一种石材背景墙与曲面玻璃一体化设计结构

摘要

本发明公开了一种石材背景墙与曲面玻璃一体化设计结构，包括：钢架基层、曲面玻璃单元、第一挂接组件和第二挂接组件，钢架基层包括竖龙骨和横龙骨，竖龙骨两侧设置有对称布置的角码，第一挂接组件和第二挂接组件对称布置在曲面玻璃单元两侧，第一挂接组件包括第一固定件、第一中间件和第一挂件，第一固定件上的第一螺杆穿过曲面玻璃单元并螺纹连接在第一中间件内，第一中间件上的第二螺杆螺纹连接在第一挂件的第一套筒内，第一挂件挂接在横龙骨上，第二挂接组件同理。本发明公开的一种石材背景墙与曲面玻璃一体化设计结构，有效消除曲面玻璃安装时由于环境影响导致的不确定性，提高相邻曲面玻璃单元之间的安装稳定性。

说明书

技术领域

本发明属于装配式背景墙领域，尤其涉及一种石材背景墙与曲面玻璃一体化设计结构。

背景技术

随着社会的不断发展，人们对于酒店大堂背景墙装饰的要求越来越高，传统的大堂背景墙单一造型已经很难满足现代人对生活的追求和期待，复杂多样的大堂背景墙，已成为装饰行业里主流元素，是一种比较潮流的装饰方式。在过去的十几年时间里，大堂背景墙造型技术发展十分迅速，但在发展过程中也存在不少的问题，如复杂型大堂背景墙整体造型设计难以有效把控，背景墙中玻璃的安装问题难以有效控制。常规的大堂背景墙安装时，因大堂层高较高，整体造型复杂多样，技术难度大；基层采用钢架固定，钢架基层随造型变化，钢架的承载作用尤为重要，需节省内部楼面的竖向结构材料，同时也许满足了造型复杂多样化的要求。

大堂背景墙上的曲面玻璃在安装时，曲面玻璃容易受环境影响而产生不确定性，安装不便且安装不牢固，存在安全隐患。相邻曲面玻璃单元在安装时缺少相互之间的固定，使得拼合形成的曲面玻璃结构的稳定性待加强。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种石材背景墙与曲面玻璃一体化设计结构，曲面玻璃安装时通过可调节的挂接组件消除环境影响导致的不确定性，并且相邻曲面玻璃单元的挂接组件进行固定以保证稳定性。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种石材背景墙与曲面玻璃一体化设计结构，包括：钢架基层、曲面玻璃单元、第一挂接组件和第二挂接组件，钢架基层包括竖龙骨和横龙骨，竖龙骨固定安装在石材背景墙上，竖龙骨两侧设置有对称布置的角码，角码包括第一侧板和第二侧板，第一侧板通过第一紧固件固定安装在竖龙骨上，第二侧板通过第二紧固件固定安装在横龙骨上，第一挂接组件和第二挂接组件对称布置在曲面玻璃单元两侧，第一挂接组件包括第一固定件、第一中间件和第一挂件，第一固定件上的第一螺杆穿过曲面玻璃单元并螺纹连接在第一中间件内，第一中间件上的第二螺杆螺纹连接在第一挂件的第一套筒内，第一挂件挂接在横龙骨上，第二挂接组件包括第二固定件、第二中间件和第二挂件，第二固定件上的第三螺杆穿过曲面玻璃单元并螺纹连接在第二中间件内，第二中间件上的第四螺杆螺纹连接在第二挂件的第二套筒内，第二挂件挂接在横龙骨上，第二中间件上设置有插接块，插接块插接在相邻曲面玻璃单元上位置对应的第一中间件内。

作为上述技术方案的进一步描述：

第一固定件与曲面玻璃单元之间设置有第一橡胶垫，第一螺杆穿过第一橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

第一中间件表面设置有第二橡胶垫，第一橡胶垫和第二橡胶垫对称布置在曲面玻璃单元两侧，第一螺杆依次穿过第一橡胶垫、第二橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

