一种氧气湿化液袋及氧气湿化装置

摘要

一种氧气湿化液袋及氧气湿化装置，湿化液袋包括：袋体、口管部件，口管部件密封连接于袋体，口管部件设有内部通道与湿化液袋内腔连通，湿化液袋内腔用于容纳湿化液，口管部件内部通道设有湿化液出口，还包括延伸至湿化液袋体下部的细长的湿化液输送通路，湿化液输送通路上部与口管部件内部通道连通，湿化液输送通路至少有一个下部开口，湿化液输送通路下部开口与湿化液袋内腔连通；氧气湿化装置，包括具有氧气入口结构及氧气出口结构的容器，容器内腔一部分或全部可用于氧气湿化，还包括湿化液泵及氧气湿化液袋连接结构，湿化液经湿化液出口通过连接结构被吸入湿化液泵内，再经湿化液泵的泵出口结构进入容器内腔。

说明书

技术领域

本发明涉及一种氧气湿化液袋及氧气湿化装置，属医疗器械技术领域。

背景技术

吸氧是最常见的临床治疗手段，干燥的医用氧气使用时需进行有效湿化。现有的氧气湿化装置一般由一次性使用的瓶状硬质容器预装湿化液构成，难以承受传统的热力灭菌且成本较高；湿化方式为气泡式入水湿化或表面湿化，当湿化液内有致病菌时，气泡式入水湿化方式存在巨大风险，而表面湿化方式则不会将致病菌带入氧气流中；而无论何种湿化方式，湿化液通常为室内使用，室温状态下的氧气湿化，当氧气流量高于5L/Min时，湿化效果显著下降，难以达到60％RH以上，而吸氧者尤其是重症患者呼吸道本身的加温加湿能力因疾病而减退，干燥的氧气不仅会损伤气道也会使痰液干燥结痂难以咳出，痰痂阻塞气道则会危及生命，提供个体化需求的温暖湿润的氧气流是临床医学发展所需。

发明内容

本发明的目的是提供一种易于制作且可耐受热力灭菌的氧气湿化液袋及电控的氧气湿化装置，湿化温化氧气的速度与程度可与氧气流量相匹配。

一种氧气湿化液袋，包括：袋体、口管部件，口管部件密封连接于袋体上，优选连接于袋体上部顶端，口管部件内部通道与湿化液袋内腔连通，湿化液袋内腔用于容纳湿化液，口管部件内部通道设有湿化液出口，还包括延伸至湿化液袋下部的细长的湿化液输送通路，湿化液输送通路上部与口管部件内部通道连通，湿化液输送通路至少有一个下部开口，湿化液输送通路下部开口与湿化液袋内腔连通。

所述袋体可以是两片膜材焊接而成。

所述口管部件密封连接于袋体上是指口管部件可以是一个单独的零件，然后密封连接在袋体的上部或者侧部；口管部件也可以与袋体一同模塑而成。

一种湿化液输送通路的实现方式，所述细长的湿化液输送通路为一细长的输送管的细长的内腔构成，输送管内腔上开口与口管部件内部通道连通，输送管内腔下开口与湿化液袋内腔连通。

另一种湿化液输送通路的实现方式，所述湿化液袋体上设有至少两道焊接线，焊接线由袋体前膜与袋体后膜的线状局部相互熔接形成，焊接线之间细长的条状间隙构成了湿化液输送通路，条状间隙上方开口与口管部件内部通道周边密封的连通，下方开口与湿化液袋内腔连通，条状间隙的截面可以呈圆形、椭圆形、唇形等。

在使用中为清晰观察湿化液残余量，还包括套设在细长的输送管外的具有通道的浮标，浮标通道的内表面与输送管外表面之间留有环周的空隙，液体可在环周的间隙内流动，浮标可以是球形、椭圆形、柱形等其它形状；湿化液袋体可以是透明的或者部分透明，湿化液袋体上设有指示湿化液液位水平的刻度线，通过观察浮标对应的刻度线，就可以得出湿化液袋体内液体的体积。

为了充分输送湿化液，湿化液袋体下部设有一向下延伸的突出部，突出部为竖直使用时袋体的最低位置，湿化液输送通路下部开口开设于此突出部内。

使用前，与口管部件内部通道相连的湿化液出口被一易于开启的密封部件封闭；所述易于开启的密封部件可以是密封连接在口管部件上端面的易于撕开或易于戳破的薄膜、弹性胶塞等。

