装饰膜、转印膜、转印膜的应用、制造转印膜的方法、装饰塑料成形件的方法以及塑料成形件

摘要

本发明涉及一种装饰膜(1)、一种转印膜(2)，转印膜(2)的应用、一种用于制造转印膜(2)的方法、一种用于装饰塑料成形件(3)的方法以及一种塑料成形件(3)。所述装饰膜(1)、特别是用于装饰塑料成形件(3)的装饰膜包括至少一个第一彩色漆层(4、4a、4b)、至少一个第二彩色漆层(6、6a、6b)和一个透明的激光保护漆层(5)，所述透明的激光保护漆层(5)设置在所述至少一个第一彩色漆层(4、4a、4b)和所述至少一个第二彩色漆层(6、6a、6b)之间。

说明书

技术领域

本发明涉及一种装饰膜、一种转印膜、转印膜的一种应用、一种制造转印膜的方法、一种装饰塑料成形件的方法以及一种塑料成形件。

背景技术

为了装饰表面，通常使用装饰膜，所述装饰膜例如通过模内法施加到塑料成形件上。对于这样装饰的塑料成形件的表面提出了高要求。一方面，这种表面应对于在日常使用中出现的机械、物理和化学的环境影响，例如由指印或皮肤上的物质，如防晒霜有耐抗性。为此，所述装饰膜通常在其表面上具有保护漆层，所述保护漆层应相应地保护其下面的各层免受环境影响。另一方面，所述表面在视觉上应是美观的并且也包含装饰元素，例如符号或文字。这些装饰元素多数利用印刷技术在装饰膜上形成。但由此会带来一些缺点。这样，由于所使用的印刷方法既限制了装饰元素的定位，也限制了装饰元素的分辨率。特别是如果应以个性化的装饰膜装饰的塑料成形件或相应装饰的成形件应以小件数制造时，则这会带来高的时间和后勤管理上的消耗并且由此也会带来高成本，因为必须相应地为每个独特的装饰膜提供和设置印刷工具，如例如印版。备选地，也可以通过激光雕刻在装饰膜中产生装饰元素，如例如符号或文字，但在雕刻时也会破坏设置在装饰膜表面上的保护漆层，这样至少局部地降低了相对于环境影响的抵抗性，或者必须给所装饰的塑料成形件的表面设置另一个保护漆层，这特别是会带来额外的成本。

对此，EP 0 537 668 A2公开了一种用于通过激光辐射装饰或标记表面的方法以及压印膜在这种方法中的应用。

发明内容

现在，本发明的目的是，提供一种改进的装饰膜以及一种改进的用于装饰塑料成形件的方法。

所述目的通过一种装饰膜、特别是用于装饰塑料成形件的装饰膜来实现，所述装饰膜包括至少一个第一彩色漆层、至少一个第二彩色漆层和一个透明的激光保护漆层，所述透明的激光保护漆层设置在所述至少一个第一彩色漆层和所述至少一个第二彩色漆层之间。所述目的此外还通过一种转印膜来实现，所述转印膜特别是烫印膜和/或模内膜，包括载体膜和能从载体膜上剥离的、根据权利要求1至53中的任一项所述的装饰膜。此外，所述目的还通过根据权利要求54或55所述的转印膜作为烫印膜和/或模内膜的应用来实现，所述转印膜特别是用作模内装饰膜、嵌件模塑膜、模内标签膜和/或印刷模设计膜。所述目的还通过一种用于制造特别是根据权利要求54或55中的任一项所述的转印膜的方法，所述转印膜包括载体膜和能从载体膜上剥离的装饰膜、特别是根据权利要求1至53中的任一项所述的装饰膜，所述装饰膜包括至少一个第一彩色漆层、至少一个第二彩色漆层和一个透明的激光保护漆层，所述方法包括以下步骤，这些步骤特别是含下面的顺序执行：a)提供载体膜；b)施加所述至少一个所述至少一个第一彩色漆层，特别是通过印刷法和/或镀金属法施加；c)施加所述透明的激光保护漆层，特别是通过印刷法施加；d)施加所述至少一个第二彩色漆层，特别是通过印刷法、镀金属法和/或热或冷转印法。此外，所述目的还通过一种用于装饰塑料成形件的方法，包括以下步骤，这些步骤特别是按以下顺序执行：a)提供装饰膜，特别是根据权利要求1至53中的任一项所述的装饰膜，所述装饰膜包括至少一个第一彩色漆层、至少一个第二彩色漆层和一个透明的激光保护漆层，所述透明的激光保护漆层设置在所述至少一个第一彩色漆层与所述至少一个第二彩色漆层之间；b)将所述装饰膜施加到塑料成形件上，优选通过热或冷转印法施加，更为优选地通过烫印法和/或模内法施加；c)通过激光器在一个或多个第一区域内去除所述至少一个特别是朝向观察者的第一彩色漆层。此外，所述目的还通过一种塑料成形件，所述塑料成形件包括装饰膜，特别是根据权利要求1至53中的任一项所述的装饰膜，所述装饰膜包括至少一个第一彩色漆层、至少一个第二彩色漆层和一个透明的激光保护漆层，所述透明的激光保护漆层设置在所述至少一个第一彩色漆层与所述至少一个第二彩色漆层之间，通过激光器在一个或多个第一区域内去除特别是朝向观察者的所述至少一个第一彩色漆层。