第一挂件还包括挂接部，挂接部截面呈“n”形，挂接部卡接在横龙骨上。

作为上述技术方案的进一步描述：

挂接部的侧板上设置有通孔，第二紧固件依次穿过横龙骨的侧壁、第二侧板和侧板并固定。

作为上述技术方案的进一步描述：

第一紧固件为螺杆，第一紧固件穿设于竖龙骨，第一紧固件两端设置有对称布置的螺母。

作为上述技术方案的进一步描述：

第一侧板上设置有至少一个腰型孔，第一紧固件穿过腰型孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

第一侧板上设置有两个沿竖龙骨长度方向平行布置的腰型孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，在安装钢架基层时，先将若干个竖龙骨固定安装在石材背景墙上，若干个竖龙骨平行等距布置，然后将若干个横龙骨固定安装在竖龙骨上。竖龙骨和横龙骨在固定时，竖龙骨通过两侧的角码固定横龙骨，横龙骨挡住了角码，实现了竖龙骨和横龙骨的隐藏式安装结构。角码通过穿设于竖龙骨的无头螺杆作为紧固件，保证了竖龙骨两侧角码高度的一致性，提高了安装精度，保证了钢架基层以及整个曲面玻璃安装结构的稳固性。

2、本发明中，曲面玻璃单元一侧设置有两个第一挂接组件、相对的另一侧设置有位置对应的两个第二挂接组件。第一挂接组件和第二挂接组件的结构基本一致，唯一的区别在于第二挂接组件的第二中间件上设置有插接块，而第一挂接组件的第一中间件上设置有位置对应插接块的插槽。在安装曲面玻璃单元时，先将曲面玻璃单元一侧的第二挂接组件拆卸下来，第二挂接组件挂接在横龙骨上，通过第四螺杆和第二套筒调整第二中间件上插接块与第二挂件的挂接部之间的距离，滑动第二挂接组件使得插接块插入第一挂接组件的第一中间件上，然后将第二挂件的挂接部与角码的第二侧板一同与横龙骨固定，确保第二挂接组件的安装牢固，最后曲面玻璃单元通过第一挂接组件挂接在横龙骨上，然后通过第二固定件将曲面玻璃单元固定安装在第二中间件上。若干个曲面玻璃单元组合形成整体曲面玻璃饰面结构。第一挂接组件和第二挂接组件在挂接在龙骨上时，一方面，通过第二紧固件将挂接部与角码的第二侧板一同与横龙骨固定；另一方面，第二挂接组件通过插接块与第一挂接组件实现固定。因此，第一挂接组件和第二挂接组件充分保证了曲面玻璃单元安装的稳定性。此外，可调节的第一挂接组件和可调节的第二挂接组件克服了曲面玻璃单元安装时的不确定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种石材背景墙与曲面玻璃一体化设计结构的侧视角度结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为一种石材背景墙与曲面玻璃一体化设计结构的俯视角度结构示意图。

