了根据本发明第一实施例的，一种软管快速连接装置的侧面剖视 图；

图5a示出了根据本发明第一实施例的，一种软管快速连接装置的接头套筒 的仰视图；

图5b示出了根据本发明第二实施例的，一种软管快速连接装置的接头套筒 的仰视图；

图5c示出了根据本发明第三实施例的，一种软管快速连接装置的接头套筒 的仰视图；

图6a至图6d示出了根据本发明第四实施例的，一种软管快速连接装置的拆 卸步骤示意图；以及

图7为图6b的局部放大示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施方式来对本发明的软管快速连接装置及相 应的拆卸方法作进一步详细地说明。

图1示出了根据本发明第一实施例的，一种软管快速连接装置的各部件示意 图。具体地，包括软管101与软管102，母连接套3，固定夹具201，可开夹具 202以及接头套筒4。进一步地，母连接套3上设置有夹具槽防止夹具，软管101 与软管102插在母连接套3的两端，固定夹具201和可开夹具202的针脚通过母 连接套3上的夹具槽分别接触并夹住软管101和软管102，接头套筒4套在母连 接套上。

参考图2，凸块199位于软管102公接头端，如图1所示，软管101与软管 102的公接头端结构相同，母连接套的两开口与公接头凸块199相互匹配，进一 步地，凸块199的头部直径较小，成一锥形凸块。

在一个优选例中，接头套筒4的外表面加工成螺纹状，使用时可以增大摩擦 来避免打滑。进一步地，软管的两端对称，如图1所示的软管101和软管102的 管口设置成相同的公接口，本领域技术人员理解，相同公接口的软管有利于降低 制造成本，同时可以避免操作人员在选用不同软管管口时花费不必要的精力。

更为具体地，在一个优选例中，固定夹具201为U形针，可开夹具202为U 形针加工而成，其中，可开夹具202的U形针的两针脚尾端石柱折叠与U形平 面呈90°。

图2示出了根据本发明第一实施例的，一种软管快速连接装置的软管接口与 母连接套之间连接关系的俯视图。放大了图1所示的软管公接头处凸块199部分， 结合图1所示的软管快速连接装置的各部件示意图，在图2所示实施例中，固定 夹具201与可开夹具202安装在母连接套3上，其中，母连接套3上设置得夹具 槽分别对应固定夹具201和可开夹具202的形状，具体地，结合图3所示的母连 接套侧视图，固定夹具槽301和可开夹具槽302(参考图3)设置在母连接套的 上端管壁上，固定夹具槽301宽度略大于固定夹具201的两针脚距离，可开夹具 槽302在图2所示的俯视图中为U形槽，其两边的U形针脚安装处的槽体宽度 比可开夹具202的针脚直径略大，使得可开夹具202的两针脚能够在软管101插 入时所受压力作用下向两边打开时，母连接套3不限定可开夹具202的针脚的活 动空间。

在一个实施例中，固定夹具201与可开夹具202的夹口宽度相同，软管101 的公接头端设置有卡环112，卡环112的外径略大于所述夹具的夹口宽度，优选 地，卡环112可以如图2所示的，用于插入夹具的一边呈一定倾斜坡度，另边设 置为环形凹槽，这样的设计方便公接口插入夹具，并且能够避免松动，较难拔出。

进一步地，如图所示，可开夹具202的两针脚处的母连接套3设置有竖直凹 槽312，凹槽312为图3所表示的夹具槽302的与母连接套3的端面之间的角度 值为α。本领域技术人员理解，在用力拔出软管时，α的取值应保证可开夹具 202在卡环112的作用下顶在凹槽312内壁上，在此作用力下，与端面呈α角的 凹槽312能够有效夹住可开夹具202防止其两针脚向两边打开，使可开夹具202 能够保持夹紧状态。这样，凹槽312的设置就能起到自锁的作用，使得可开夹具 202在没有被施加外力时保持夹紧状态，更进一步地，α的取值还应保证可开夹 具202的针脚在打开时有足够的活动空间。优选地，α的取值为π/12。

在一个优选例中，固定夹具槽301为T字形，如图2所示，方便固定夹具 201安装在母连接套3上后取出，可开夹具槽302也可根据具体需要变化为其他 形状，满足对夹具位置进行固定的功能即可，在此不予赘述。

优选地，软管101的公接头端的接口处套有橡皮垫圈111，两软管插入母连 接套3内后，所述两软管接口处的橡皮垫圈111能够紧密接触母连接套3的内壁 (如图4所示)。

图3示出了根据本发明第一实施例的，一种软管快速连接装置的接头套筒与 母连接套之间连接关系的侧视图。其中，上述实施例涉及的固定夹具槽301和可 开夹具槽302在图3中示出了侧面部分。固定夹具201和可开夹具202放置在所 述夹具凹槽内，一接头套筒4套在所述母连接套上，接头套筒4的底部开槽401， 套住所述可开夹具202。

