用于制造汗衫的方法及利用此方法获得的汗衫

摘要

本发明涉及服装领域以及针织品和针织机领域，并还涉及使用无缝技术的专业服装和运动服，以及涉及一种用于制造汗衫的方法和利用此方法获得的汗衫。所述用于制造具有躯干(T)、两个袖子(M)和衣领(C)的汗衫(1)的方法，包括以下步骤：‑提供使用无缝技术的圆形针织机；‑使用所述针织机构造第一管状织物元件(10)，其中，所述第一管状元件(10)包括前侧(11)、后侧(12)、上边缘(13)和下边缘(14)；‑在构造过程中，在所述第一管状元件(10)上绘制切割线(31，32，33，34)；‑沿着所述切割线切割所述第一管状织物元件(10)，以分离所述第一管状织物元件(10)的织物部分，从而产生属于所述第一管状织物元件(10)的前侧(11)和后侧(12)的织物片；‑用缝线(51，52)将利用所述切割线(31，32，33，34)获得的所述织物部分的织物片连接起来，以从所述第一管状元件(10)至少产生所述汗衫(1)的两个袖子(M)和躯干(T)。

说明书

技术领域

本发明涉及服装领域以及针织品和针织机领域，还涉及使用无缝技术的专业服装和运动服。

具体地，本发明涉及一种用于制造汗衫的方法以及利用此方法获得的汗衫。

背景技术

无缝技术基本上使得用弹性织物制作服装成为可能，从而使得与皮肤接触的接缝数量有限。

接缝数量和接缝位置的优化防止皮肤上出现麻烦和难看的痕迹，使服装更舒适并允许完全自由的运动。

实质上，无缝技术产生了由特殊织物和结构组成的圆柱形管状元件，这些特殊织物和结构编织不同的纱线以实现整个服装的构成，从而产生了完美粘合且贴身的服装，适应了身体的形状，并且防止形成会导致体温降低的气窝(air pockets)。

所获得的效果是无缝地包裹并塑造身体的第二层皮肤。由于利用圆形编织方式编织的弹性织物，服装实际上表现得像第二层皮肤，从而允许自由运动并减小摩擦。

巧妙地使用无缝技术，有可能获得下述服装：该服装外观“干净”，设计非常清晰，并且厚度非常有限，从而确保轻盈且舒适，既可以用于产生贴身针织衫，又可以用于产生外衣。

无缝技术最初用于袜类和内衣，事实上已逐渐扩展到其他行业，诸如外衣、运动服、泳装以及健身服装等。由于无缝技术与LYCRA纤维相结合具有良好的贴合性和舒适性，无缝技术尤其已被广泛应用于内衣领域。

目前，利用圆形机器和无缝技术制造汗衫的方法涉及至少三个管状元件的第一构造步骤：第一管状元件将制作T恤的主体并因此将覆盖躯干，适当分开的第二管状元件将产生两个袖子，以及第三管状元件将生成T恤的衣领。

机器的圆柱体的按英寸测量的直径决定了T恤的尺寸，该尺寸限定了躯干的宽度。

在管状元件的构造过程中，根据连接到机器的图形程序所定义的路径在管状元件上绘制合适的切割线，该切割线将描绘组成T恤的各个部分的形状。

具体地：

-在所述第一管状元件上绘制一条切割线，该切割线使T恤的肩部和衣领成形；

-在所述第二管状元件上绘制两条切割线，这两条切割线界定了将形成T恤的两个袖子的织物部分；

-在所述第三管状元件上绘制两条切割线，这两条切割线用于隔离将产生T恤的衣领的织物部分。

在沿着所述切割线切割了管状元件之后，必须去除剩余的废弃织物。

制造方法的最后一步是组装，然后缝合服装：沿着肩线缝合第一管状元件，留下中央颈部开口不缝合；将从第二管状元件上切下的袖子缝合到袖子自身上，并在袖孔处连接至第一管状元件，将从第三管状元件上获得的织物封闭成环状部，并在中央颈部开口处缝合至第一管状元件。

与丢弃的大量材料相比，这种方法在制造单件T恤所需的时间和使用的材料量方面有限制和缺点。

编织时间和所使用的原材料的量与制造每件T恤所用的管状元件的数量成正比。

此外，除了浪费原材料之外，还有增加了处理废弃材料的成本，同时除了减慢生产之外，处理时间具有高能量成本。

发明内容

本发明的目的在于实现一种使用用于织物和无缝技术的圆形机器的用于制造汗衫的方法，该方法降低了成本和生产时间，并因此节省了成品服装的价格，同时保持了利用这些机器获得的成品服装的特定特征。

