一种节能环保型红砖制造设备及红砖制造方法

摘要

本发明涉及红砖加工技术领域，且公开了节能环保型红砖制造设备及红砖制造方法，包括底座，底座上端面固定装有支撑柱、烧砖炉和水箱，支撑柱上活动连接有底架和套桶，底架一端连接有连接杆，连接杆活动连接在支撑柱上，连接杆一端焊接有第一齿条，套桶一侧焊接有连接块，连接块滑动连接在支撑柱的上部，连接块向外延伸的一端固定装有第二齿条，支撑柱中部上装有固定杆，固定杆上连接有第一转轴，第一转轴一端固定连接有第一齿轮，另一端固定装有手轮，第一转轴靠近手轮的一端固定装有卡杆，固定杆上装有限位装置，连接块上装有支撑架。本发明利用水循环和风力实现对烧砖炉全方位进行吸热或冷却，这样可快速实现对高温的烧砖炉进行冷却，提高制砖效率。

说明书

技术领域

本发明涉及红砖加工技术领域，具体为一种节能环保型红砖制造设备及红砖制造方法。

背景技术

红砖是以粘土，页岩，煤矸石等为原料，经粉碎，混合捏练后以人工或机械压制成型，经干燥后在900摄氏左右的温度下以氧化焰烧制而成的烧结型建筑砖块。现有烧制砖在烧制后由于温度过高，不能实现快速冷却，且刚烧制出来的砖不能马上浇水，使得制砖的效率低下，因此需要一种对烧砖炉外部吸热的制砖设备；且现有的制砖设备在制砖时，通过外部其他手段对设备降温时，冷却效率较低；且现有的降温手段智能化以及机械化程度较低，需要大量的人力，增加了降温成本。

针对相关技术中问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能环保型红砖制造设备，具备水循环吸热、进冷风和排热风等优点，解决了现有烧制砖的烧制后由于温度过高，不能实现快速冷却，使得制砖的效率低下，且刚烧制出来的砖不能马上浇水，因此需要一种对烧砖炉外部吸热的制砖设备的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保型红砖制造设备，包括底座，所述底座上端面固定装有支撑柱、烧砖炉和水箱，所述支撑柱上活动连接有底架和套桶，所述底架一端固定连接有连接杆，所述连接杆活动连接在所述支撑柱上，所述连接杆向外延伸的一端焊接有第一齿条，所述套桶一侧焊接有连接块，所述连接块滑动连接在所述支撑柱的上部，所述连接块向外延伸的一端固定装有第二齿条，所述支撑柱中部上固定装有固定杆，所述固定杆上转动连接有第一转轴，所述第一转轴一端固定连接有第一齿轮，另一端固定装有手轮，所述第一转轴靠近手轮的一端固定装有卡杆，所述固定杆上固定装有能防止第一转轴转动的限位装置，所述底架上端面固定装有铁管，所述套桶内壁上开设有环形槽，所述环形槽内固定装有第二铁管，所述水箱顶部固定装有水泵，所述水泵输出端通过水管固定装有三通管，所述连接块上固定装有支撑架，所述支撑架上装有电机、转杆、第二转杆和第三转杆。

优选的，所述底架的大小可覆盖所述烧砖炉的底部，所述铁管为旋涡形一圈一圈的固定盘旋在底架上端面，所述铁管的一端固定连接有第一软管，另一端固定连接有第二软管，所述第一软管从底架底部向外延伸至水箱上端面，并与所述三通管其中一个接口固定连接。

优选的，所述第二软管从底架底部向外延伸至水箱上端面，并固定连接在水箱内部，所述套桶装设在底架的上方，所述第一齿条和第二齿条相互平行，且装设有齿条的一面相互对立，所述第一齿轮装设在所述第一齿条和第二齿条之间，并与其齿条相互配合。

优选的，所述固定杆上开设有凹槽，所述限位装置包括固定柱、转杆和限位杆，所述固定柱固定装在固定杆的一侧，所述固定柱向外延伸一端的上端面开设有斜槽，所述转杆固定装在所述斜槽内，所述限位杆一端活动连接在所述转杆上。

优选的，所述限位杆向上移动可置于所述凹槽内，所述卡杆置于限位杆上方时，所述限位杆可卡住所述卡杆，所述套桶内部可套住所述烧砖炉，所述第二铁管延所述环形槽方向延伸，其两端贯穿所述套桶，并延伸至外部。

