用于形成混凝土结构的辅助装置及其施工方法

摘要

本发明提供了用于形成混凝土结构的辅助装置，混凝土结构的端部部分相外凸伸呈非直线型，该辅助装置包括：与待形成的混凝土结构的端部相匹配且呈非直线型的固定件，该固定件与待形成的混凝土结构的钢筋笼固定连接；间隔安装于固定件的一端且长度可调的若干第一伸缩件；以及间隔安装于固定件的另一端且长度可调的若干第二伸缩件；通过第一伸缩件和第二伸缩件分别抵住钢筋笼位于顶部和底部的钢筋，进而浇筑混凝土，以形成混凝土结构，且混凝土结构的端部呈与固定件相匹配的非直线型。本发明解决了传统施工方式中采用止水钢板容易导致建筑渗漏的技术问题，达到提高防渗漏的效果，同时节约工程成本的技术效果。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及一种用于形成混凝土结构的辅助装置及其施工方法。

背景技术

随着社会经济的发展，国家建筑业建设规模越来越大，钢筋混凝土结构的应用更加普遍，在底板混凝土施工过程中，由于施工工艺及设计要求，底板混凝土不能一次成型，二次浇筑产生的水平施工缝容易出现渗漏。

传统的方法是在需要两次浇筑的交界处铺设止水钢板，进而向所述止水钢板上浇筑混凝土，以防止一次浇筑和二次浇筑的间隙处由于混凝土成型的时间和强度差异导致出现渗漏；但此种方式在二次浇筑时需要将一次浇筑的边界处凿毛，大大降低了施工效率，同时埋设在混凝土中的止水钢板容易锈蚀从而失去作用，导致建筑渗漏，检修困难，同时止水钢板固定时采用对拉螺栓，一次浇筑混凝土很容易全覆盖止水钢板，导致止水钢板同时失去作用。

发明内容

鉴于上述情况，本发明提供一种用于形成混凝土结构的辅助装置及其施工方法，解决了传统施工中采用止水钢板导致渗漏、降低施工效率的技术问题，达到方便施工、防止渗漏的目的，同时本发明的辅助装置能够循环使用，降低了工程成本。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种用于形成混凝土结构的辅助装置，混凝土结构的端部部分相外凸伸呈非直线型，所述辅助装置包括：

与待形成的混凝土结构的端部相匹配且呈非直线型的固定件，所述固定件固定于待形成的所述混凝土结构的钢筋笼的端部；

间隔安装于所述固定件的一端且长度可调的若干第一伸缩件；以及

间隔安装于所述固定件的另一端且长度可调的若干第二伸缩件；

通过调节所述第一伸缩件和所述第二伸缩件的长度，使得所述第一伸缩件和所述第二伸缩件分别抵顶所述钢筋笼位于顶部和底部的钢筋，进而浇筑混凝土，以形成所述混凝土结构，且所述混凝土结构的端部呈与所述固定件相匹配的非直线型。

本发明用于形成混凝土结构的辅助装置的进一步改进在于，所述混凝土结构的端部部分向外凸伸且呈Z型；所述固定件包括对应设置于待形成的混凝土结构的端部的第一遮挡部、对应设置于待形成的混凝土结构的凸伸部分的第二遮挡部以及连接所述第一遮挡部和所述第二遮挡部的第三遮挡部，所述第一伸缩件安装于所述第一遮挡部，所述第二伸缩件安装于所述第二遮挡部，通过调节所述第一伸缩件和所述第二伸缩件的长度，以使得所述第一伸缩件和所述第二伸缩件分别封堵所述钢筋笼位于顶部的钢筋和所述第一遮挡部以及所述钢筋笼位于底部的钢筋和所述第二遮挡部之间的间隙。

本发明用于形成混凝土结构的辅助装置的进一步改进在于，所述第一遮挡部内部中空形成有第一安装空间，所述第一遮挡部远离所述第二遮挡部的端部间隔开设有若干的第一通孔，且所述第一通孔与所述第一安装空间连通，所述第一伸缩件对应所述第一通孔安装于所述第一安装空间内且部分从所述第一通孔向外凸伸。