这些目的通过一种用于制造汗衫的方法来实现，该汗衫具有躯干、两个袖子和衣领，该方法包括以下步骤：

-提供使用无缝技术的圆形针织机；

-使用所述针织机构造第一管状织物元件，其中，所述第一管状元件包括前侧、后侧、上边缘和下边缘；

-在构造过程中，在所述第一管状元件上绘制切割线，

其特征在于，该方法进一步包括以下步骤：

-沿着所述切割线切割所述第一管状元件，以分离所述第一管状元件的织物部分，从而产生属于所述第一管状元件的前侧和后侧的织物片；

-用缝线将利用所述切割线获得的所述织物部分的织物片连接起来，以从所述第一管状元件至少产生所述汗衫的两个袖子和躯干。

根据本发明的第一方面，所述在构造过程中在所述第一管状元件上绘制切割线的步骤包括绘制第一切割线、第二切割线、第三切割线和第四切割线的步骤，所述第一切割线、所述第二切割线、所述第三切割线和所述第四切割线被定位成纵向于所述第一管状元件的长度，其中，所述第一切割线和所述第二切割线属于所述第一管状元件的所述前侧，而所述第三切割线和所述第四切割线属于所述第一管状元件的后侧。

可替代地，所述第一切割线、所述第二切割线、所述第三切割线和所述第四切割线位于所述第一管状元件的所述下边缘和所述第一管状元件的中间部分之间，而不到达所述第一管状元件的上边缘；或者，所述第一切割线、所述第二切割线、所述第三切割线和所述第四切割线具有翻转的细长的V形，并且每条切割线从所述第一管状元件的下边缘开始，朝向所述上边缘上升，并且以再次下降到下边缘结束。

根据本发明的另一方面，所述在构造过程中在所述第一管状元件上绘制切割线的步骤包括以下步骤：

-绘制第五切割线和第六切割线，其中，所述第五切割线和所述第六切割线均从所述第一管状元件的前侧的上边缘开始，向所述下边缘下降，并以再次上升到所述第一管状元件的后侧的上边缘结束；

-绘制第七切割线，所述第七切割线沿着所述第一管状元件的所述上边缘延伸，并且具有远离所述上边缘和朝向所述上边缘移动的轮廓形状；

-绘制第八切割线和第九切割线，所述第八切割线和所述第九切割线分别在所述第一切割线与所述第三切割线之间以及所述第二切割线与所述第四切割线之间，被定位成横向于所述第一管状元件的长度。

有利地，所述方法包括用缝线将利用所述切割线获得的所述织物部分的织物片连接起来以产生所述汗衫的两个肩部的步骤。

此外，所述制造方法包括去除由沿着所述切割线切割所述第一管状元件而产生的多余材料的步骤。

在本发明的一个可能的变型中，所述方法包括以下步骤：

-使用所述针织机构造第二管状织物元件，其中，所述第二管状元件包括前侧、后侧、上边缘和下边缘；

-在构造过程中，在所述第二管状元件上绘制第十切割线和第十一切割线，所述第十切割线和所述第十一切割线纵向于所述第二管状元件的长度被定位在所述第二管状元件的下边缘与上边缘之间，其中，所述第十切割线属于所述第二管状元件的前侧，而所述第十一切割线属于所述第二管状元件的后侧；

-沿着所述第十切割线和所述第十一切割线切割所述第二管状元件，以分离所述第二管状元件的织物部分；

-将利用所述第十切割线和所述第十一切割线获得的所述织物部分之一的织物片缝合在一起，以产生环状部；

-沿着所述第七切割线将所述环状部缝合到所述T恤上，以产生衣领。

本发明还涉及利用上述要求保护的制造方法获得的汗衫。

根据本发明的方法具有许多优点，所有这些优点都与使用和加工利用无缝技术的圆形机器构造的单个管状元件来产生汗衫的可能性有关。

具体地，有利的是，在以下方面存在降低：

-所用原材料的量：相对于常规工序，通过使用单个管状元件，去除了用于构造袖子的管状元件，纱线的消耗成比例地减少了至少三分之一，如果也去除用于构造衣领的管状元件，则纱线的消耗成比例地减少至三分之二；

