肘杆式注塑机合模机构

摘要

本发明公开了肘杆式注塑机合模机构，在现有肘杆式注塑机合模机构基础上包括一种移模导向套，移模导向套包括导向套本体和凸缘，移模导向套采用钢包铜材料，导向套内表面采用同心槽加螺旋槽的结构形式。移模导向套本体为圆筒状结构，凸缘设置在导向套本体一端的外侧，在与动模板配合时，凸缘在径向上高出本体外孔3‑4mm，减少了耗材降低了成本同时避免加工时的浪费；移模导向套外层采用20号碳素结构钢内壁锡青铜的钢包铜材质，这种钢包铜结构提高了耐磨性能；同心槽加螺旋槽的结构形式与现有单一同心槽结构的移模导向套相比可以提升对润滑油的导向作用，使润滑油在拉杆周向分布更加均匀，润滑更充分，提高运动机件的耐磨性，减少磨损，降低了维护成本。

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料机械领域，具体地讲是肘杆式注塑机合模机构。

背景技术

注塑机动模板做开合模动作时，需要在拉杆上做往复直线运动。如果润滑不到位现象发生时，移模导向套会与拉杆产生硬摩擦，轻一点会造成拉杆表面镀铬层磨损，严重一点会导致拉杆断裂，因此一种合理有效的移模导向套非常重要。目前注塑机行业内通常使用的移模导向套与动模板拉杆孔为过盈配合，通过预冷冻安装于动模板拉杆孔之中，通过一定的过盈量使移模导向套固定在动模板拉杆孔中，配套稀油润滑系统，减小直线运动摩擦阻力。但现有的移模导向套材质单一，耐磨性能欠佳，导向套本体的内表面只是开设同心槽，导致润滑油不能在拉杆周向充分润滑导向套及拉杆接触面，直线运动过程中摩擦阻力较大，难以避免拉杆表面磨损及断裂现象发生。

合模机构是注塑机的主要部件，转型升级需求更高性能的机器；面对不断升级的市场需求，要求设备具有广泛的加工制造能力，更低的维护成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供肘杆式注塑机合模机构，使注塑机具备更高的性能，以及更低的维护成本。

本发明解决上述问题所提供的技术解决方案是：肘杆式注塑机合模机构，除现有的肘杆式注塑机合模机构包含的前模板、动模板、后模板、肘杆机构和四根拉杆之外，所述的肘杆式注塑机合模机构还包括一种移模导向套，移模导向套包括导向套本体和凸缘，所述移模导向套本体为圆筒状结构，凸缘设置在导向套本体一端的外侧，移模导向套采用钢包铜材料，导向套内表面采用同心槽+螺旋槽的结构形式。移模导向套环形的本体内部穿过有拉杆，拉杆能够相对本体做往复直线运动。移模导向套轴向长度在满足导向作用又不影响动模板行程的情况下取拉杆直径的百分之八十五到百分之一百，动模板前后两侧均安装有导向套，一共八个。

本发明肘杆式注塑机合模机构，所述的移模导向套包括导向套本体和凸缘，在满足定位功能的基础上为减少耗材降低成本同时避免钢包铜浇铸加工时浪费，在移模导向套与动模板配合时，所述凸缘直径只需比移模导向套本体外径高出3-4mm即可。

本发明肘杆式注塑机合模机构，所述的移模导向套与现有移模导向套单一的20号碳素结构钢材质相比，外层采用20号碳素结构钢，内壁为锡青铜(ZQSn-6-6-3)的钢包铜材质，导向套环形的本体径向厚度取拉杆直径的百分之十，内壁厚度取2.0-2.3mm，外层和内壁材料通过浇铸结合在一起，这样的尺寸即保证加工性，有满足耐磨性要求，太薄加工时容易变形，太厚贵金属材料用料多成本高。

本发明肘杆式注塑机合模机构，所述的移模导向套与现有移模导向套单一的同心槽结构形式相比，采用同心槽+螺旋槽的结构形式，移模导向套两端为同心槽，即环形槽，中间为同一旋向的螺旋槽，不同长度的移模导向套，螺旋槽的圈数为两圈或三圈，螺旋槽螺距根据移模导向套长度和螺旋槽圈数计算确定。

