一种热泵制冷加热负压达到产线清洗水闭路循环的装置

摘要

本发明公开了一种热泵制冷加热负压达到产线清洗水闭路循环的装置，涉及产线清洗水处理技术领域，具体为蒸馏釜和蒸发器，所述蒸馏釜的进口端连接有原液进管，且蒸馏釜的底端出口端连接有浓缩液出管，所述浓缩液出管的管路中安装连接有气动隔膜泵，所述蒸馏釜的顶端出气端连接有蒸汽出管，所述蒸发器连接在蒸汽出管的端部，所述蒸发器的出口端连接有蒸汽水管，所述连接管的一端连接有水泵，所述水箱的出口端接通有蒸馏水出管。该热泵制冷加热负压达到产线清洗水闭路循环的装置，配套产线处理，降低处理清洗水的运行费用，通过热泵技术有效利用冷热交换在负压的状态下，实现清洗水的节能、处理、回收清洗水的目的。

说明书

技术领域

本发明涉及产线清洗水处理技术领域，具体为一种热泵制冷加热负压达到产线清洗水闭路循环的装置。

背景技术

产线清洗水属于工业废水的一种，在排放前需要进行处理，经处理达标后方可投入到自然环境中或回收到生产线上进行二次利用，废水的处理一直都是工业上的重要问题，是工业废料处理中最不可忽视的一步处理。

在以前的生产模式中，需要通过大量的程序及药剂处理产线清洗水，现在随着科技的发展，可以通过环保设备直接解决水处理问题。

然而现有相关设备能耗极其高，并且设备体积占地较大，不适合安装在产线附近，处理费用较高，并不适合于生产流水线使用，为此，我们提出了一种热泵制冷加热负压达到产线清洗水闭路循环的装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种热泵制冷加热负压达到产线清洗水闭路循环的装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种热泵制冷加热负压达到产线清洗水闭路循环的装置，包括蒸馏釜和蒸发器，所述蒸馏釜的进口端连接有原液进管，且蒸馏釜的底端出口端连接有浓缩液出管，所述浓缩液出管的管路中安装连接有气动隔膜泵，所述蒸馏釜的顶端出气端连接有蒸汽出管，且蒸汽出管的内部安置有蒸馏加热网，所述蒸发器连接在蒸汽出管的端部，且蒸发器的内部设置有蒸发冷媒管，所述蒸发器的出口端连接有蒸汽水管，且蒸汽水管的末端连通有连接管，所述连接管的一端连接有水泵，且连接管的另一端连接有水箱，所述水箱的出口端接通有蒸馏水出管。

可选的，所述蒸馏加热网呈螺旋盘绕状结构，且蒸馏加热网的两端部分别设置有第一导热管和第二导热管。

可选的，所述蒸发冷媒管呈螺旋盘绕状结构，且蒸发冷媒管的两端部分别连接有第一冷媒管和第二冷媒管。

可选的，所述第二冷媒管的管路中安装有膨胀阀，且第二冷媒管的端部与第一导热管的端部之间连接有冷凝器。

可选的，所述第二导热管的末端连接有压缩机，且压缩机的另一端口与第一冷媒管的端部相连接。

可选的，所述蒸汽水管的末端与连接管的管口端之间安装有真空发生器，且蒸汽水管、连接管和真空发生器构成连通结构。

本发明提供了一种热泵制冷加热负压达到产线清洗水闭路循环的装置，具备以下有益效果：

1.该热泵制冷加热负压达到产线清洗水闭路循环的装置，配套产线处理，降低处理清洗水的运行费用，通过热泵技术有效利用冷热交换在负压的状态下，实现清洗水的节能、处理、回收清洗水的目的。