在一个优选例中，母连接套3上的固定夹具槽301底部对应设置有通孔311 (图3中母连接套3上另一侧的通孔未示出)，使得固定夹具201在安装时，两 针脚可以方便的插在通孔311内，从而给固定家具201的加工尺寸留有较大的上 偏差，避免因固定夹具201的针脚过长而无法插入在母连接套3上的固定夹具槽 301内。

进一步地，结合图4所示的剖面图，母连接套3设置固定夹具槽的一端的外 径比设置有可开夹具槽的一端的外径略小，使得接头套筒4套在母连接套上只能 向固定夹具方向推动。

在一个实施例中，母连接套3采用不锈钢制造，使得母连接套3的使用寿命 能够大大延长。

图4示出了根据本发明第一实施例的，一种软管快速连接装置的侧面剖视 图。具体地，软管102插在母连接套3内，接头套筒4套在母连接套上。进一步 地，母连接套3的内壁形状对应软管102的公接口的外轮廓，使得软管102插入 母连接套3内能够贴合母连接套3的内壁，更近一步地，所述软管插在母连接套 3内，管口不接触，以避免长期拔插损坏管口，通过嵌套橡皮圈套在所述公接口 的端口处来保证软管连接的密封性。

图5a示出了根据本发明第一实施例的，一种软管快速连接装置的接头套筒 的仰视图。具体地，接头套筒4的底部设置有对称的斜槽401，母连接套3可见， 斜槽401两边用于推动可开夹具202的槽壁如图所示呈一定倾角设置，在一个优 选实施例中，所述倾角的角度为45°，可开夹具202的两针脚分别插在两斜槽 401中。进一步地，两斜槽401靠近母连接套3端面处的间距略大于所述软管上 卡环112的外径，另一端之间的间距等于夹具的夹口宽度，本领域技术人员理解， 在接头套筒4滑动时，可开夹具202的两针脚逐渐打开，由接头套筒的前后移动 调节U形针两针脚之间间距，使得插在母连接套3内的所述软管的公接头不再 被可开夹具202夹紧，方便拔出。

图5b示出了根据本发明第二实施例的，一种软管快速连接装置的接头套筒 的仰视图。不同于图5a，在本实施例中，接头套筒4的底部的斜槽401为整体 式设计，两边用于推动可开夹具202的槽壁为圆弧形，使得夹具202的针脚在打 开时能够保持撑开状态，对比图5a与图5b，本领域技术人员理解，斜槽401的 设置必须保证其两边用于推动可开夹具202的槽壁逐渐向两边敞开，使得可开夹 具202的针脚能够通过接头套筒的滑动来调节打开或夹紧状态。

图5c示出了根据本发明第三实施例的，一种软管快速连接装置的接头套筒 的仰视图。在本实施例中，斜槽401设置为窄条形，可开夹具202的针脚刚好插 在斜槽401中，本领域技术人员理解，斜槽401的形状的变化并不影响本实施例 的实施，根据现有技术，对于斜槽401还可以采用其他不同的形状，在此不予赘 述。

图6a至图6d示出了根据本发明第四实施例的，一种软管快速连接装置的拆 卸步骤示意图。具体地，结合上述图1至图5所示的软管快速连接装置的实施例， 本领域技术人员理解，按照图6a至图6d所示的拆卸步骤，能够简单方便的拆开 所述软管快速连接装置。

首先，参考图6a中所示的箭头方向，执行步骤a：向固定夹具方向推动接 头套筒。其中，结合图5a与图5b所示出的接头套筒底部示意图，本领域技术人 员理解，推动接头套筒的距离长度值dL应该是接头套筒4底部上的斜槽长度在 纵向上的投影长度。

然后，便得到了如图6b所示的状态示意图。具体地，参考图7，接头套筒4 在推力的作用下滑动，露出母连接套3，露出长度为dL，接头套筒4底部的斜槽 壁滑动时推动可开夹具202的两针脚母连接套3上的导轨中撑开至针脚202′的 位置。结合图2所示的软管接口与母连接套之间连接关系示意图，本领域技术人 员理解，图6b所示软管快速连接装置内，可开夹具202不在锁住软管公接口上 的卡环。本领域技术人员理解，通过执行步骤a，可以是本发明的可开夹具202自 动打开，方便快捷。此时，参照图6b中所示箭头的方向，执行步骤b：抽出卡 在可开夹具中的软管。

最后，图6c为软管快速连接装置拆开后的示意图，此时，接头套筒4的位 置还未复原，可开夹具202的两针脚处于打开状态，长期保持接头套筒4打开可 开夹具202的状态可能会过早的使可开夹具202的夹紧力失效，为延长本发明的 使用寿命，执行步骤c：推回所述接头套筒至原位。

于是，得到了图6d所示的软管快速连接装置未连接时的示意图，此时，参 照图6d所示的箭头方向，可快速的将软管插入至母连接套3中。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可 以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容， 在此不予赘述。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于 上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普 通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修 改，这并不影响本发明的实质内容。