一种应用于围板箱组装的自动落料和穿钉装置

摘要

本发明提供一种应用于围板箱组装的自动落料和穿钉装置，涉及合页生产领域，包括底板，所述底板顶部设置有自动落针及穿孔组件。该装置通过电机输出轴带动主动轮转动，利用皮带进而带动转动杆转动，进一步带动两个拨料凸轮转动，使穿针料斗中的长针落入穿针料斗底部排序，并最终落入穿针料斗底部播针片里面，通过播针片的向前推送，长针落入冲针板的冲针轨道里，通过油缸使模具下压，实现长针后端弯曲，当压弯上模回位后，压弯长针通过冲头冲入两片合页之中，通过特殊设计的穿针料斗和拨料凸轮实现不规则形状的长针自动排序和传送，通过特殊设计的播针片实现自动送料进入冲针轨道，并通过定位叉将长针精准的冲入两片合页之间。

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动落料和穿针装置，具体为一种应用于围板箱组装的自动落料和穿钉装置，属于合页生产技术领域。

背景技术

合页，就是我们常说的铰链、门铰，最简单的合页是由两块贴片连接起来的，在连接处通过机械加工用一根铁条相连。连接的贴片可以自由活动，分别在两块贴片上面打孔，一块固定在衣柜门上，另一块则固定在衣柜的侧面，这样衣柜掩门就可以自由开合了，方便打开。

在合页的生产中，需要用到机械设备对合页的进行加工生产，但是现有的技术中，合页中的长针不能够自动排序落料，并且不能够进行自动穿针，人为使用工具进行操作就很影响效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种应用于围板箱组装的自动落料和穿钉装置，以解决现有技术中长针不能够自动排序落料，并且不能够进行自动穿针的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种应用于围板箱组装的自动落料和穿钉装置，包括底板，所述底板顶部设置有自动落针及穿孔组件；

所述自动穿针及穿孔组件包括穿针料斗，所述穿针料斗内部底侧设置有转动杆，所述转动杆一端贯穿穿针料斗并延伸至穿针料斗一侧，所述转动杆另一端贯穿穿针料斗并延伸至穿针料斗另一侧，所述转动杆与穿针料斗转动连接，所述转动杆外侧套设有拨料凸轮，所述拨料凸轮与转动杆固定连接，所述拨料凸轮的数量设置为两个，所述转动杆一端外侧套设有从动轮，所述穿针料斗底部设置有播针片，所述底板顶部设置有冲针板，所述冲针板与底板固定连接，所述冲针板内部开设有冲针轨道。

优选地，所述穿针料斗一侧设置有第一安装板，所述第一安装板与底板固定连接，所述穿针料斗另一侧设置有第二安装板，所述第二安装板与穿针料斗固定连接。

优选地，所述第一安装板一侧设置有电机，所述电机输出轴外侧套设有主动轮，所述主动轮与电机输出轴固定连接，所述主动轮与电机输出轴固定连接，所述主动轮与从动轮外侧套设有皮带。

优选地，所述电机底部设置有支撑板，所述支撑板与电机固定连接。

优选地，所述支撑板底部设置有固定座，所述固定座与底板固定连接，所述支撑板底部两侧均设置有螺栓，所述支撑板通过多个螺栓与固定座固定连接。

优选地，所述支撑板后侧设置有油缸，所述油缸与支撑板固定连接，所述油缸两侧均设置有油压杆，所述油压杆外侧套设有弹簧。

优选地，所述油缸底部设置有压弯上模，多个所述油压杆均与压弯上模固定连接，所述压弯上模底部设置有压弯下模，所述压弯下模与底板固定连接。

优选地，所述冲针板一侧设置有定位叉，所述定位叉与冲针板固定连接。

本发明提供了一种应用于围板箱组装的自动落料和穿钉装置，其具备的有益效果如下：

1、该应用于围板箱组装的自动落料和穿钉装置通过特殊设计的穿针料斗和拨料凸轮实现不规则形状的长针自动排序和传送，通过特殊设计的播针片实现自动送料进入冲针轨道，并通过定位叉将长针精准的冲入两片合页之间。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的后侧结构示意图；

图3为本发明的左侧结构示意图；

图4为本发明图3的A-A剖视示意图；

图5为本发明图3的B-B剖视示意图；

图6为本发明的正面结构示意图；

图7为本发明图6的C-C剖视示意图。

图中：1、底板；2、穿针料斗；3、转动杆；4、拨料凸轮；5、从动轮；6、播针片；7、冲针板；8、冲针轨道；9、第一安装板；10、第二安装板；11、电机；12、主动轮；13、皮带；14、支撑板；15、固定座；16、螺栓；17、油缸；18、油压杆；19、弹簧；20、压弯上模；21、压弯下模；22、定位叉。

