一种羊剪绒原料生产设备及生产工艺

摘要

本发明属于羊剪绒原料生产技术领域，尤其为一种羊剪绒原料生产设备及生产工艺，包括工作台、挤压筒、过滤器、纺丝箱和热辊机。本发明通过挤压筒的使用，可以对羊剪绒原料进行熔融和送料，通过过滤器和纺丝箱便于对熔融的羊剪绒原料进行过滤和纺丝，在鼓风机和吹风管的作用下对羊剪绒丝束进行风冷，通过第一双热辊和第二双热辊可以对丝条牵伸和热定型后，利用卷绕辊进行卷绕，从而实现了熔融送料、纺丝、冷却、牵伸和热定型后与卷绕一体化，提高了自动化程度，工作效率高，生产成本较低，通过喷丝板上增开导流槽设计，是为了使得丝板每孔压力更均匀，在纺丝过程中流量分布更均匀，使得该产品单丝线密度指标更稳定。

说明书

技术领域

本发明涉及羊剪绒原料生产技术领域，具体为一种羊剪绒原料生产设备及生产工艺。

背景技术

近年来，随着化纤行业的竞争激烈和设备的更新换代，市场产品品质进一步提升，传统的涤纶纤维品种市场竞争力明显不足，产品利润空间缩水，所以走产品差别化之路势在必行。

目前市场上生产的羊剪绒原料生产设备很难实现熔融送料、纺丝、冷却、拉伸与收卷一体化，从而导致其自动化程度较低，生产稳定性一般，为了解决以上问题，本发明提供一种羊剪绒原料生产设备及生产工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种羊剪绒原料生产设备及生产工艺，解决了目前羊剪绒原料生产设备自动化程度较低，生产稳定性一般的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种羊剪绒原料生产设备，包括工作台、挤压筒、过滤器、纺丝箱和热辊机，所述工作台的顶部固定连接有连接板，两个所述连接板之间设有卷绕辊，所述挤压筒的顶部固定连接有料筒，所述挤压筒的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的端部固定连接有锥形头，所述挤压筒的另一侧固定连接有挤出管，所述挤出管的端部与过滤器的一侧固定连接，所述过滤器的另一侧固定连接有熔体进管，所述熔体进管的另一端固定连接有计量泵，所述计量泵的一侧与纺丝箱的一侧固定连接，所述计量泵的一侧固定连接有熔体出管，所述熔体出管的另一端固定连接有分配板，所述分配板的一侧设有喷丝板，所述纺丝箱的内壁固定连接固定连接有第一温度传感器，所述纺丝箱的背面固定连接有箱体，所述箱体的一侧开设有进气口，所述箱体的内部安装有鼓风机，所述箱体的另一侧固定连接有吹风管，所述吹风管的端部与纺丝箱的内部连通，所述热辊机的内部均设有第一双热辊和第二双热辊，所述热辊机的内壁固定连接有第二温度传感器，所述第一双热辊与第二双热辊的下方均设有加热器，所述工作台的表面安装有控制器本体，所述喷丝板的一侧开设有导流槽，所述导流槽的内壁开设有喷丝孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一温度传感器、第二温度传感器的输入端均与控制器本体的输出端电性连接，所述控制器本体的输出端均与鼓风机、加热器和电机的输入端电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压筒的内部靠近挤出管的一侧设置有挡环，所述挡环的表面与挤压筒的内壁固定连接，所述挡环的内部与螺旋杆的表面贯穿。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部设有橡胶垫，所述纺丝箱的一侧开设有孔洞。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的顶部均固定连接有固定座和固定杆，固定座的顶部与挤压筒的表面固定连接，固定杆的顶端与过滤器的表面固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进气口的内壁固定连接有过滤网，所述吹风管的端部靠近喷丝板的一侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卷绕辊设置在热辊机的一侧，所述第一双热辊与第二双热辊的安装位置相对应。

本发明还提供一种羊剪绒原料生产设备的生产工艺，包括以下步骤：

S1、首先羊剪绒原料通过料筒进入挤压筒中，电机带动螺旋杆对羊剪绒原料进行熔融，熔融的羊剪绒原料再通过挤出管进入到过滤器中，过滤器对熔融的羊剪绒原料进行过滤处理；

S2、步骤S1中过滤处理的羊剪绒原料从熔体进管进入计量泵中，计量泵计量抽取熔体进管中的羊剪绒熔体，从熔体出管进入分配板中，羊剪绒熔体通过喷丝板中的导流槽和喷丝孔的作用下形成丝束，在鼓风机和吹风管的侧吹风下冷却成丝条：

S3、然后步骤S2中冷却的丝条进入热辊机中，通过第一双热辊和第二双热辊的牵伸和热定型后，利用卷绕辊进行卷绕，得到该羊剪绒原料。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种羊剪绒原料生产设备及生产工艺，具备以下有益效果：

该羊剪绒原料生产设备及生产工艺，通过挤压筒的使用，可以对羊剪绒原料进行熔融和送料，通过过滤器和纺丝箱便于对熔融的羊剪绒原料进行过滤和纺丝，在鼓风机和吹风管的作用下对羊剪绒丝束进行风冷，通过第一双热辊和第二双热辊可以对丝条牵伸和热定型后，利用卷绕辊进行卷绕，从而实现了熔融送料、纺丝、冷却、牵伸和热定型后与卷绕一体化，提高了自动化程度，工作效率高，生产成本较低，通过喷丝板上增开导流槽设计，是为了使得喷丝板每孔压力更均匀，在纺丝过程中流量分布更均匀，使得该产品单丝线密度指标更稳定。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明挤压筒剖视图；