优选的，所述第二铁管的一端固定连接有第三软管，所述第三软管另一端与所述三通管另一端的接口相固定连接，所述第二铁管另一端延伸至支撑架底面，并固定装有喷头，所述第二铁管上装有开关阀门，所述开关阀门的上方固定连接有第四软管，所述第四软管向外延伸，并固定在所述水箱内部。

优选的，所述电机通过第二转轴固定装有第一转轮，所述转杆一端贯穿所述支撑架底面，并固定装有第一风扇，所述转杆另一端固定装有第二转轮和第三转轮，所述第一转轮通过传动带与第二转轮相连接，所述第三转杆上固定装有第二风扇。

优选的，所述第二转杆转动连接在所述支撑架上端面，所述第二转杆上固定连接第四转轮和第二齿轮，第三转轮通过传动带与第四转轮相连接，所述第一风扇和第二风扇转动方向为相反方向。

优选的，所述第三转杆转动连接在支撑架上，所述第三转杆上固定连接有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮相互配合，所述第一风扇装设在支撑架下方，所述第二风扇装设在支撑架上方。

一种红砖制造方法，使用了如权利要求1-8任一项所述的一种节能环保型红砖制造设备。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种节能环保型红砖制造设备，具备以下有益效果：

1、本发明通过在支撑柱上装有滑动连接底架，所述底架上固定装有铁管，所述铁管为旋涡形一圈一圈的固定盘旋在底架上端面，通过移动所述底架带动铁管与烧砖炉底部相互贴紧，在通过冷水在铁管内流动，利用流动的水和铁管与炉底的表面接触而实现吸热；

2、本发明通过在支撑柱上滑动连接有套桶，该套桶向下移动时可直接套住所述烧砖炉，所述套桶内部通过环形槽固定固定装有第二铁管，当套桶套住所述烧砖炉时，利用第二铁管与烧砖炉的表面接触，同样利用流动的冷水对烧砖炉进行圆周式的进一步吸热或冷却；

3、本发明通过手轮转动带动第一齿条和第二齿条朝相反方向运动，使得底架和套桶同时贴紧和套住所述烧砖炉，利用两者的相互结合对烧砖炉底部和炉身进行全方位的吸热，实现进一步的快速却冷却的效果，且通过设置限位装置，从而使得设备在进行降温时，整体结构也能保持稳定，且在装置在进行调节时也十分方便容易上手；

4、本发明通过把第二铁管的另一端延伸至支撑架底面，并固定装有喷头，在流走的第二铁管内的冷水吸热后，会第二铁管另一端流动，从喷头喷出喷到烧砖炉上，直接用水实现进一步冷却；

5、本发明通过在支撑块上装有支撑架，通过支撑架上的电机、转轮和齿轮的传动时第一风扇和第二风扇实现正反转，实现进冷气和排热气的相互循环，使得进一步对烧砖炉进行快速冷却；

6、本发明通过利用软管和铁管和第二铁管一端相固定连接，另一端通过相应的软管把冷热交换后的冷水重新流回水箱内，做到循环使用，另外吸热后的冷水经过相应的软管流回水箱过程时，也能实现把水中的吸收的热度消散，这样可防止长时间循环后，水箱内的水温度升高，且节约了水资源，节省了成本。

