输电线路窄基钢管塔板式预应力承压型锚杆结构

摘要

本申请提供一种输电线路窄基钢管塔板式预应力承压型锚杆结构，包括承压底座、锚杆及囊袋，所述锚杆的一端锚固在所述承压底座上，所述锚杆的另一端连接所述囊袋；所述锚杆设置为中空结构，所述中空结构与囊袋内部连通，通过所述中空结构向所述囊袋内注入防水灌浆料。本申请的有益效果是：利用扩大后囊袋的端压将囊袋周围土体由主动土压力变为被动土压力，改变了周围土体的密实度以及锚固段与周围土体的粘结力、摩擦力承载，提高了锚杆结构下部段的锚固力，因此在满足铁塔基础作用力要求的基本原则下同时满足输电线路窄基钢管塔对路径宽度和经济性的要求。

说明书

技术领域

本公开涉及锚杆技术领域，具体涉及一种输电线路窄基钢管塔板式预应力承压型锚杆结构。

背景技术

随着国民经济不断发展，城市规模的迅速扩大，对电力需求也在迅速增长，大容量输电工程相继出现，在城区筹建高压输电线路的数量也在不断增加，高压线路走廊越来越紧张。目前，城区输电线路一般采用钢管杆线路和电缆两种方式。由于电缆本体造价昂贵，施工安装、运输维护难度较高，尤其是在地下管廊受限区域，电缆的使用仍有较大的局限性。钢管杆的造价也比较高，直接对工程的造价产生很大的影响。窄基钢管塔能够很好地解决以上问题，在通道紧张地段(如绿化带)有着很高的适用性。但与普通铁塔基础相比，窄基钢管塔由于减小了基础根开尺寸，导致基础作用力增大，普通基础形式很难满足结构性和经济性的要求。

发明内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种输电线路窄基钢管塔板式预应力承压型锚杆结构。

第一方面，本申请提供一种输电线路窄基钢管塔板式预应力承压型锚杆结构，包括承压底座、锚杆及囊袋，所述锚杆的一端锚固在所述承压底座上，所述锚杆的另一端连接所述囊袋；所述锚杆设置为中空结构，所述中空结构与囊袋内部连通，通过所述中空结构向所述囊袋内注入防水灌浆料。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述锚杆设置多根，所述囊袋设置数量与锚杆数量一致。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述锚杆的端部与承压底座刚性连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述锚杆包括第一连接部及第二连接部，所述第一连接部与承压底座连接，所述第二连接部设置为预应力钢绞线。

本发明的有益效果：本申请提供一种输电线路窄基钢管塔板式预应力承压型锚杆结构，其原理主要是利用锚杆下部的扩大的囊袋的端压，将周围土体由主动土压力，变为被动土压力，改变了周围土体的密实度以及锚固段与周围土体的粘结力、摩擦力承载，极大的提高的锚杆下部锚体的锚固力，结构简单、尺寸较小，在满足铁塔基础作用力要求的基础上同时满足输电线路窄基钢管塔对路径宽度和经济性的要求。

附图说明

图1为本申请第一种实施例的结构示意图；

图2为本申请第一种实施例在土体内施工的结构示意图；

图中所述文字标注表示为：1、承压底座；2、锚杆；3、囊袋；4、平板基础；5、板式基础；6、主体结构底板；7、混凝土垫层；8、地基土体；9、锚孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示为本申请的第一种实施例的示意图，包括承压底座1、锚杆2及囊袋3，所述锚杆2的一端锚固在所述承压底座1上，所述锚杆2的另一端连接所述囊袋3；所述锚杆2设置为中空结构，所述中空结构与囊袋3内部连通，通过所述中空结构向所述囊袋3内注入防水灌浆料。

本实施例中，所述锚杆2设置多根，所述囊袋3设置数量与锚杆2数量一致。在一优选实施方式中，锚杆2及囊袋3的数量均设置为四个。

本实施例中，所述锚杆2的端部与承压底座1刚性连接。

优选地，所述锚杆2包括第一连接部及第二连接部，所述第一连接部与承压底座1连接，所述第二连接部设置为预应力钢绞线。

本实施例中，利用扩大膨胀后的囊袋3的端压，将周围土体由主动土压力，变为被动土压力，改变了周围土体的密实度以及锚固段与周围土体的粘结力、摩擦力承载，极大的提高的锚杆2下部锚体的锚固力，锚固力的大小与挤扩体的端头承载面积关系很大，所以膨胀挤扩体的长度也即囊袋3的膨胀长度只需满足能够对土体有效挤密的要求即可，膨胀囊袋3具有良好的抗拔特性，协助锚杆上部共同承担上拔作用力。

本实施例的施工过程分两个部分，如图2所示：

将主体结构底板6的上部土层开挖到平板基础4设计标高后，利用微型钻机在下面土层上打锚孔9，使得锚孔9伸入地基土体8内，在锚孔9内插入锚杆结构使得锚杆2底端的囊袋3设置在地基土体8内、将防水灌浆料通过锚杆2的中空结构向囊袋3内进行压力灌浆，使下部的囊袋3扩大膨胀从而挤压囊袋3周围地基土体8，令锚杆2周侧土压力由被动土压力变为主动土压力。锚杆结构的主要施工方法：扩孔采用机械扩孔锚杆施工方法；旋喷采用的旋喷扩体锚杆方法或者钻喷注一体化扩体锚杆施工方法；胀压扩孔采用可控囊式膨胀挤压土体装置。

通过露出平板基础4一定高度的锚杆2(钢绞线)与上部板式基础5连接，预应力最大张拉荷载应为抗拔力设计值的1.2倍。预应力钢绞线抗拔，充分利用预应力与钢绞线的受力特性，减少工程量，降低工程造价。本实施例中，在主体结构底板6与地基土体8之间为混凝土垫层7，承压底座1(图2中未示出)设置在混凝土垫层7内，使得承压底座1的下表面与混凝土垫层7的下边缘平齐，从而进一步提高锚杆结构的抗拔特性。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。