一种与上述氧气湿化液袋配合使用的氧气湿化装置，包括一个连有氧气入口结构及氧气出口结构的容器；容器内腔一部分或全部可用于氧气湿化，还包括湿化液泵及湿化液袋连接结构，湿化液经湿化液出口通过连接结构被吸入湿化液泵内，再经湿化液泵的泵出口结构进入容器内腔；所述湿化液泵位于容器内腔，与湿化液袋上的湿化液出口对接的连接结构设置在容器底部或容器侧部。

为了精准的控制湿化液的液量，便于氧气湿化，还包括位于容器内腔的可被浮力驱动的液位开关部件，所述液位开关部件通过导线连接装置控制模块，容器内腔的湿化液到达设定液位时，液位开关部件可使湿化液泵停止泵液。

为了防止氧气湿化装置内的湿化液返流到氧气湿化液袋，造成氧气湿化液袋膨胀炸裂，湿化液泵的泵出口结构上连有阻止容器内腔的湿化液和或氧气向湿化液泵内回流的单向阀部件，当单向阀部件闭合时，液体无法回流进入氧气湿化液袋；当然，氧气湿化装置内也可设置减压阀甚至压力传感器，减少单向阀部件可能受到的压力。

为更好且更安全的湿化，容器内腔设有开口朝上的杯状的湿化液容纳部件，湿化液容纳部件上部的凹陷区域为湿化液容纳空间与泵出口结构流体连通，湿化液液面的上方空间为干燥氧气与水蒸气混合的氧气湿化空间，位于湿化液容纳部件下方的容器内腔部分为溢液容纳空间，溢液容纳空间与氧气湿化空间流体连通；所述湿化液容纳部件周边设有开口，当容器倾斜或湿化液泵工作失灵持续泵液时，超越湿化液容纳空间体积的湿化液从开口流入溢液容纳空间，从而避免湿化液从氧气出口结构流出，消除液体进入人呼吸道的可能风险。

为了便于氧气湿化液袋和氧气湿化装置连接或者分离，湿化液袋的湿化液出口与连接结构之间为易于分离的卡扣连接或过盈连接。

在患者进行氧气湿化时，氧气湿化装置可能会转动影响吸氧，为了防止氧气湿化装置转动，还包括固定部件，固定部件由连为一体的限位臂和固定臂构成，限位臂内部形状与容器外部轮廓相适形，限制容器的转动，固定臂由墙面和或设备带接触从而限制转动。

为了充分给高流量吸氧时的氧气湿化和或温化，还包括位于容器内腔的热力部件，热力部件将湿化液温度提升或直接汽化，所述热力部件可以是各种形状的加热丝、加热管、加热膜、加热片、加热块等。

为提升汽化效率，容器内腔设有具有上部开口的罩体，热力部件位于罩体内腔，罩体下部开口与容器内腔的湿化液容纳空间连通，处于更小空间内的热力部件更易于将罩体内腔的湿化液温度提升或直接汽化；为了使氧气仅和加热的湿化液产生的饱和水蒸气接触，在氧气湿化空间内部设有盖板，确保只有加热后的湿化液的饱和水蒸气能够和氧气接触。

进一步的，还包括位于容器上的热力部件控制单元，热力部件控制单元调节热力部件是否启动及启动后对湿化液的加热程度；所述热力部件控制单元可以是旋钮式的，通过旋转旋钮调节温度的大小，也可以是触摸屏式的，通过点击触摸屏调节温度的大小；热力部件控制单元还可包括温度传感器，一个或多个温度传感器可以配置在热力部件之上，也可配置在湿化液容纳空间，根据温度传感器的反馈数值精准调节湿化液的加热程度。

另一种控制热力部件是否启动及启动后加热程度的方式是：在流量调节计上设置热力部件控制单元，流量调节计一端接氧气源，一端与容器的氧气入口结构连接，热力部件控制单元与流量计的流量调节旋钮相耦合，流量调节旋钮在调节氧气流量时可驱动热力部件控制单元调节热力部件是否启动及启动后对湿化液的加热程度。