本发明用于形成混凝土结构的辅助装置的进一步改进在于，所述第一伸缩件包括对应所述第一通孔且固设于所述第一安装空间的若干第一弹簧以及固定于所述第一弹簧的顶部且部分自所述第一通孔向外凸伸的第一立杆；

通过按压所述第一立杆使得所述第一弹簧压缩使得所述第一立杆位于所述钢筋笼的顶部钢筋的下方，进而松开所述第一立杆，使得所述第一弹簧回弹，以带动所述第一立杆上升并抵顶所述钢筋笼的顶部钢筋，从而封堵所述钢筋笼位于顶部的钢筋和所述第一遮挡部之间的间隙。

本发明用于形成混凝土结构的辅助装置的进一步改进在于，所述第二遮挡部内部中空形成有第二安装空间，所述第二遮挡部远离所述第一遮挡部的端部间隔开设有若干的第二通孔，且所述第二通孔与所述第二安装空间连通，所述第二伸缩件对应所述第二通孔安装于所述第二安装空间内且部分从所述第二通孔向外凸伸。

本发明用于形成混凝土结构的辅助装置的进一步改进在于，所述第二伸缩件包括对应所述第二通孔且固设于所述第二安装空间的若干第二弹簧以及固定于所述第二弹簧的顶部且部分自所述第二通孔向外凸伸的第二立杆；

通过按压所述第二立杆使得所述第二弹簧压缩，使得所述第二立杆位于所述钢筋笼的底部钢筋的下方，进而松开所述第二立杆，使得所述第二弹簧回弹，以带动所述第二立杆上升并抵顶所述钢筋笼的底部钢筋，从而封堵所述钢筋笼位于底部的钢筋和所述第二遮挡部之间的间隙。

本发明用于形成混凝土结构的辅助装置的进一步改进在于，所述固定件靠近所述钢筋笼的侧面间隔形成有若干凸起。

本发明用于形成混凝土结构的辅助装置的进一步改进在于，沿所述钢筋笼的端部设置有若干的所述固定件，且相邻两个所述固定件相互靠近的侧部对应设置有固定耳；通过将紧固螺栓穿设于所述固定耳，从而实现相邻的两个所述固定件的连接。

一种用于形成混凝土结构的辅助装置的施工方法，包括如下步骤：

提供所述辅助装置，将所述固定件安装于所述钢筋笼对应带形成的所述混凝土结构的端部处；

调节所述第一伸缩件的长度，使得所述第一伸缩件抵顶所述钢筋笼位于顶部的钢筋，以封堵所述固定件与所述钢筋笼位于顶部的钢筋之间的间隙；

调节所述第二伸缩件的长度，使得所述第二伸缩件抵顶所述钢筋笼位于底部的钢筋，以封堵所述固定件与所述钢筋笼位于底部的钢筋之间的间隙；

浇筑混凝土以形成所述混凝土结构，且所述混凝土结构的端部呈与所述固定件相匹配的非直线型。

本发明用于形成混凝土结构的辅助装置的施工方法的进一步施工在于，所述固定件包括对应设置于待形成的混凝土结构的端部的第一遮挡部、对应设置于待形成的混凝土结构的凸伸部分的第二遮挡部以及连接于所述第一遮挡部和所述第二遮挡部的第三遮挡部；

调节所述第一伸缩件和所述第二伸缩件的长度，以使得所述第一伸缩件和所述第二伸缩件分别抵住所述钢筋笼位于顶部和底部的钢筋。

本发明的固定件提供了待浇筑的所述混凝土结构浇筑的模板基础；其中固定件包括第一遮挡部、第二遮挡部以及第三遮挡部，该三部分便于混凝土的端部形成非直线型结构；通过所述第一伸缩件防止了该辅助装置在混凝土浇筑过程中混凝土从第一遮挡部和所述钢筋笼的顶端钢筋之间的间隙中漏出，从而影响混凝土结构的施工质量，进而影响混凝土结构的防渗漏效果；通过所述第二伸缩件防止了该辅助装置在混凝土浇筑过程中混凝土从第二遮挡部和所述钢筋笼的底端钢筋之间的间隙中漏出，从而影响混凝土结构的施工质量，进而影响混凝土结构的防渗漏效果。