2.该热泵制冷加热负压达到产线清洗水闭路循环的装置，采用热泵技术，利用其特性，压缩机热源加热废液，利用冷量进行制冷，冷媒传递冷热，在蒸馏釜采用极限真空的环境下，充分利用冷热，能耗比相当于1：7，即1KW电能输出7KW能量，整个设备一体化，整体结构紧凑，外观新颖，适用于长时间连续运行环境，废液浓缩，蒸馏水产水可直接回用。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1、蒸馏釜；2、原液进管；3、浓缩液出管；4、气动隔膜泵；5、蒸汽出管；6、蒸馏加热网；7、第一导热管；8、第二导热管；9、蒸发器；10、蒸发冷媒管；11、第一冷媒管；12、第二冷媒管；13、膨胀阀；14、冷凝器；15、压缩机；16、蒸汽水管；17、真空发生器；18、连接管；19、水泵；20、水箱；21、蒸馏水出管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种热泵制冷加热负压达到产线清洗水闭路循环的装置，包括蒸馏釜1和蒸发器9，蒸馏釜1的进口端连接有原液进管2，且蒸馏釜1的底端出口端连接有浓缩液出管3，浓缩液出管3的管路中安装连接有气动隔膜泵4，蒸馏釜1的顶端出气端连接有蒸汽出管5，且蒸汽出管5的内部安置有蒸馏加热网6，蒸发器9连接在蒸汽出管5的端部，且蒸发器9的内部设置有蒸发冷媒管10，蒸发器9的出口端连接有蒸汽水管16，且蒸汽水管16的末端连通有连接管18，连接管18的一端连接有水泵19，且连接管18的另一端连接有水箱20，水箱20的出口端接通有蒸馏水出管21；

蒸馏加热网6呈螺旋盘绕状结构，且蒸馏加热网6的两端部分别设置有第一导热管7和第二导热管8，蒸发冷媒管10呈螺旋盘绕状结构，且蒸发冷媒管10的两端部分别连接有第一冷媒管11和第二冷媒管12，第二冷媒管12的管路中安装有膨胀阀13，且第二冷媒管12的端部与第一导热管7的端部之间连接有冷凝器14，第二导热管8的末端连接有压缩机15，且压缩机15的另一端口与第一冷媒管11的端部相连接；

蒸馏釜1与蒸发器9之间通过蒸馏加热网6、第一导热管7、第二导热管8、蒸发冷媒管10、第一冷媒管11、第二冷媒管12、冷凝器14和压缩机15构成一个冷热循环系统，其中，第一导热管7、冷凝器14和第二冷媒管12为一条冷热交换路线，第二导热管8、压缩机15和第一冷媒管11为一条冷热交换路线，该结构采用热泵技术，从低温热源中提取热量用于供热，实现蒸馏釜1与蒸发器9交互作用的共同作业目的，蒸馏釜1中接引生产线清洗水原液，蒸馏后，浓缩液从浓缩液出管3排出，蒸汽从蒸汽出管5进入蒸发器9中进行冷却冷凝，所形成的蒸馏水通过蒸汽水管16和连接管18，进入到水箱20中，最终可由蒸馏水出管21流出进行二次利用；

蒸汽水管16的末端与连接管18的管口端之间安装有真空发生器17，且蒸汽水管16、连接管18和真空发生器17构成连通结构，真空发生器17用于形成整个装置内部管路间的真空环境，整个装置内部管路全部处于真空状态，有助于保证清洗水处理的高效性，同时真空环境的产生，也有助于降低废水沸点，该热泵制冷加热负压达到产线清洗水闭路循环的装置采用热泵技术，利用其特性，压缩机15热源加热废液，利用冷量进行制冷，冷媒传递冷热，在蒸馏釜1采用极限真空的环境下，充分利用冷热，能耗比相当于1：7，即1KW电能输出7KW能量，整个设备一体化，整体结构紧凑，外观新颖，适用于长时间连续运行环境，废液浓缩，蒸馏水产水可直接回用。

综上，该热泵制冷加热负压达到产线清洗水闭路循环的装置，使用时，真空发生器17工作，使得该装置内部管路间均形成真空环境，此时蒸馏釜1处于极限真空的环境下，通过原液进管2向蒸馏釜1中接引生产线清洗水原液，蒸馏后，浓缩液从浓缩液出管3排出，蒸汽从蒸汽出管5进入蒸发器9中进行冷却冷凝，所形成的蒸馏水通过蒸汽水管16和连接管18，进入到水箱20中，最终可由蒸馏水出管21流出进行二次利用，该装置采用热泵技术，从低温热源中提取热量用于供热，实现蒸馏釜1与蒸发器9交互作用的连续共同作业目的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。