一种利用高压水枪注水降温处理回转窑结圈的方法

摘要

本发明提出了一种利用高压水枪注水降温处理回转窑结圈的方法，能够在不停窑处理的情况下，有效地解决结圈现象。该方法包括如下顺序步骤S1.当窑内结圈厚度达5cm时，停止窑内进料；S2.将窑内余料转空，使其露出结圈，停火冷却10mi n；S3.用高压水枪向窑内结圈处注水，同时保证回转窑匀速转动，使注水均匀喷淋在结圈处；S4.当窑内结圈处内红色变为黑色，且看不到余火时，结束注水，立即点火升温。

说明书

技术领域

本发明涉及锌焙砂生产工艺技术领域，特别是指一种利用高压水枪注水降温处理回转窑结圈的方法。

背景技术

锌焙砂的生产过程中，回转生产工艺一般采用天燃气煅烧工艺，在原料中固有的氧化铁及硅酸铁的存在下，煅烧过程中产生的还原氧化反应，其中的氧化铁及硅酸铁在碳的作用下很容易氧化成二氧化二铁及硅酸亚铁，而回转窑内存在局部高温，从而易还原产生粘结在回转窑内壁周围，而产生结圈现象，严重影响生产的正常进行，缩短回转窑的生产周期，不得不停窑处理。过去每次停产处理周期为七天左右，而每个窑期长的半个月，短的四天左右就会把窑结死，而导致无法生产，严重制约生产计划的实施，成本代价较高，每吨折算消耗燃气成本就为1000元/吨，使产品成本高失去市场竞争力。

发明内容

本发明提出一种利用高压水枪注水降温处理回转窑结圈的方法，能够在不停窑处理的情况下，有效地解决结圈现象。

本发明的技术方案是这样实现的：一种利用高压水枪注水降温处理回转窑结圈的方法，包括如下顺序步骤

S1.当窑内结圈厚度达5cm时，停止窑内进料；

S2.将窑内余料转空，使其露出结圈，停火冷却10min；

S3.用高压水枪向窑内结圈处注水，同时保证回转窑匀速转动，使注水均匀喷淋在结圈处；

S4.当窑内结圈处内红色变为黑色，且看不到余火时，结束注水，立即点火升温。

作为一种优选的实施方式，步骤S3中

S31.回转窑匀速转动过程中避免注水在窑内聚集而流动。

作为一种优选的实施方式，步骤S3中

S32.注水过程中随时移动水枪，逐步由外及里移动，便于注水均匀喷淋在结圈上，注水的最佳程度以刚刚淋透结圈处为宜。

作为一种优选的实施方式，步骤S4中

S41.点火升温时，防止大火突升，升温过程中，其中心温度保证在结圈处。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：本发明利用窑内高温，采用高压水枪向窑内注水，产生的热胀冷缩原理，使窑内结块膨化，骤冷而发生崩裂。而在升温过程中，随着窑体的转动而脱落，从而达到解决窑圈难题，以延长窑的生产周期。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明利用高压水枪注水降温处理回转窑结圈的方法：待窑内结圈约5cm厚度时，停止进料，准备处理窑结工作，待窑内余料转空后，露出结窑的圈垢后停火，待窑内冷却10分钟，此时，用水枪向窑内结圈处注水，注意此时回转窑必须保持适当转速，使注水均匀地淋在结圈处，要随时观察，使注水不能在回转窑内产生聚集而流动，从而影响窑砖的寿命。待窑内结圈处内红色变为黑色，且看不到余火时，结束。立即点火升温。

我们有意识地将结窑厚度为5cm，10cm，15cm进行了三个窑期对比试验，综合试验数据，得出结窑厚度越厚，注水时间长，且水不易渗透，而导致处理时间长，窑内易产生水流浸透窑砖，而致窑砖也产生热胀冷缩而发生断裂，影响窑的寿命。处理吋间越长，环保压力越大。尤其是当结窑厚度达到15cm以上，效果甚微。

注水过程中，要随时移动水枪，逐步由外及里移动，便于均匀淋在结圈上。注水的最佳程度以刚刚淋透结圈处为宜，过多的淋水会损害砖，缩短窑砖的使用周期，过少的注水，结圈处不能有饱和的水蒸汽产生的膨胀，使结圈处无法崩裂，达不到处理窑结的效果。

处理窑结过程约为半小时为宜，过长的处理时间，会积余过量的余水而影响窑体，这是极为有害的。

升温过程的控制：点火升温时，要防大火突升，由于急聚升温过快而膨胀，以免损坏窑体，升温过程中，其中心温度应尽量保证能在结圈处，这样能充分保持结圈处的聚热、聚冷，使结窑块快速崩裂而脱落。

从本发明实际取得的技术效果来看：

1、延长了窑的生产周期，减少停窑的生产损失，减少由于停窑而使在线数据异常，从而减少产生环保影响的麻烦。实践中，通过几次窑结的试验处理，其生产窑期由原来的15天延长到60天以上，取得显著的经济效益，这样还可以解决由于沉降室设计时面积过小，使窑尾灰渣沉降过多，影响通风而停窑，所以只要处理及时，窑生产周期可以无限延长，是完全可以实现的。

2、减小了天燃气的浪费。处理前，由于停产处理，在升温过程中，产生的天燃气消耗无法避免。以升温七小时计算，7*500＝3500立方米，3500*3.68元/立方＝1.288万元。产量影响7天*100吨/天，每次损失为700吨，折算为420吨，420*19600＝8232000，价值823多万元，其效益产生显著。

处理前，每吨碚砂消耗燃气成为1000元/吨，经过处理，窑周期延长，生产连续，吨成本碚砂降为600元/吨，以年产2.5万吨为准，年创利600*2.5万，年创利润1500万元。实践证明，降温处理窑结的办法，切实可行。

此外，在处理窑结过程中应注意事项：

1、严禁停窑，因为窑体高温，如果停窑处理会使窑体发生变形。

2、停窑处理时，由于注水过程中水与高温碚砂会产生大量蒸汽而聚集中窑内，由于碚砂比重大，间隙密度小，从而使蒸汽聚集中碚砂底部，当达到一定量时，会产生蒸汽冲炮而喷出，从而发生伤人事件，保持适当转速，可以避免这种现象产生。

3、注水过程要随时移动，开始时，水量可以大一些，从而保持因聚然冷却而使结圈处崩裂产生良好效果。

4、处理窑结时切记要把握好，这样可以有事半功倍的效果。

5、处理过程中，要团结协作，服从指挥。

注水冷却固然可以使窑结脱落，由于注水冷却过程中不可能避免水流而损伤窑砖，高温的窑砖也会因热胀冷缩现象而产生崩裂，所以适当的时机、适当的水流、适当的时间、适当的转速把握相当重要，既保持最大限度处理窑砖又能减少对窑砖及窑体的伤害，这在实践中要不断总结经验，摸索，从而达到完善冷却处理窑结的效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。