附图说明

图1为本发明整体示意图；

图2为本发明整体后视图；

图3为本发明俯视图；

图4为本发明第一转轮和第二齿轮配合放大图；

图5为本发明限位装置放大图；

图6为本发明套桶内部示意图；

图7为本发明底架示意图；

图8为本发明限位装置分解图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、烧砖炉；4、水箱；5、底架；6、套桶；7、第一齿条；8、连接块；9、第二齿条；10、固定杆；11、第一转轴；12、第一齿轮；13、手轮；14、卡杆；15、限位装置；16、铁管；17、环形槽；18、第二铁管；19、水泵；20、三通管；21、电机；22、第二转轴；23、第一转轮；24、转杆；25、第二转杆；26、第三转杆；27、第一风扇；28、第二风扇；29、第一软管；30、第二软管；31、固定柱；32、斜槽；33、转杆；34、限位杆；35、第三软管；36、支撑架；37、喷头；38、开关阀门；39、第四软管；40、第二转轮；41、第三转轮；42、传动带；43、第四转轮；44、第二齿轮；45、第三齿轮；46、凹槽；47、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种节能环保型红砖制造设备。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1-8所示，一种节能环保型红砖制造设备，包括底座1，所述底座1上端面固定装有支撑柱2、烧砖炉3和水箱4，所述支撑柱2上活动连接有底架5和套桶6，所述底架5一端固定连接有连接杆47，所述连接杆47活动连接在所述支撑柱2上，所述连接杆47向外延伸的一端焊接有第一齿条7，所述套桶6一侧焊接有连接块8，所述连接块8滑动连接在所述支撑柱2的上部，所述连接块8向外延伸的一端固定装有第二齿条9，所述支撑柱2中部上固定装有固定杆10，所述固定杆10上转动连接有第一转轴11，所述第一转轴11一端固定连接有第一齿轮12，另一端固定装有手轮13，所述第一转轴11靠近手轮13的一端固定装有卡杆14，所述固定杆10上固定装有能防止第一转轴11转动的限位装置15，所述底架5上端面固定装有铁管16，所述套桶6内壁上开设有环形槽17，所述环形槽17内固定装有第二铁管18，所述水箱4顶部固定装有水泵19，所述水泵19输出端通过水管固定装有三通管20，所述连接块8上固定装有支撑架36，所述支撑架36上装有电机21、转杆24、第二转杆25和第三转杆26。

进一步的，在上述方案中，所述底架5的大小可覆盖所述烧砖炉3的底部，所述铁管16为旋涡形一圈一圈的固定盘旋在底架5上端面，所述铁管16的一端固定连接有第一软管29，另一端固定连接有第二软管30，所述第一软管29从底架5底部向外延伸至水箱4上端面，并与所述三通管20其中一个接口固定连接，通过水泵19把水箱4内的水通过第一软管29输送到铁管16内，然后移动所述底架5带动所述铁管16上升贴紧所述烧砖炉3的底部，利用冷水在铁管16内部流动，从而对烧砖炉3的表面进行吸热，而后靠流动的水流带走烧砖炉3上的温度，进而达到烧砖炉3快速散热的效果，另外，采用铁制成的铁管16吸热快，且冷热交换速度快，吸热后的水会顺着第二软管30流回水箱4内，可循环使用。

进一步的，在上述方案中，所述第二软管30从底架5底部向外延伸至水箱4上端面，并固定连接在水箱4内部，所述套桶6装设在底架5的上方，所述第一齿条7和第二齿条9相互平行，且装设有齿条的一面相互对立，所述第一齿轮12装设在所述第一齿条7和第二齿条9之间，并与其齿条相互配合，通过转动手轮13带动所述第一齿轮12转动，从而使所述第一齿条7和第二齿条9朝相反方向移动，使得套桶6向下移动套住所述烧砖炉3，则底架5向上移动贴紧所述烧砖炉3的底部，使得烧砖炉3的炉身和炉底同时散热，加速烧砖炉3的散热或把烧砖炉3内部的红砖的热度吸走。

进一步的，在上述方案中，所述固定杆10上开设有凹槽46，所述限位装置15包括固定柱31、转杆33和限位杆34，所述固定柱31固定装在固定杆10的一侧，所述固定柱31向外延伸一端的上端面开设有斜槽32，所述转杆33固定装在所述斜槽32内，所述限位杆34一端活动连接在所述转杆33上，当套桶6和底架5需要固定位置时，只要把限位杆34掰下，与所述固定柱31成直线，卡住所述卡杆14，即可实现对所述第一转轴11进行限位，进而套桶6和底架5也会固定在相应的位置，需解除限位时，只需把限位杆34往上掰，卡入所述凹槽46内，即可解除所述限位装置15。

进一步的，在上述方案中，所述限位杆34向上移动可置于所述凹槽46内，所述卡杆14置于限位杆34上方时，所述限位杆34可卡住所述卡杆14，所述套桶6内部可套住所述烧砖炉3，所述第二铁管18延所述环形槽17方向延伸，其两端贯穿所述套桶6，并延伸至外部。

进一步的，在上述方案中，所述第二铁管18的一端固定连接有第三软管35，所述第三软管35另一端与所述三通管20另一端的接口相固定连接，所述第二铁管18另一端延伸至支撑架36底面，并固定装有喷头37，所述第二铁管18上装有开关阀门38，所述开关阀门38的上方固定连接有第四软管39，所述第四软管39向外延伸，并固定在所述水箱4内部，通过移动套桶6向下套住所述烧砖炉3，通过水泵19把水箱4内的水通过第三软管35把冷水输入到第二铁管18内，利用套桶6与烧砖炉3的内部接触，通过第二铁管18对烧砖炉3的炉身围绕圆周进行吸热，当吸完热的冷水则会顺着第二铁管18的另一端流动，直到从所述喷头37喷出，使水直接散落在烧砖炉3的炉身上，实现进一步对烧砖炉3散热冷却，如需不用喷头37可通过开关阀门38把喷头37关掉，而后水会从第四软管39流回水箱4内，依次循环。

