一种预留管线孔的三维钢网陶粒轻质墙板以及生产工艺

摘要

本发明公开了一种预留管线孔的三维钢网陶粒轻质墙板以及生产工艺，包括骨架、充填料以及预留孔，所述骨架设置于墙板内，所述预留孔设置于墙板内，所述骨架由两片钢筋网、若干横向固定支架以及若干倾斜支撑固定支架组成，若干所述横向固定架分别设置于两片钢筋网之间，若干所述倾斜支撑固定支架设置于两片钢筋网的下端位置上，本发明骨架为两钢筋网片间设有横向连接固定件及倾斜连接固定件以保证钢筋网在墙板内的定位准确，该固定件能定位钢筋网的准确位置以保证混凝土保护层的厚度，使得该墙板能极大的提高抗折能力；墙板内预留的两纵一横通孔，作为预留的管线孔，在每块墙板都有其准确的位置，能方便后续施工过程中的所需的电器线路施工。

说明书

技术领域

本发明涉及轻质墙板技术领域，特别是一种预留管线孔的三维钢网陶粒轻质墙板以及生产工艺。

背景技术

建筑业，是国民经济中的一项重要的发展行业，建筑业的职能主要是对各种建筑材料和构件、机器设备等进行建筑安装活动，为国民经济建造生产性与非生产性固定资产，建筑业的发展与固定资产投资规模有着十分密切的关系，相互促进、相互制约，建筑材料在建筑行业中，占据着不可或缺的地位，建筑材料应用广泛，种类繁多，常见的应用非常广泛的多为混凝土建筑，而随着技术的发展对于一些建筑中所使用到的轻质墙板也有着一定的需求，现有市场行的轻质墙板，容易出现裂纹情况，同时整体结构的抗震强度、抗折能力、抗压强度都有所缺陷，且现有的轻质墙板中并未设置预留管线孔，在后期进行线缆布置时，需要在墙面上重新进行开槽，不仅费时费力，而且容易破坏墙板的整体结构，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种预留管线孔的三维钢网陶粒轻质墙板以及生产工艺，解决了背景技术中所提出的问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种预留管线孔的三维钢网陶粒轻质墙板，包括骨架、充填料以及预留孔，所述骨架设置于墙板内，所述预留孔设置于墙板内，所述骨架由两片钢筋网、若干横向固定支架以及若干倾斜支撑固定支架组成，若干所述横向固定架分别设置于两片钢筋网之间，若干所述倾斜支撑固定支架设置于两片钢筋网的下端位置上，所述充填料为陶粒混凝土浆料，所述预留孔为两个纵向孔以及一个横向孔，两个所述纵向孔并列布置、且分别与所述横向孔十字交叉。

所述钢筋网使用直径为3毫米或4毫米的拔细钢筋，焊接成网片。

所述横向固定支架的数量不少于8个，所述倾斜支撑固定支架的数量不少于2个。

两个所述纵向孔均为直径28-42毫米的通孔，两孔与板边的距离为200毫米。

所述横向孔的内径尺寸大于纵向孔的直径尺寸。

所述横向孔距墙板底部的距离为390毫米。

所述墙板的左右两长边分别留设有相互对应的凹凸槽，所述墙板的底部留设有装配槽。

一种预留管线孔的三维钢网陶粒轻质墙板的生产工艺，包括以下操作步骤：步骤S1、材料准备；步骤S2、装配骨架；步骤S3、装配抽拔模芯；步骤S4、灌注浆料；步骤S5、预成型抽芯；步骤S6、养护定型；步骤S7、成品出厂；

所述步骤S1：模具采用立模，立模位于模车上，由多块模具钢板组成，清理模具调整内腔以配合轻质墙板规格，在模腔的两侧面及底部安装有铝合金制造的带有凹凸槽的模条，同时焊接骨架，并制备以陶粒作为填充物的轻质混凝土浆料；