-生产时间：相对于传统方法，通过使用单个管状元件，减少了每件T恤的制造时间，从而提高了日常生产率并降低了所销售的单件服装的成本；

-加工废料：与来自传统加工的三个管状元件的多余材料相比，切割单个管状元件所述产生的多余材料减少了30％至40％；

-制造管状元件后的加工成本：在生产了单个管状元件后，处理工件、切割、缝合和染色的操作大大简化，并减少了时间和人力成本；

-能源成本；以及

-废料处理成本。

所生产的汗衫还非常实用，特别适合作为专用体育服装或休闲服装。

附图说明

通过以下对本发明的优选实施例的描述，这些优点和其他优点将变得更加明显，这些描述是通过非限制性示例并借助于附图而提供的，在附图中:

图1A、图1B和图1C以大体上简化的轴测图示出了根据本发明的用于制造汗衫的方法的三个步骤；

图2和图3以示意性的前视平面图示出了根据本发明的实施例的两种可能的变型的用于制造汗衫的方法的步骤；

图4A和图4B分别以前部分解示意平面图和后部分解示意平面图示出了根据实施例的另一变型的用于制造汗衫的方法的步骤；以及

图5以大体上分解的轴测图示出了图4A和图4B的制造汗衫的方法的步骤。

具体实施方式

具体参考图1A、图1B和图1C，这些图示出了根据本发明的用于制造汗衫1的方法的三个不同步骤，所述汗衫1是设置有躯干、两个长袖和衣领的类型。

该方法涉及利用无缝技术的圆形针织机的使用。

该方法的第一步涉及使用所述针织机构造为圆柱形织物的第一管状元件10。

为了便于描述并参考最终服装，所述第一管状元件10包括前侧11、后侧12、上边缘13和下边缘14。

所述针织机与用于设计服装的图形程序相互作用，在所述第一管状元件10的构造步骤期间，在所述第一管状元件10上产生具有特定弹性和压缩的特征的结构化区域(未示出)，并绘制多条切割线(图1A)。

具体参见图1A，图1A表示也在图2中被示意出的一种T恤1，所述切割线被定义如下：

-第一切割线31、第二切割线32、第三切割线33以及第四切割线34，其纵向于所述第一管状元件10的长度，被定位在所述第一管状元件10的所述下边缘14与所述第一管状元件10的中间部分之间，因此不到达所述第一管状元件10的上边缘13；其中，所述第一切割线31和所述第二切割线32属于所述第一管状元件10的前侧11，而所述第三切割线33和所述第四切割线34属于所述第一管状元件10的后侧12；

-第五切割线35和第六切割线36，其均从所述第一管状织物元件10的前侧11的上边缘13开始，向所述下边缘14下降，并以再次上升到所述第一管状织物元件10的后侧12的上边缘13结束；

在未示出的变型中，第一切割线31、第二切割线32、第三切割线33和第四切割线34具有翻转的细长V形。每条V形切割线从将限定腋下点(underarm point)的点开始，然后向所述第一管状元件10的下边缘14张开。

如图1B所示，该方法的第二步涉及沿着切割线31、切割线32、切割线33、切割线34、切割线35、切割线36切割所述第一管状元件10，以分离织物部分，从而产生属于所述第一管状元件的前侧和后侧的织物片。在该步骤中，还去除了沿所述第五切割线35和所述第六切割线36切割所述第一管状元件10而产生的多余材料，即所述第五切割线35和所述第六切割线36与所述第一管状元件10的上边缘13之间的织物部分。

如果第一切割线31、第二切割线32、第三切割线33和第四切割线34具有翻转的细长V形，则将去除所述切割线31、切割线32、切割线33、切割线34与所述管状元件10的下边缘14之间的更多的多余材料。

有利地，在管状元件的构造和绘制过程中，针织机可以被编程以减少在切割线外部的区域中所使用的纱线的量，使得随后将被去除的多余材料更少且具有更低的质量，从而进一步节省原材料。

如图1C所示，该方法的第三步涉及对利用所述切割线31、切割线32、切割线33、切割线34、切割线35、切割线36获得的织物部分的织物片进行缝合，以制造所述汗衫1，并且特别是产生两个袖子、躯干和肩部。