进一步的，在氧气出口结构位置附近设置温度、湿度传感器，通过监测氧气出口结构的氧气的温度、湿度，反馈给装置控制模块，再通过调节热力部件的功率以调节加热温度大小。

本发明的有益效果是：氧气湿化液袋是软质材料的，可以采用热力灭菌方式，作为耗材更换成本较低；湿化液袋内有延伸至底部的湿化液输送管路，可充分利用湿化液；氧气湿化液袋与氧气湿化装置的结合，操作方便；不仅可以通过湿化液泵将湿化液袋内的湿化液泵入氧气湿化装置内对氧气进行被动的表面湿化，还可以控制热力部件加热湿化液主动释放水蒸气，且热力部件的输出功率可调，从而实现个体化的氧气湿化、温化。

附图说明

图1A：实施例1的立体示意图；

图1B：实施例1的剖面图；

图1C：实施例1的一个视角的剖视图；

图2A：实施例2的立体示意图；

图2B：实施例2的剖面图；

图3A：实施例3一个角度的剖切示意图；

图3B：实施例3的剖面示意图；

图4A：实施例4的立体示意图；

图4B：实施例4的剖面图；

图5A：实施例5的立体示意图；

图5B：实施例5的剖视图，示出氧气湿化装置的内部结构；

图5C：实施例5的剖视图，示出单向阀部件开启状态；

图5D：实施例5的剖视图，示出单向阀部件关闭状态；

图5E：实施例5的剖视图，示出卡扣连接的具体结构；

图5F：实施例5的示意图；

图6A：实施例6的一个角度的剖视图；

图6B：实施例6的另一个角度的剖视图；

图7A：实施例7的一种实施方式的剖视图；

图7B：实施例7的另一种实施方式的剖视图；

图8：实施例8的示意图；

图9：实施例9的示意图。

图中：0.湿化液；00.湿化液液面；1.氧气湿化液袋；10.湿化液袋内腔；11.袋体；111.袋体上部；111a.膜材焊接部分；112.袋体下部；1120.突出部；11a.前膜；11b.后膜；113.膜材焊接区域；12.口管部件；120.内部通道；121.凸台；1201.湿化液出口；13.湿化液输送通路；13a.输送管；130a.输送管内腔；131a.上开口；132a.下开口；133a.下部底端；134a.侧向开口；13b.焊接线；130b.条状间隙；131b.上方开口；132b.下方开口；2.氧气湿化装置；20.容器；20a.上壳体；20b.下壳体；200.容器内腔；201.氧气湿化空间；2010.盖板；202.湿化液容纳空间；203.溢液容纳空间；21.氧气入口结构；210.氧气入口；22.氧气出口结构；220.氧气出口；23.连接结构；24.容器顶部；25.容器底部；26.容器侧部；27.罩体；270.罩体内腔；271.上部开口；272.下部开口；3.流量调节计；4.氧气输送管路；31.流量调节旋钮；32.旋钮连接柱；33.驱动杆；B.设备带；BA.球体；C.控制单元；CL.连接带；C0.电阻体；C1.左侧焊片；C2.滑动端；C3.右侧焊片；F.固定部件；F1.限位臂；F2.固定臂；FL.浮标；FL1.内表面；G.空隙；H.热力部件；H1.加热体；HC.湿化液容纳部件；HC0.开口；HC1.导向柱；HC10.导向柱远端；K.液位开关部件；L.刻度线；LL.电源线；LP：第一导线；LK：第二导线；LH：第三导线；M.装置控制模块；M1.导线接口；P.湿化液泵；P1.泵出口结构；PP.电源插头；S.密封部件；T.传感器；V.单向阀部件。