附图说明

图1是本发明用于形成混凝土结构的辅助装置施工完成后的侧视图。

图2是本发明用于形成混凝土结构的辅助装置的侧视图。

图3是本发明用于形成混凝土结构的辅助装置中第一伸缩件的示意图。

图4是本发明用于形成混凝土结构的辅助装置中第二伸缩件的示意图。

图5是本发明用于形成混凝土结构的辅助装置的立体图。

附图标记与部件的对应关系如下：固定件1，第一遮挡部11，第二遮挡部12，第三遮挡部13，排气孔131，凸起14，第一伸缩件21，第一弹簧211，第一立杆212，第一托槽213，第二伸缩件22，第二弹簧221，第二立杆222，第二托槽223，固定耳3，顶部的钢筋41，底部的钢筋42。

具体实施方式

为利于对本发明的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

如图1和图5所示，本发明提供一种用于形成混凝土结构的辅助装置，混凝土结构的端部部分相外凸伸呈非直线型，辅助装置包括：与待形成的混凝土结构的端部相匹配且呈非直线型的固定件1，固定件1与待形成的混凝土结构的钢筋笼固定连接；间隔安装于固定件1的一端且长度可调的若干第一伸缩件21；以及间隔安装于固定件1的另一端且长度可调的若干第二伸缩件22；通过调节第一伸缩件21和第二伸缩件22的长度，使得第一伸缩件21和第二伸缩件22分别抵顶钢筋笼位于顶部和底部的钢筋，进而浇筑混凝土，以形成混凝土结构，且该混凝土结构的端部呈与固定件1相匹配的非直线型。

本发明的固定件1提供了待浇筑的所述混凝土结构浇筑的模板基础；通过第一伸缩件21防止了该辅助装置在混凝土浇筑过程中混凝土从固定件1和钢筋笼位于顶部的钢筋41之间的间隙中漏出，从而影响混凝土结构的施工质量，进而影响混凝土结构的防渗漏效果；通过第二伸缩件22防止了该辅助装置在混凝土浇筑过程中混凝土从固定件1和钢筋笼位于底部的钢筋42之间的间隙中漏出，从而影响混凝土结构的施工质量，进而影响混凝土结构的防渗漏效果。

进一步的，如图1和图2所示，混凝土结构的端部部分向外凸伸且呈Z型；固定件1包括对应设置于待形成的混凝土结构的端部的第一遮挡部11、对应设置于待形成的混凝土结构的凸伸部分的第二遮挡部12以及连接于第一遮挡部11和第二遮挡部12的第三遮挡部13，第一伸缩件21安装于第一遮挡部11，第二伸缩件22安装于第二遮挡部12，通过调节第一伸缩件21和第二伸缩件22的长度，以使得第一伸缩件21和第二伸缩件22分别封堵钢筋笼位于顶部的钢筋41和第一遮挡部11以及钢筋笼位于底部的钢筋42和第二遮挡部12之间的间隙。

较佳地，其中固定件1包括第一遮挡部11、第二遮挡部12以及第三遮挡部13，该三部分以围住钢筋笼的端部使得浇筑形成的便于混凝土的端部呈非直线型。

较佳地，固定件1为钢结构，第一遮挡部11、第二遮挡部12以及第三遮挡部13采用压型钢板制得。

进一步的，如图5所示，第一遮挡部11内部中空形成有第一安装空间，第一遮挡部11远离第二遮挡部12的端部间隔开设有若干的第一通孔，且第一通孔与第一安装空间连通，第一伸缩件21对应第一通孔安装于第一安装空间内且部分从第一通孔向外凸伸。