图3为本发明纺丝箱俯视图；

图4为本发明喷丝板结构示意图；

图5为本发明热辊机剖视图。

图中：1、工作台；2、挤压筒；3、过滤器；4、纺丝箱；5、热辊机；6、连接板；7、卷绕辊；8、料筒；9、电机；10、螺旋杆；11、锥形头；12、挤出管；13、熔体进管；14、计量泵；15、熔体出管；16、分配板；17、喷丝板；18、第一温度传感器；19、箱体；20、进气口；21、鼓风机；22、吹风管；23、第一双热辊；24、第二双热辊；25、第二温度传感器；26、加热器；27、控制器本体；28、导流槽；29、喷丝孔；30、挡环；31、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种羊剪绒原料生产设备，包括工作台1、挤压筒2、过滤器3、纺丝箱4和热辊机5，工作台1的顶部固定连接有连接板6，两个连接板6之间设有卷绕辊7，挤压筒2的顶部固定连接有料筒8，挤压筒2的一侧固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有螺旋杆10，螺旋杆10的端部固定连接有锥形头11，挤压筒2的另一侧固定连接有挤出管12，挤出管12的端部与过滤器3的一侧固定连接，过滤器3的另一侧固定连接有熔体进管13，熔体进管13的另一端固定连接有计量泵14，计量泵14的一侧与纺丝箱4的一侧固定连接，计量泵14的一侧固定连接有熔体出管15，熔体出管15的另一端固定连接有分配板16，分配板16的一侧设有喷丝板17，纺丝箱4的内壁固定连接固定连接有第一温度传感器18，纺丝箱4的背面固定连接有箱体19，箱体19的一侧开设有进气口20，箱体19的内部安装有鼓风机21，箱体19的另一侧固定连接有吹风管22，吹风管22的端部与纺丝箱4的内部连通，热辊机5的内部均设有第一双热辊23和第二双热辊24，热辊机5的内壁固定连接有第二温度传感器25，第一双热辊23与第二双热辊24的下方均设有加热器26，工作台1的表面安装有控制器本体27，喷丝板17的一侧开设有导流槽28，导流槽28的内壁开设有喷丝孔29。

本实施方案中，通过挤压筒2、过滤器3、纺丝箱4、热辊机5和卷绕辊7的使用下，是为了加强该设备的自动化程度，在对该羊剪绒原料生产时的效率会更高，通过喷丝板17的一侧开设有导流槽28是为了便于该羊剪绒原料纺丝过程中流量分布更均匀，使得该产品单丝线密度指标更稳定。

具体的，第一温度传感器18、第二温度传感器25的输入端均与控制器本体27的输出端电性连接，控制器本体27的输出端均与鼓风机21、加热器26和电机9的输入端电性连接。

本实施例中，第一温度传感器18和第二温度传感器25的型号均为WPZB-01,可以对丝束冷却时的温度和第一双热辊23、第二双热辊24热定型的温度进行监测，是为了有效减少电能的损坏，便于节能。

具体的，挤压筒2的内部靠近挤出管12的一侧设置有挡环30，挡环30的表面与挤压筒2的内壁固定连接，挡环30的内部与螺旋杆10的表面贯穿。

本实施例中，设置挡环30是为了使得螺旋杆10对羊剪绒原料，在挤压熔融时效果更加理想。

具体的，工作台1的底部固定连接有支撑腿31，支撑腿31的底部设有橡胶垫，纺丝箱4的一侧开设有孔洞。

本实施例中，通过支撑腿31和橡胶垫的使用，有效增强了该设备的支撑效果和稳定性，通过孔洞的设置，是为了方便喷丝板17中的丝束能够进入热辊机5中进行牵伸和热定型。

具体的，工作台1的顶部均固定连接有固定座和固定杆，固定座的顶部与挤压筒2的表面固定连接，固定杆的顶端与过滤器3的表面固定连接。

本实施例中，在固定座和固定杆的使用下，是为了使得该挤压筒2和过滤器3在工作过程中更加稳定。

具体的，进气口20的内壁固定连接有过滤网，吹风管22的端部靠近喷丝板17的一侧。

本实施例中，过滤网是为了阻挡灰尘进入箱体19的内部，影响该鼓风机21的工作性能和使用寿命。

具体的，卷绕辊7设置在热辊机5的一侧，第一双热辊23与第二双热辊24的安装位置相对应。

本实施例中，将卷绕辊7设置在热辊机5的一侧是为了方便对丝条牵伸和热定型后进行卷绕，提高了该羊剪绒原料的生产效率。

本发明还提供一种羊剪绒原料生产设备的生产工艺，包括以下步骤：

S1、首先羊剪绒原料通过料筒8进入挤压筒2中，电机9带动螺旋杆10对羊剪绒原料进行熔融，熔融的羊剪绒原料再通过挤出管12进入到过滤器3中，过滤器3对熔融的羊剪绒原料进行过滤处理；

S2、步骤S1中过滤处理的羊剪绒原料从熔体进管13进入计量泵14中，计量泵14计量抽取熔体进管13中的羊剪绒熔体，从熔体出管15进入分配板16中，羊剪绒熔体通过喷丝板17中的导流槽28和喷丝孔29的作用下形成丝束，在鼓风机21和吹风管22的侧吹风下冷却成丝条：

S3、然后步骤S4中冷却的丝条进入热辊机5中，通过第一双热辊23和第二双热辊24的牵伸和热定型后，利用卷绕辊7进行卷绕，得到该羊剪绒原料。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。