具体实施方式

实施例1：

如图1A、1B、1C所示，本发明的一种氧气湿化液袋，包括袋体11、口管部件12，袋体可由两片PP、PA等透明医用膜材或一片膜材折叠焊接后再切割而成，袋体11周边也可为不透明的或磨砂效果表面，图1B示出膜材焊接区域113，口管部件12同时与袋体密封焊接；图1C示出袋体上部111的膜材焊接部分111a；也可将口管部件12与袋体模胚一次注塑成型后再吹塑形成袋体(图略)；口管部件12一部分密封连接于袋体上部111，一部分探出袋体上部111，口管部件内部通道120与湿化液袋内腔10连通，湿化液袋内腔10用于容纳湿化液0，口管部件内部通道120设有湿化液出口1201，还包括延伸至湿化液袋体下部112的细长的湿化液输送通路13，本实施例中湿化液输送通路13由一细长的输送管13a的细长的输送管内腔130a构成，输送管内腔130a上开口131a与口管部件内部通道120连通，输送管内腔130a下开口132a与湿化液袋内腔10连通；为了能更清晰的看到湿化液0的液量，如图1B所示,在细长的输送管13a外套设有具有通道的浮标FL，浮标FL比重低于湿化液0的比重，浮标FL通道的内表面FL1与输送管13a外表面之间留有环周的空隙G便于浮标随湿化液液面00上下移动；为了防止湿化液0流出氧气湿化液袋，与口管部件内部通道120相连的湿化液出口1201被一易于开启的密封部件S封闭，密封部件S可以是易于撕开或易于戳破的PE膜、铝箔膜也可以是弹性胶塞等；按如此方式实现的氧气湿化液袋1可以采用与静脉输液软袋相同的热力灭菌的方式使湿化液充分灭菌，湿化液内可不添加抑菌物质，纯净水可作为湿化液0，膜材厚度100μm左右的氧气湿化液袋1的制作成本较现有的壁厚通常1mm左右的湿化液瓶大大降低。

湿化液0沿图1B中的箭头指示方向被吸入相应氧气湿化装置(图略)，氧气湿化液袋1会随着湿化液0的减少受大气压作用而向内发生形变。

所述浮标FL可被湿化液浮力驱动，当湿化液袋体11内的液面变化时，浮标FL可随液面上下移动；湿化液袋体11优选是透明也可半透明，湿化液袋体11上印有指示湿化液0液位水平的刻度线L，通过观察浮标FL对应的刻度线L，就可以得出湿化液袋体内湿化液的体积。

实施例2：

如图2A、2B所示，为了尽可能充分将湿化液0利用，湿化液袋体下部112设有一向下延伸的突出部1120，突出部1120竖直使用时是袋体11的最低位置，湿化液输送通路即细长的输送管13a的细长的输送管内腔130a的下开口132a开设于此突出部1120内，图2B中的弯曲箭头指示湿化液流动方向。

实施例3：

如图3A、3B所示，本实施例示出一种氧气湿化液袋1的结构，袋体11由袋体前膜11a与袋体后膜11b周边焊接而成，周边为膜材焊接区域113；袋体11上设有两道焊接线13b，焊接线13b由袋体11前膜11a与袋体11后膜11b的线状局部相互熔接形成，焊接线13b之间细长的截面呈椭圆状的条状间隙130b构成了湿化液输送通路13，条状间隙130b上方开口131b与口管部件内部通道120周边密封的连通，下方开口132b与湿化液袋内腔10连通；制作时，可将一金属棒(图略)置入袋体11前膜11a与袋体11后膜11b内，焊接完成后将其取出从而确保条状间隙130b的形状；图3B中的箭头指示湿化液流动方向。

实施例4：

如图4A、4B所示，湿化液输送通路13由一细长的输送管13a的细长的输送管内腔130a构成，输送管内腔上开口131a与口管部件内部通道120连通，输送管内腔下部底端133a为圆钝的盲端，在接近下部底端133a的位置设有侧向开口134a，侧向开口134a与湿化液袋内腔10连通，输送管13a圆钝的盲端不会在使用者拿取氧气湿化液袋1或误操作时刺破袋体11，且侧向开口134a也能确保湿化液0顺利进入输送管内腔130a；图4B中的箭头指示湿化液流动方向。