较佳地，将第一伸缩件21安装于第一安装空间中，便于第一伸缩件21的稳定，同时避免了影响混凝土结构的形成，便于混凝土结构形成后该辅助装置的拆除，从而方便循环使用。

进一步的，如图3和图5所示，第一伸缩件21包括对应第一通孔且固设于第一安装空间的若干第一弹簧211以及固定于第一弹簧211的顶部且部分自第一通孔向外凸伸的第一立杆212；通过按压第一立杆212使得第一弹簧211压缩，从而降低第一立杆212的高度，使得第一立杆212位于钢筋笼的顶部的钢筋41的下方，进而松开所述第一立杆212使得第一弹簧211回弹，以带动第一立杆212上升并抵顶钢筋笼位于顶部的钢筋41，从而封堵钢筋笼位于顶部的钢筋41和第一遮挡部11之间的间隙。

较佳地，如图3所示，第一弹簧211和第一立杆212之间还连接有第一托槽213，第一托槽213的凹槽部分与第一弹簧211相匹配，且第一弹簧211固定于第一托槽213的凹槽中，第一立杆212固定于第一托槽213的顶端；通过该连接方式，增加了第一弹簧211的受力稳定性，且防止第一弹簧211的变形进而影响装置的稳定性。

进一步的，如图5所示，第二遮挡部12内部中空形成有第二安装空间，第二遮挡部12远离第一遮挡部11的端部间隔开设有若干的第二通孔，且第二通孔与第二安装空间连通，第二伸缩件22对应第二通孔安装于第二安装空间内且部分从第二通孔向外凸伸。

较佳地，将第二伸缩件22安装于第二安装空间中，便于第二伸缩件22的稳定，同时避免了影响混凝土结构的形成，便于混凝土结构形成后该辅助装置的拆除，从而方便循环使用。

进一步的，如图4和图5所示，第二伸缩件22包括对应第二通孔且固设于第二安装空间的若干第二弹簧221以及固定于第二弹簧221的顶部且部分自第二通孔向外凸伸的第二立杆222；通过按压第二立杆222使得第二弹簧221压缩，从而降低第二立杆222的高度，使得第二立杆222位于钢筋笼的底部的钢筋42的下方，进而松开第二立杆222使得第二弹簧221回弹，以带动第二立杆222上升并抵顶钢筋笼的底部的钢筋42，从而封堵钢筋笼位于底部的钢筋42和第二遮挡部12之间的间隙。

较佳地，如图4所示，第二弹簧221和第二立杆222之间还连接有第二托槽223，第二托槽223的凹槽部分与第二弹簧221相匹配，且第二弹簧221固定于第二托槽223的凹槽中，第二立杆222固定于第二托槽223的顶端；通过该连接方式，增加了第二弹簧221的受力稳定性，且防止第二弹簧221的变形进而影响装置的稳定性。

进一步的，如图2所示，固定件1靠近钢筋笼的侧面间隔形成有若干凸起14。

较佳地，凸起14采用与固定件1一体成型，通过该些凸起14，使得混凝土结构成型后的端部部分呈粗糙状，便于与后续浇筑的混凝土相结合，且粗糙状的表面增加了混凝土端部的表面积，提高了该处混凝土结构的防渗漏效果。

进一步的，如图2所示，沿钢筋笼的端部设置有若干的固定件1，且相邻两个固定件1相互靠近的侧部对应设置有固定耳3；通过将紧固螺栓穿设于固定耳3，从而实现相邻的两个固定件1的连接。

较佳地，通过连接若干的固定件1，便于根据混凝土结构的施工规格进行调整，方便了该辅助装置的安装，同时提高了施工的效率。

进一步的，如图5所示，还包括开设于第三遮挡部13的若干的排气孔131，通过该些排气孔131防止混凝土结构在形成过程中端部的气泡无法排除，导致出现麻面，从而影响混凝土结构的强度以及影响混凝土结构的防渗漏效果。