进一步的，在上述方案中，所述电机21通过第二转轴22固定装有第一转轮23，所述转杆24一端贯穿所述支撑架36底面，并固定装有第一风扇27，所述转杆24另一端固定装有第二转轮40和第三转轮41，所述第一转轮23通过传动带42与第二转轮40相连接，所述第三转杆26上固定装有第二风扇28，通过电机21带动所述第一转轮23转动，从而通过传动带42带动第二转轮40转动，使第二转轮40带动所述第一风扇27转动，实现第一风扇27吸外部的冷风朝烧砖炉3方向吹，进而实现进一步风力散热，在第一风扇27向烧砖炉3方向吹风时，可结合喷头37喷出的水，风力可把水吹散到到烧砖炉3各各位置，实现全方位散热，且风接触到水雾后气温也会下降。

进一步的，在上述方案中，所述第二转杆25转动连接在所述支撑架36上端面，所述第二转杆25上固定连接第四转轮43和第二齿轮44，第三转轮41通过传动带42与第四转轮43相连接，所述第一风扇27和第二风扇28转动方向为相反方向。

进一步的，在上述方案中，所述第三转杆26转动连接在支撑架36上，所述第三转杆26上固定连接有第三齿轮45，所述第二齿轮44与第三齿轮45相互配合，所述第一风扇27装设在支撑架36下方，所述第二风扇28装设在支撑架36上方，通过第三转轮41带动所述第四转轮43转动，进而使第二齿轮44带动第三齿轮45转动，随之第三转杆26会朝相反方向转动，这时第二风扇28则与第一风扇27转动的方向相反，使得第二风扇28把烧砖炉3散出的热气或水蒸气抽出，排到外部，利用第一风扇27和第二风扇28转动方向为相反方向，实现进冷气和排热气的相互循环，使得进一步对烧砖炉3进行快速冷却。

一种红砖制造方法，使用了如权利要求1-8任一项所述的一种节能环保型红砖制造设备。

在使用时，当需要对烧砖炉进行散热或快速冷却时，通过转动手轮13带动所述第一齿轮12转动，从而使所述第一齿条7和第二齿条9朝相反方向移动，使得套桶6向下移动套住所述烧砖炉3，则底架5向上移动贴紧所述烧砖炉3的底部，而后通过水泵19把水箱4内的水通过第一软管29输送到铁管16内，底架5带动所述铁管16上升贴紧所述烧砖炉3的底部时，利用冷水在铁管16内部流动，从而对烧砖炉3的表面进行吸热，而后靠流动的水流带走烧砖炉3上的温度，进而达到烧砖炉3快速散热的效果，另外则通过水泵19把水箱4内的水通过第三软管35把冷水输入到第二铁管18内，利用套桶6与烧砖炉3的内部接触，通过第二铁管18对烧砖炉3的炉身围绕圆周进行吸热，当吸完热的冷水则会顺着第二铁管18的另一端流动，直到从所述喷头37喷出，使水直接散落在烧砖炉3的炉身上，实现进一步对烧砖炉3散热冷却，如需不用喷头37可通过开关阀门38把喷头37关掉，而后水会从第四软管39流回水箱4内，依次循环，通过电机21带动所述第一转轮23转动，从而通过传动带42带动第二转轮40转动，使第二转轮40带动所述第一风扇27转动，实现第一风扇27吸外部的冷风朝烧砖炉3方向吹，进而实现进一步风力散热，在第一风扇27向烧砖炉3方向吹风时，可结合喷头37喷出的水，风力可把水吹散到到烧砖炉3各各位置，实现全方位散热，且风接触到水雾后气温也会下降，通过第三转轮41带动所述第四转轮43转动，进而使第二齿轮44带动第三齿轮45转动，随之第三转杆26会朝相反方向转动，这时第二风扇28则与第一风扇27转动的方向相反，使得第二风扇28把烧砖炉3散出的热气或水蒸气抽出，排到外部，利用第一风扇27和第二风扇28转动方向为相反方向，实现进冷气和排热气的相互循环，使得进一步对烧砖炉3进行快速冷却。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。