图4为一种石材背景墙与曲面玻璃一体化设计结构中第一挂接组件和第二挂接组件的结构拆分示意图。

图例说明：

1、钢架基层；11、竖龙骨；12、横龙骨；2、曲面玻璃单元；3、第一挂接组件；31、第一固定件；311、第一螺杆；312、第一橡胶垫；32、第一中间件；321、第二螺杆；322、第二橡胶垫；33、第一挂件；331、第一套筒；332、挂接部；3321、侧板；4、第二挂接组件；41、第二固定件；411、第三螺杆；42、第二中间件；421、第四螺杆；422、插接块；43、第二挂件；431、第二套筒；5、石材背景墙；6、角码；61、腰型孔；7、第一紧固件；8、第二紧固件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种石材背景墙与曲面玻璃一体化设计结构，包括：钢架基层1、曲面玻璃单元2、第一挂接组件3和第二挂接组件4，钢架基层1包括竖龙骨11和横龙骨12，竖龙骨11固定安装在石材背景墙5上，竖龙骨11两侧设置有对称布置的角码6，角码6包括第一侧板和第二侧板，第一侧板通过第一紧固件7固定安装在竖龙骨11上，第二侧板通过第二紧固件8固定安装在横龙骨12上，第一挂接组件3和第二挂接组件4对称布置在曲面玻璃单元2两侧，第一挂接组件3包括第一固定件31、第一中间件32和第一挂件33，第一固定件31上的第一螺杆311穿过曲面玻璃单元2并螺纹连接在第一中间件32内，第一中间件32上的第二螺杆321螺纹连接在第一挂件33的第一套筒331内，第一挂件33挂接在横龙骨12上，第二挂接组件4包括第二固定件41、第二中间件42和第二挂件43，第二固定件41上的第三螺杆411穿过曲面玻璃单元2并螺纹连接在第二中间件42内，第二中间件42上的第四螺杆421螺纹连接在第二挂件43的第二套筒431内，第二挂件43挂接在横龙骨12上。第一挂件33还包括挂接部332，挂接部332截面呈“n”形，挂接部332卡接在横龙骨12上。挂接部332的侧板3321上设置有通孔，第二紧固件8依次穿过横龙骨12的侧壁、第二侧板和侧板3321并固定。第一紧固件7为螺杆，第一紧固件7穿设于竖龙骨11，第一紧固件7两端设置有对称布置的螺母。第二中间件42上设置有插接块422，插接块422插接在相邻曲面玻璃单元2上位置对应的第一中间件32内。

第一固定件31与曲面玻璃单元2之间设置有第一橡胶垫312，第一螺杆311穿过第一橡胶垫312。第一中间件32表面设置有第二橡胶垫322，第一橡胶垫312和第二橡胶垫322对称布置在曲面玻璃单元2两侧，第一螺杆311依次穿过第一橡胶垫312、第二橡胶垫322，便于将曲面玻璃单元2夹紧在第一固定件31和第一中间件32之间，且不损伤曲面玻璃单元2，第二挂接组件4同理。

第一侧板上设置有至少一个腰型孔61，第一紧固件7穿过腰型孔61。第一侧板上设置有两个沿竖龙骨11长度方向平行布置的腰型孔61，腰型孔61便于调整角码6在竖龙骨11上的位置，便于横龙骨12安装。

工作原理：在安装钢架基层时，先将若干个竖龙骨固定安装在石材背景墙上，若干个竖龙骨平行等距布置，然后将若干个横龙骨固定安装在竖龙骨上。竖龙骨和横龙骨在固定时，竖龙骨通过两侧的角码固定横龙骨，横龙骨挡住了角码，实现了竖龙骨和横龙骨的隐藏式安装结构。角码通过穿设于竖龙骨的无头螺杆作为紧固件，保证了竖龙骨两侧角码高度的一致性，提高了安装精度，保证了钢架基层以及整个曲面玻璃安装结构的稳固性。曲面玻璃单元一侧设置有两个第一挂接组件、相对的另一侧设置有位置对应的两个第二挂接组件。第一挂接组件和第二挂接组件的结构基本一致，唯一的区别在于第二挂接组件的第二中间件上设置有插接块，而第一挂接组件的第一中间件上设置有位置对应插接块的插槽。在安装曲面玻璃单元时，先将曲面玻璃单元一侧的第二挂接组件拆卸下来，第二挂接组件挂接在横龙骨上，通过第四螺杆和第二套筒调整第二中间件上插接块与第二挂件的挂接部之间的距离，滑动第二挂接组件使得插接块插入第一挂接组件的第一中间件上，然后将第二挂件的挂接部与角码的第二侧板一同与横龙骨固定，确保第二挂接组件的安装牢固，最后曲面玻璃单元通过第一挂接组件挂接在横龙骨上，然后通过第二固定件将曲面玻璃单元固定安装在第二中间件上。若干个曲面玻璃单元组合形成整体曲面玻璃饰面结构。第一挂接组件和第二挂接组件在挂接在龙骨上时，一方面，通过第二紧固件将挂接部与角码的第二侧板一同与横龙骨固定；另一方面，第二挂接组件通过插接块与第一挂接组件实现固定。因此，第一挂接组件和第二挂接组件充分保证了曲面玻璃单元安装的稳定性。此外，可调节的第一挂接组件和可调节的第二挂接组件克服了曲面玻璃单元安装时的不确定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。