采用以上结构，本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、所述移模导向套凸缘在与移动模板配合时，与现有移模导向套凸缘直径需高出拉杆孔6-7mm相比，所述凸缘直径只需要高出拉杆孔3-4mm即可，减少了耗材降低了成本同时避免了钢包铜浇铸时浪费。

2、钢包铜材质的移模导向套与现有移模导向套单一的20号碳素结构钢材质相比，提高了机件的耐磨性能。

3、同心槽加螺旋槽结构形式的移模导向套与单一的同心槽结构形式相比，可以提升对润滑油的导向作用，使润滑油在拉杆周向分布更加均匀，润滑更充分，提高了运动机件的耐磨性，减少了磨损，能够确保在动模和定模的过程中，正常的进行对中，避免出现模具定模不到位，丧失基本功能的状况，降低维护成本。

附图说明

图1是本发明肘杆式注塑机合模机构的结构示意图。

图2是本发明肘杆式注塑机合模机构移模导向套的立体结构示意图。

图3是图2所示肘杆式注塑机合模机构移模导向套的剖视图。

图中：1-前模板、2-拉杆、3-动模板、4-后模板、5-移模导向套、6-肘杆机构，7-凸缘，8-导向套本体，9-同心槽结构，10-螺旋槽结构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明肘杆式注塑机合模机构，如图1所示，除现有的肘杆式注塑机合模机构包含的前模板1、动模板3、后模板4、肘杆机构6和四根拉杆2之外，所述的肘杆式注塑机合模机构还包括一种移模导向套5，移模导向套5安装在动模板的四个拉杆孔的两端。现有的肘杆式注塑机合模机构，前模板1与动模板3之间安装模具，肘杆机构6安装在动模板3和后模板4之间，后模板4上还安装有调模机构，动模板上还安装有顶出机构，四根拉杆2的两端安装前模板1和后模板4，动模板3在四根拉杆2上滑动。

如图2所示，本发明肘杆式注塑机合模机构，移模导向套5包括凸缘7和导向套本体8，移模导向套5环形的本体外部安装在动模板上，移模导向套5环形的本体内部穿过有拉杆2，拉杆2能够相对导向套本体8做往复直线运动。导向套环形的本体径向厚度取拉杆直径的百分之十，导向套轴向长度在满足导向作用又不影响动模板行程的情况下取拉杆直径的百分之八十五到百分之一百，动模板前后两侧均有导向套，一共安装八个。所述移模导向套在与动模板3配合定位时，与现有移模导向套凸缘直径需高出拉杆孔6-7mm相比，凸缘7在满足功能的基础上为减少耗材降低成本同时避免钢包铜浇铸成型时造成加工的浪费，凸缘直径高出3-4mm即可。

如图2所示，本发明肘杆式注塑机合模机构，外层为20号碳素结构钢，内圈为ZQSn-6-6-3(锡青铜)钢包铜材质的移模导向套，内壁厚度取2.0-2.3mm，外层和内壁材料通过浇铸成型结合在一起。与现有移模导向套单一的20号碳素结构钢材质相比，提高了耐磨性能。

如图3所示，本发明肘杆式注塑机合模机构，所述的移模导向套5与现有移模导向套单一的同心槽结构形式相比，所述的移模导向套5采用同心槽结构9加螺旋槽结构10的结构形式，移模导向套两端为同心槽结构9，即环形槽，中间为同一旋向的螺旋槽结构10，不同长度的移模导向套，螺旋槽结构10的圈数为两圈或三圈，螺旋槽螺距根据移模导向套长度和螺旋槽圈数计算确定。移模导向套本体内径的螺旋槽结构10处还可开有若干条轴向沟槽，便于润滑油互通形成膜，同心槽结构9加螺旋槽结构10形式的移模导向套5与单一的同心槽结构形式相比可以提升对润滑油的导向作用，使润滑油在拉杆周向分布更加均匀，润滑更充分，提高了运动机件的耐磨性，减少了磨损，能够确保在动模和定模的过程中，正常的进行对中，避免出现模具定模不到位，丧失基本功能的状况，降低维护成本。为便于润滑油进入拉杆的滑动配合面，在导向套本体上对应同心槽结构9或螺旋槽结构10处设置有圆形孔或弧形孔。

由于肘杆式注塑机合模机构的动作原理和动作过程已经十分普遍，因此在此不再展开描述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。