所述步骤S2：将焊接完成的骨架放置到模腔内；

所述步骤S3：在骨架内装入一条横向抽拔管及两条纵向抽拔管作为预留管，所述横向抽拔管上开设有两个与纵向管的外径尺寸相匹配的圆形通孔；

所述步骤S4：向模腔内灌注陶粒作为填充物的轻质混凝土浆料，捣固密实；

所述步骤S5：预养护后拔出预留管，拆模后将墙板成品集中放入台车；

所述步骤S6：将台车上的墙板依次送入蒸压釜进行180度的饱和蒸汽进行高温高压养护，在此高温高压的养护作用下，在蒸压釜养护的时间为8小时，养护结束；

所述步骤S7：墙板成品拖出蒸压釜后，强度达到设计强度的95％，可以直接运送至施工现场，投入使用。

所述步骤S5中，首先将两个纵向抽拔管拉出，再将横向抽拔管拉出。

所述墙板使用模具生产，每套模具的厚度模数为100毫米、120毫米以及200毫米，数量为20-40块。

利用本发明的技术方案制作的预留管线孔的三维钢网陶粒轻质墙板以及生产工艺，骨架为两钢筋网片间设有横向连接固定件及倾斜连接固定件以保证钢筋网在墙板内的定位准确，该固定件能定位钢筋网的准确位置以保证混凝土保护层的厚度，使得该墙板能极大的提高抗折能力；墙板内预留的两纵一横通孔，作为预留的管线孔，在每块墙板都有其准确的位置，能方便后续施工过程中的所需的电器线路施工，不会破坏安装好的墙面；该墙板内部由轻质陶粒作为填充物可以起到很好的保温及隔音效果；墙板使用蒸压釜高温高压养护后，能提高墙板的强度，减少墙板的收缩，提高隔音隔热，改善墙板的性能，缩短生产周期，减少成品成品堆放场地的占用面积；该产品质量轻、高强度、抗折能力强，可以有效的防止墙板的表面出现裂纹。

附图说明

图1为本发明所述一种预留管线孔的三维钢网陶粒轻质墙板的生产工艺的流程图。

图2为本发明所述一种预留管线孔的三维钢网陶粒轻质墙板的骨架的轴测图。

图3为本发明所述一种预留管线孔的三维钢网陶粒轻质墙板的轴测透视图。

图中：1-钢筋网；2-横向固定支架；3-倾斜支撑固定支架；4-纵向孔；5-横向孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种预留管线孔的三维钢网陶粒轻质墙板，包括骨架、充填料以及预留孔，所述骨架设置于墙板内，所述预留孔设置于墙板内，所述骨架由两片钢筋网1、若干横向固定支架2以及若干倾斜支撑固定支架3组成，若干所述横向固定架分别设置于两片钢筋网1之间，若干所述倾斜支撑固定支架3设置于两片钢筋网1的下端位置上，所述充填料为陶粒混凝土浆料，所述预留孔为两个纵向孔4以及一个横向孔5，两个所述纵向孔4并列布置、且分别与所述横向孔5十字交叉；所述钢筋网1使用直径为3毫米或4毫米的拔细钢筋，焊接成网片；所述横向固定支架2的数量不少于8个，所述倾斜支撑固定支架3的数量不少于2个；两个所述纵向孔4均为直径28-42毫米的通孔，两孔与板边的距离为200毫米；所述横向孔5的内径尺寸大于纵向孔4的直径尺寸；所述横向孔5距墙板底部的距离为390毫米；所述墙板的左右两长边分别留设有相互对应的凹凸槽，所述墙板的底部留设有装配槽。

一种预留管线孔的三维钢网陶粒轻质墙板的生产工艺，包括以下操作步骤：步骤S1、材料准备；步骤S2、装配骨架；步骤S3、装配抽拔模芯；步骤S4、灌注浆料；步骤S5、预成型抽芯；步骤S6、养护定型；步骤S7、成品出厂；所述步骤S1：模具采用立模，立模位于模车上，由多块模具钢板组成，清理模具调整内腔以配合轻质墙板规格，在模腔的两侧面及底部安装有铝合金制造的带有凹凸槽的模条，同时焊接骨架，并制备以陶粒作为填充物的轻质混凝土浆料；所述步骤S2：将焊接完成的骨架放置到模腔内；所述步骤S3：在骨架内装入一条横向抽拔管及两条纵向抽拔管作为预留管，所述横向抽拔管上开设有两个与纵向管的外径尺寸相匹配的圆形通孔；所述步骤S4：向模腔内灌注陶粒作为填充物的轻质混凝土浆料，捣固密实；所述步骤S5：预养护后拔出预留管，拆模后将墙板成品集中放入台车；所述步骤S6：将台车上的墙板依次送入蒸压釜进行180度的饱和蒸汽进行高温高压养护，在此高温高压的养护作用下，在蒸压釜养护的时间为8小时，养护结束；所述步骤S7：墙板成品拖出蒸压釜后，强度达到设计强度的95％，可以直接运送至施工现场，投入使用；所述步骤S5中，首先将两个纵向抽拔管拉出，再将横向抽拔管拉出；所述墙板使用模具生产，每套模具的厚度模数为100毫米、120毫米以及200毫米，数量为20-40块。