实施例5：

如图5A-5F所示，一种与上述氧气湿化液袋1配合使用的氧气湿化装置2，包括一个连有氧气入口结构21及氧气出口结构22的容器20，氧气入口结构21位于容器顶部24上方，其上设有氧气入口210；氧气出口结构22位于容器顶部24侧面，其上设有氧气出口220；容器20由上壳体20a、下壳体20b密封连接构成，容器的壳体可采用PP、PC、ABS等医用树脂模塑而成也可是铝合金等金属材料加工而成；容器内腔200的一部分可用于氧气湿化，容器内腔200还包括湿化液泵P，容器底部25还设有与湿化液袋体11对接的连接结构23；湿化液袋体11内的湿化液0(图略)经湿化液出口1201通过连接结构23被吸入湿化液泵P内(图5E)，再经湿化液泵P的泵出口结构P1进入容器内腔200(图5C)，所述湿化液泵P位于容器内腔200，湿化液泵P通过第一导线LP连接装置控制模块M，装置控制模块M可通过按键、触摸屏幕等输入部件(图略)启动或关闭湿化液泵P以及调节湿化液泵P的泵速；与湿化液袋体11上的湿化液出口1201对接的连接结构23设置在容器底部25；图5D所示，容器内腔200设有开口朝上的杯状的湿化液容纳部件HC，湿化液容纳部件HC上部的凹陷区域为湿化液容纳空间202，湿化液容纳空间202与泵出口结构P1流体连通，湿化液液面00的上方空间为干燥氧气与水蒸气相混合的氧气湿化空间201，湿化液容纳部件HC下方的容器内腔部分为溢液容纳空间203，溢液容纳空间203与氧气湿化空间201流体连通；图5A所示，装置控制模块M的电源线LL通过电源插头PP与设备带B上的插座电源接通；本实施例的湿化液泵P位于溢液容纳空间203内。

当使用本装置时，湿化液泵P将湿化液袋体11内的湿化液0泵入容器内腔200的湿化液容纳空间202内，干燥的氧气经过氧气入口结构21进入到氧气湿化空间201，与湿化液上方的饱和水蒸气混合湿化，湿化后经过氧气出口结构22流入氧气输送管路4，最终进入患者的呼吸道内。

为了防止容器20倾斜或湿化液泵P工作失灵而持续泵液可能导致的湿化液液面00增高，彻底消除湿化液0进入氧气输送管路4最终可能进入人呼吸道的风险；如图5D所示，湿化液容纳部件HC周边设有多个开口HC0，使意外进入的过多湿化液0从开口HC0直接流入溢液容纳空间203，从而避免湿化液0从氧气出口结构22流出，溢液容纳空间203的体积最好设计成大于或接近氧气湿化液袋的湿化液容积。

为了精准的控制进入湿化液容纳空间202的湿化液的液量，便于对干燥的氧气精准湿化，容器内腔200设有可被浮力驱动的液位开关部件K，液位开关部件K通过第二导线LK与装置控制模块M连接，当容器内腔200的湿化液0到达设定液位时，液位开关部件K向装置控制模块M输送信号，装置控制模块M输出指令使湿化液泵P停止泵液；液位开关部件K可选用与湿化液0接触的浮子开关，也可是位于容器20外壁的非接触式液位开关。

当氧气输送管路4在使用时被意外折压时，氧气源内的压力会作用于湿化液0，为了防止氧气湿化装置2内的湿化液0返流到氧气湿化液袋1，造成氧气湿化液袋膨胀破裂，湿化液泵P的泵出口结构P1上连有阻止容器内腔200的湿化液0和或氧气向湿化液泵P内回流的单向阀部件V，当氧气输出受阻使容器内腔200流体压力增大时，单向阀部件V受压下移将泵出口结构P1封堵，使湿化液0无法回流进入氧气湿化液袋体11内；图5C所示为单向阀部件V开启的状态，图5D所示为单向阀部件V闭合的状态；本实施例中单向阀部件V上设有通孔穿越导向柱HC1，导向柱HC1与湿化液容纳部件HC底部连为一体，导向柱远端HC10膨大确保单向阀部件V仅能上下移动；图5C中的箭头指示湿化液流动方向；图5D中的箭头指示氧气流动方向。

图5E所示，为了便于氧气湿化液袋1和氧气湿化装置2快速连接或者分离，湿化液袋体11上的口管部件12与连接结构23之间为易于分离的卡扣或过盈连接，当需要将氧气湿化液袋1与氧气湿化装置2对接时，操作者稍用力将口管部件12插入连接结构23的管腔内部，连接结构23内微小活动行程的球体BA卡住口管部件12的凸台121使其不能下移；取下时则用力拉动，球体BA向外运动，口管部件12脱离连接结构23，箭头指示连接时的用力方向。

为了防止氧气湿化装置转动，图5F所示，还包括固定部件F，固定部件F由连为一体的限位臂F1和固定臂F2构成，限位臂F1内部形状与容器20外部轮廓相适形，限制容器20的转动，固定臂F2与墙面(图略)和或设备带B接触从而限制其转动，图中示出装置控制模块连接于容器20外壁，其通过导线接口M1与湿化液泵等电器模块的导线相连。