在本发明的一种较佳实施例中，将固定件1的第二遮挡部12对应设置于待形成的混凝土结构的凸伸部分，将固定件1的第一遮挡部11对应设置于待形成的混凝土结构的端部，然后将第三遮挡部13连接于第一遮挡部11和第二遮挡部12，之后将若干第一伸缩件21安装于第一遮挡部11，并调节第一伸缩件21使其抵顶在钢筋笼位于顶部的钢筋41处，将若干的第二伸缩件22安装于第二遮挡部12，并调节第二伸缩件22使其抵顶在钢筋笼位于底部的钢筋42处，进而向钢筋笼中浇筑混凝土，以形成混凝土结构，且混凝土结构的端部呈与固定件1相匹配的非直线型。

本发明用于形成混凝土结构的辅助装置的施工方法，包括如下步骤：

提供若干该辅助装置，将固定件1安装于钢筋笼对应待形成的混凝土结构的端部处；

调节第一伸缩件21的长度，使得第一伸缩件21抵顶钢筋笼位于顶部的钢筋41，以封堵固定件1与钢筋笼位于顶部的钢筋41之间的间隙；

调节第二伸缩件22的长度，使得第二伸缩件22抵顶钢筋笼位于底部的钢筋42，以封堵固定件1与钢筋笼位于底部的钢筋42之间的间隙；

浇筑混凝土以形成混凝土结构，且混凝土结构的端部呈与固定件1相匹配的非直线型。

进一步的，固定件1包括对应设置于待形成的混凝土结构的端部的第一遮挡部11、对应设置于待形成的混凝土结构的凸伸部分的第二遮挡部12以及连接于第一遮挡部11和第二遮挡部12的第三遮挡部13；

调节第一伸缩件21和第二伸缩件22的长度，以使得第一伸缩件21和第二伸缩件22分别抵住钢筋笼的顶部的钢筋41和位于底部的钢筋42。

本发明的的具体实施方式包括如下步骤：将固定件1的第二遮挡部12对应设置于待形成的混凝土结构的凸伸部分，将固定件1的第一遮挡部11对应设置于待形成的混凝土结构的端部，然后将第三遮挡部13连接于第一遮挡部11和第二遮挡部12，之后将若干第一伸缩件21安装于第一遮挡部11，并调节第一伸缩件21使其抵顶在钢筋笼位于顶部的钢筋41处，将若干的第二伸缩件22安装于第二遮挡部12，并调节第二伸缩件22使其抵顶在钢筋笼位于底部的钢筋42处，进而向钢筋笼中浇筑混凝土，以形成混凝土结构，且混凝土结构的端部呈与固定件1相匹配的非直线型。

本发明的第一遮挡部11、第二遮挡部12以及第三遮挡部13相互连接形成Z字状并置于钢筋笼中，提供了待浇筑的混凝土结构浇筑的模板基础；通过第一伸缩件21防止了该辅助装置在混凝土浇筑过程中混凝土从第一遮挡部11和钢筋笼的顶部的钢筋41之间的间隙中漏出，从而影响混凝土结构的施工质量，进而影响混凝土结构的防渗漏效果；通过第二伸缩件22防止了该辅助装置在混凝土浇筑过程中混凝土从第二遮挡部12和钢筋笼的底部的钢筋42之间的间隙中漏出，从而影响混凝土结构的施工质量，进而影响混凝土结构的防渗漏效果。

本发明解决了传统施工中采用止水钢板铺设在一次浇筑的混凝土结构和二次浇筑的混凝土结构的连接处，止水钢板长期处于潮湿环境锈蚀导致渗漏，或者一次浇筑混凝土结构和二次浇筑混凝土结构的浇筑过程中混凝土结构的端部的成型质量差异导致渗漏，从而导致返工或检修，从而降低工程效率的技术问题；本发明通过该辅助装置使得混凝土结构的端部形成Z字型的麻面施工缝，一方面提高了一次浇筑的混凝土结构和二次浇筑的混凝土结构的混凝土在施工缝处的粘合牢固性，另一方面混凝土结构的端部的施工缝面积大幅度提高，渗漏水的流动路径加长，从而能够提高建筑吸收渗漏水的效率或者增加疏水时间，从而减少渗漏的效果，同时该辅助装置能够循环使用，避免了传统施工中大量的止水钢板使用，从而降低了工程成本，提高了施工效率。

以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。