该预留管线孔的三维钢网陶粒轻质墙板以及生产工艺，骨架为两钢筋网片间设有横向连接固定件及倾斜连接固定件以保证钢筋网在墙板内的定位准确，该固定件能定位钢筋网的准确位置以保证混凝土保护层的厚度，使得该墙板能极大的提高抗折能力；墙板内预留的两纵一横通孔，作为预留的管线孔，在每块墙板都有其准确的位置，能方便后续施工过程中的所需的电器线路施工，不会破坏安装好的墙面；该墙板内部由轻质陶粒作为填充物可以起到很好的保温及隔音效果；墙板使用蒸压釜高温高压养护后，能提高墙板的强度，减少墙板的收缩，提高隔音隔热，改善墙板的性能，缩短生产周期，减少成品成品堆放场地的占用面积；该产品质量轻、高强度、抗折能力强，可以有效的防止墙板的表面出现裂纹。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例：由说明书附图1-3可知，该预留管线孔的三维钢网陶粒轻质墙板，包括骨架、充填料以及预留孔，骨架设置于墙板内，预留孔设置于墙板内，骨架由两片钢筋网1、若干横向固定支架2以及若干倾斜支撑固定支架3组成，若干横向固定架分别设置于两片钢筋网1之间，若干倾斜支撑固定支架3设置于两片钢筋网1的下端位置上，骨架为两钢筋网1片间设有横向连接固定件及倾斜连接固定件以保证钢筋网1在墙板内的定位准确，该固定件能定位钢筋网1的准确位置以保证混凝土保护层的厚度，使得该墙板能极大的提高抗折能力，充填料为陶粒混凝土浆料，可以起到很好的保温及隔音效果；墙板使用蒸压釜高温高压养护后，能提高墙板的强度，减少墙板的收缩，提高隔音隔热，改善墙板的性能，缩短生产周期，减少成品成品堆放场地的占用面积，预留孔为两个纵向孔4以及一个横向孔5，两个纵向孔4并列布置、且分别与横向孔5十字交叉，墙板内预留的两纵一横通孔，作为预留的管线孔，在每块墙板都有其准确的位置，能方便后续施工过程中的所需的电器线路施工，不会破坏安装好的墙面，该产品质量轻、高强度、抗折能力强，可以有效的防止墙板的表面出现裂纹。

在具体实施过程中，上述钢筋网1使用直径为3毫米或4毫米的拔细钢筋，焊接成网片，保证钢筋网1的整体结构强度。

在具体实施过程中，上述横向固定支架2的数量不少于8个，倾斜支撑固定支架3的数量不少于2个，提高整个骨架的稳定性。

在具体实施过程中，上述两个纵向孔4均为直径28-42毫米的通孔，两孔与板边的距离为200毫米，统一规格，便于使用。

在具体实施过程中，上述横向孔5的内径尺寸大于纵向孔4的直径尺寸，配合进行插装应用。

在具体实施过程中，上述横向孔5距墙板底部的距离为390毫米，统一距离设置，便于相邻的墙板之间的预留孔的连通使用。

在具体实施过程中，上述墙板的左右两长边分别留设有相互对应的凹凸槽，墙板的底部留设有装配槽，提高装配的稳定性。

由说明书附图1-3可知，在具体实施过程中，预留管线孔的三维钢网陶粒轻质墙板的生产工艺，包括以下操作步骤：步骤S1、材料准备；步骤S2、装配骨架；步骤S3、装配抽拔模芯；步骤S4、灌注浆料；步骤S5、预成型抽芯；步骤S6、养护定型；步骤S7、成品出厂；

步骤S1：模具采用立模，立模位于模车上，由多块模具钢板组成，清理模具调整内腔以配合轻质墙板规格，在模腔的两侧面及底部安装有铝合金制造的带有凹凸槽的模条，同时焊接骨架，并制备以陶粒作为填充物的轻质混凝土浆料；

步骤S2：将焊接完成的骨架放置到模腔内；

步骤S3：在骨架内装入一条横向抽拔管及两条纵向抽拔管作为预留管，横向抽拔管上开设有两个与纵向管的外径尺寸相匹配的圆形通孔；

步骤S4：向模腔内灌注陶粒作为填充物的轻质混凝土浆料，捣固密实；

步骤S5：预养护后拔出预留管，拆模后将墙板成品集中放入台车，在操作时，首先将两个纵向抽拔管拉出，再将横向抽拔管拉出；

步骤S6：将台车上的墙板依次送入蒸压釜进行180度的饱和蒸汽进行高温高压养护，在此高温高压的养护作用下，在蒸压釜养护的时间为8小时，养护结束；

步骤S7：墙板成品拖出蒸压釜后，强度达到设计强度的95％，可以直接运送至施工现场，投入使用。

该墙板使用模具生产，每套模具的厚度模数为100毫米、120毫米以及200毫米，数量为20-40块，批量生产，加工效率高。

综上所述，该预留管线孔的三维钢网陶粒轻质墙板以及生产工艺，骨架为两钢筋网片间设有横向连接固定件及倾斜连接固定件以保证钢筋网在墙板内的定位准确，该固定件能定位钢筋网的准确位置以保证混凝土保护层的厚度，使得该墙板能极大的提高抗折能力；墙板内预留的两纵一横通孔，作为预留的管线孔，在每块墙板都有其准确的位置，能方便后续施工过程中的所需的电器线路施工，不会破坏安装好的墙面；该墙板内部由轻质陶粒作为填充物可以起到很好的保温及隔音效果；墙板使用蒸压釜高温高压养护后，能提高墙板的强度，减少墙板的收缩，提高隔音隔热，改善墙板的性能，缩短生产周期，减少成品成品堆放场地的占用面积；该产品质量轻、高强度、抗折能力强，可以有效的防止墙板的表面出现裂纹。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。