作为本实施例的变通，氧气湿化装置2的连接结构23也可位于容器侧部26；湿化液泵P也可位于容器20外部。

实施例6：

如图6A、6B所示，与上述实施例最大不同的是，还包括位于容器内腔200的呈螺旋状的热力部件H，热力部件H通过第三导线LH与装置控制模块M连接，容器内腔200的湿化液0(图略)到达设定液位时，液位开关部件K可使湿化液泵P停止泵液，热力部件H将湿化液温度提升或直接汽化，起到更好的湿化以及温化氧气的作用；而非加热方式的氧气湿化，因液态水相变的汽化热会吸收周边热量，反而会使氧气温度降低，低温氧气对患者不利。

为了便于调节湿化液的加热程度，还包括位于容器顶部24上的热力部件H控制单元C，旋钮状的热力部件H控制单元C可调节热力部件H是否启动及启动后对湿化液的加热程度；控制单元C与装置控制模块M电路连接，具体可通过连接带CL内的导线接入装置控制模块M；也可用触摸屏替代旋钮状的控制单元C；热力部件H控制单元C还可包括温度传感器(图略)，一个或多个温度传感器可以配置在热力部件之上，也可配置在湿化液容纳空间202，根据温度传感器的反馈数值精准调节湿化液的加热程度，温度达到设定值时可停止加热。

实施例7：

如图7A所示，与实施例6的加热方式不同的是，容器内腔200设有一个筒状的罩体27，位于罩体内腔270的热力部件为一圆柱形的加热体H1，加热体H1通过第三导线LH与装置控制模块M连接，罩体内腔设有上部开口271及下部开口272，上部开口271与氧气湿化空间201连通，下部开口272与湿化液容纳空间202连通，罩体27优选滑石瓷等隔热耐热材料制成，使加热体H1产生的热量尽可能用于加热罩体内腔270的湿化液，由此产生的水蒸气经罩体上部开口271进入氧气湿化空间201，由于罩体内腔270的体积显著小于湿化液容纳空间202体积，因而其内的湿化液更易提升温度甚至沸腾，湿化效率更高。

如图7B所示，在氧气湿化空间201内部设有盖板2010，盖板2010与湿化液容纳部件HC内部轮廓适形，使干燥的氧气仅与尽可能饱和的水蒸气接触，图7A、7B中的箭头指示湿化液流动方向。

实施例8：

如图8所示，与前述实施例最大的不同是，在容器20的氧气出口结构22附近设有监测温度及湿度的传感器T，温湿度传感器T采集的信号接入装置控制模块M，再由装置控制模块M调节热力部件，实现氧气湿化、温化的精准调节；可在容器顶部24或容器侧部26等处设置温湿度显示屏方便医护人员观察(图略)。

实施例9：

如图9所示，与前述实施例最大区别是，还包括流量调节计3，流量调节计3一端接氧气源，一端与容器的氧气入口结构连接，热力部件控制单元C与流量调节计3的流量调节旋钮31相耦合，流量调节旋钮31在调节氧气流量时可驱动热力部件控制单元C，从而同步开启热力部件及调节热力部件的功率；本例示出热力部件控制单元C为旋转式电位器结构，旋转式电位器结构设置在流量调节计3上的旋钮连接柱32的外侧面，和流量调节旋钮31的内侧面相对，旋转式电位器包括弧形的片状电阻体C0、左侧焊片C1、右侧焊片C3和滑动端C2，左侧焊片C1和右侧焊片C3之间的电阻值为旋转式电位器的总阻值，滑动端C2套接于从流量调节旋钮31探出的驱动杆33上；当转动流量调节旋钮31时，驱动杆33随之转动，驱动套接于其上的旋转式电位器滑动端C2旋转，从而通过调节输出电阻值而控制热力部件是否运行及运行后的功率，从而实现随着氧气流量加大而同步提升湿化液温度的功能。

当然，湿化液容纳空间也可设置温度传感器，根据监测的湿化液温度反馈调节热力部件的工作；容器上也可设置被动或主动的气体减压阀、压力传感器，避免氧气输送管路受压等导致的容器内腔压力过大。

本发明中的装置控制模块M内可加载相应电子通讯元件，通过网络或蓝牙等连接移动终端，在移动终端的显示界面上观察并操作氧气湿化装置2内相关功能的运行。