然后，图1C示出了所制造的汗衫1，其中，尤其可以观察到以下项：

-第一接缝51，其开始且结束于下边缘14，并适于连接利用所述第一切割线31和所述第三切割线33获得的织物片，以产生所述T恤的右袖子和躯干的右侧；

-第二接缝52，其也开始且结束于下边缘14，并适于连接利用所述第二切割线32和所述第四切割线34获得的织物片，以形成所述T恤的左袖子和躯干的左侧；

-第三接缝53，其适于将利用所述第五切割线35获得的属于所述第一管状元件10的前侧11的织物片与属于所述第一管状元件10的后侧12的织物片连接，以形成所述T恤的右肩；

-第四接缝54，其适于将利用所述第六切割线36获得的属于所述第一管状元件10的前侧11的织物片与属于所述第一管状元件10的后侧12的织物片连接，以形成所述T恤的左肩。

图2示意性地示出了根据图1A、图1B和图1C所示的方法的T恤的构造步骤，而图3示意性地示出了用于另一种类型的汗衫1(特别是“仿高领(mock turtleneck)”T恤，即具有高领的T恤)的切割线的构造和绘制步骤。制造方法与以上描述的制造方法相同，然而，所述第五切割线35和第六切割线36的形状不同，并且朝着管状元件10的下边缘14下降更深。

具体参考图4A、图4B和图5，这些图示意性地示出了用于另一种汗衫1特别是短袖V领T恤的构造步骤、绘制切割线的步骤以及缝合的步骤。

对于所述变型，方法的第一步骤涉及利用所述针织机构造为圆柱形织物的第一管状元件10和第二管状元件20。

以与所述第一管状元件10相同的方式，所述第二管状元件20也包括前侧21(图4A的一部分)、后侧22(图4B的一部分)、上边缘23和下边缘24。

参考4A和图4B，这些图显示了定义如下的切割线：

-第一切割线31、第二切割线32、第三切割线33以及第四切割线34，这些切割线纵向于所述第一管状元件10的长度，被定位在所述第一管状元件10的所述下边缘14与所述第一管状元件10的中间部分之间，而不到达上边缘13；其中，所述第一切割线31和所述第二切割线32属于所述第一管状元件10的前侧1，而所述第三切割线33和所述第四切割线34属于所述第一管状元件10的后侧12；

-第五切割线35和第六切割线36，均从所述第一管状织物元件10的前侧11的上边缘13开始，向下所述边缘14下降，并以再次上升到所述第一管状织物元件10的后侧12的上边缘13结束；

-第七切割线37，其沿着所述第一管状织物元件10的所述上边缘13延伸，并且具有远离所述上边缘13和朝向所述上边缘13移动的轮廓形状，以限定出V形衣领；

-第八切割线38和第九切割线38，其横向于所述第一管状织物元件10的长度被分别定位在所述第一切割线31与所述第三切割线33之间以及所述第二切割线32与所述第四切割线34之间；

-第十切割线40和第十一切割线41，第十切割线40和第十一切割线41纵向于所述第二管状织物元件20的长度被定位在所述第二管状织物元件20的下边缘24与上边缘23之间，其中，所述第十切割线40属于所述第二管状元件20的前侧21，而所述第十一切割线41属于所述第二管状织物元件20的后侧22。

随后的步骤涉及沿着所述切割线31、切割线32、切割线33、切割线34、切割线35、切割线36、切割线37、切割线38、切割线39、切割线40以及切割线41切割所述第一管状元件10和所述第二管状元件20以分离织物部分的操作。

此外，来源于下述项的多余的材料被清除：

-由切割所述第一管状元件10而产生的多余的材料，即，所述第五切割线35、第六切割线36和第七切割线37与所述第一管状元件10的上边缘13之间的织物，以及所述第一管状元件10的下边缘14与所述第一切割线31、第二切割线32、第三切割线33、第四切割线34、第八切割线38和第九切割线39之间的织物；

-由切割所述第二管状元件20而产生的多余的材料，即，所述第十切割线40和第十一切割线41与所述第二管状元件20的上边缘23和下边缘24之间的织物。

参考图5，图5示出了对利用所述切割线获得的织物片进行缝合以制造所述T恤1的步骤，特别地，将产生接缝51、接缝52、接缝53和接缝54，以产生两个短袖M、躯干T和肩部，同时将产生接缝55以生成将限定V形衣领的环状部，该环状部通过进一步缝合连接到所述第一管状元件10，。

通过使用具有合适圆筒直径的机器并编织合适长度的第一管状元件，根据本发明的汗衫可以被制成具有任何尺寸。