具体实施方式

本发明实施例提供一种应用于围板箱组装的自动落料和穿钉装置，包括底板1，底板1顶部设置有自动落针及穿孔组件；

自动穿针及穿孔组件包括穿针料斗2，穿针料斗2一侧设置有第一安装板9，第一安装板9与底板1固定连接，第一安装板9一侧设置有电机11，电机11底部设置有支撑板14，支撑板14与电机11固定连接，支撑板14后侧设置有油缸17，油缸17与支撑板14固定连接，油缸17底部设置有压弯上模20，多个油压杆18均与压弯上模20固定连接，压弯上模20底部设置有压弯下模21，压弯下模21与底板1固定连接，油缸17两侧均设置有油压杆18，油压杆18外侧套设有弹簧19，支撑板14底部设置有固定座15，固定座15与底板1固定连接，支撑板14底部两侧均设置有螺栓16，支撑板14通过多个螺栓16与固定座15固定连接，电机11输出轴外侧套设有主动轮12，主动轮12与电机11输出轴固定连接，主动轮12与电机11输出轴固定连接，主动轮12与从动轮5外侧套设有皮带13，穿针料斗2另一侧设置有第二安装板10，第二安装板10与穿针料斗2固定连接，穿针料斗2内部底侧设置有转动杆3，转动杆3一端贯穿穿针料斗2并延伸至穿针料斗2一侧，转动杆3另一端贯穿穿针料斗2并延伸至穿针料斗2另一侧，转动杆3与穿针料斗2转动连接，转动杆3外侧套设有拨料凸轮4，拨料凸轮4与转动杆3固定连接，拨料凸轮4的数量设置为两个，转动杆3一端外侧套设有从动轮5，穿针料斗2底部设置有播针片6，底板1顶部设置有冲针板7，冲针板7与底板1固定连接，冲针板7一侧设置有定位叉22，定位叉22与冲针板7固定连接，冲针板7内部开设有冲针轨道8。

请参阅图1、图4、图5和图6，本实施例中，该装置通过电机11带动旋转使穿针料斗2中的针落入穿针料斗2底部排序，并最终落入穿针料斗2底部播针片6里面，通过播针片6的向前推送，长针落入冲针轨道8里，冲针轨道8后端有压弯上模20和压弯下模21，通过油缸17使模具下压，实现长针后端弯曲，压弯上模20回位后，压弯长针通过冲头冲入两片合页之中，通过特殊设计的穿针料斗2和拨料凸轮4实现不规则形状的长针自动排序和传送，通过特殊设计的播针片6实现自动送料进入冲针轨道8，并通过定位叉22将长针精准的冲入两片合页之间。

本发明在使用时：首先将长针按照针尖朝前的方向放入穿针料斗2中，根据图6，通过电机11启动，电机11输出轴带动主动轮12转动，利用皮带13进而带动从动轮5转动，由于从动轮5套设在转动杆3一端外侧并与转动杆3固定连接，因此当从动轮5转动时会带动转动杆3转动，进一步带动两个拨料凸轮4转动，使穿针料斗2中的长针落入穿针料斗2底部排序，根据图4，并最终落入穿针料斗2底部播针片6里面，通过播针片6的向前推送，长针落入冲针板7的冲针轨道8里，通过在冲针轨道8后端设置有压弯上模20和压弯下模21，通过油缸17使模具下压，实现长针后端弯曲，当压弯上模20回位后，压弯长针通过冲头冲入两片合页之中，通过特殊设计的穿针料斗2和拨料凸轮4实现不规则形状的长针自动排序和传送，通过特殊设计的播针片6实现自动送料进入冲针轨道8，并通过定位叉22将长针精准的冲入两片合页之间。

工作原理：长针按照针尖朝前的方向放入穿针料斗2中，穿针料斗2下部两个拨料凸轮4通过电机11带动旋转使穿针料斗2中的针落入穿针料斗2底部排序，并最终落入穿针料斗2底部播针片6里面，通过播针片6的向前推送，长针落入冲针轨道8里，冲针轨道8后端有压弯上模20和压弯下模21，通过油缸17使模具下压，实现长针后端弯曲，压弯上模20回位后，压弯长针通过冲头冲入两片合页之中。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。