这里已经证实的是，通过根据本发明的装饰膜、通过转印膜、所述转印膜的应用、用于制造转印膜的方法、用于装饰塑料成形件的方法以及用于装饰塑料成形件的方法，提高了装饰膜的耐久性以及利用装饰膜装饰的塑料成形件的耐久性，同时，确保了装饰膜的可个性化性。由于装饰膜在彩色漆层之间具有透明的激光保护漆层，在去除一个彩色漆层或可能设置在该彩色漆层之上的保护漆层之后也可以保护位于其下的彩色漆层免受机械、物理和化学的环境影响，而不必重新给经个性化处理的塑料成形件设置一个保护漆层。此外，通过所述透明的激光保护漆层还确保了，一方面，能够完整地、即特别是没有残留去除要除去的彩色漆层，而不会伤及位于其下的彩色漆层。所述透明的激光保护漆层因此实现了双重功能，一方面保护设置在所述透明的激光保护漆层下面的彩色漆层免受环境影响，另一方面所述透明的激光保护漆层用作用于进行去除的激光器的间隔或缓冲层。由此，使得可以例如客户定制地在制造过程的较晚时刻个性化地设置装饰元素，如例如符号或文字，此时确保了，装饰膜满足在耐久性方面所要求的规定，而不需要复杂且冗长的后续过程，如例如施加新的保护漆层。此外，由此，还使得在激光聚焦时有较大的容差，由此进一步简化了制造。

这里，表述“上”和/或“下”特别是指在观察者由观察方向出发观察时层相对于另一个层的布置形式。这样，适宜的是，表述“下”和/或“上”构成一种参照系统。这样，例如所述至少一个第二彩色漆层沿观察方向可以设置在所述透明的激光保护漆层之下。

因此，所述至少一个第一彩色漆层可以设置在所述透明的激光保护漆层朝向观察者的侧面上并且所述至少一个第二彩色漆层可以设置在所述透明的激光保护漆层背向观察者的侧面上。这样，所述至少一个第一彩色漆层可以形成朝向观察者的侧面。这样，所述至少一个第二彩色漆层沿观察方向可以设置在所述透明的激光保护漆层之下和/或设置在所述至少一个第一彩色漆层之下。

透明的激光保护漆层优选是指一种透明的保护漆层、特别是透明的中间保护漆层，所述保护漆层保护所述至少一个第二彩色漆层、特别是保护从观察者出发观察在这个透明的中间保护漆层之下的层免受机械、物理和/或化学的环境影响，和/或所述保护漆层设置成，使得所述保护漆层还用作用于进行去除的激光器的间隔或缓冲层。这样，所述透明的激光保护漆层可以是透明的保护漆层、特别是透明的中间保护漆层。

这里“区域”特别是指一个层或层结构确定的面，在垂直于由装饰膜、特别是由所述至少一个第一彩色漆层、所述透明的激光保护漆层和/或所述至少一个第二彩色漆层形成的平面观察时占据所述面。这样，所述至少一个第一彩色漆层例如具有一个或多个第一区域，每个所述区域在垂直于由所述至少一个第一彩色漆层限定的平面观察时分别占据确定的面。

这里，“去除层”是指部分或完整地去除一个层，特别是通过激光切割和/或激光消融去除一个层。如果例如在一个区域中去除一个层，则相应的层在这个区域中被部分和/或完整地去除。这里优选通过基于激光切割和/或激光消融进行所述去除。“去除”也是指特别是通过机械或精密机械的方法部分和/或完整地去除一个层，例如通过铣削和/或打磨和/或钻削进行去除。

“部分去除”这里优选是指，这样来改变或破坏被部分去除的层，使得所述层不再能实现其预定的特性。这样，例如被部分去除的保护漆层不再能实现其针对化学的、物理的和/或机械的环境影响保护设置在其下的层的预定特性。

“完整地去除”这里优选是指，完整去除的层在相应的区域内无残余地被清除和/或消融和/或烧掉和/或蒸发。这样，例如如果所述至少一个第一彩色漆层在所述一个或多个第一区域中特别是通过激光切割和/或激光消融被完整地去除，则所述至少一个第一彩色漆层在所述一个或多个第一区域中无残余地被清除。

本发明其他有利的实施形式在从属权利要求中给出。

此外有利的是，所述透明的激光保护漆层具有在0.5μm至50μm之间、优选在2.0μm至2.5μm之间的层厚。

优选在一个或多个第一区域中，去除特别是朝向观察者的所述至少一个第一彩色漆层，特别是完整地去除，和/或在所述一个或多个第一区域中这样去除特别是朝向观察者的所述至少一个第一彩色漆层，使得所述透明的激光保护漆层露出。由此使得，所述透明的激光保护漆层并且特别是沿观察方向设置在所述透明的激光保护漆层之下的层对于观察者可以变为是可见的，特别是在通过背光装置对装饰膜进行背光照明时是可见的。

所述一个或多个第一区域中有利地构成装饰元素，如例如符号或文字。

此外适宜的是，所述一个或多个第一区域构成徽标和/或符号和/或图案和/或数字字母的字符。

此外也优选的是，所述一个或多个第一区域在垂直地观察装饰膜时具有至少50μm、优选至少100μm的线宽和/或所述一个或多个第一区域在垂直于装饰膜观察时具有最大2mm、优选最大1mm、更为优选最大0.5mm的线宽。

此外，所述透明的激光保护漆层也可以设计成，使得所述透明的激光保护漆层在通过激光器去除所述至少一个第一彩色漆层的所述一个或多个第一区域中的层厚与没有通过激光器去除所述至少一个第一彩色漆层的区域相比减小了小于25％、优选小于15％、更为优选地小于5％。

也合理的是，所述透明的激光保护漆层在通过激光去除所述至少一个第一彩色漆层的所述一个或多个第一区域中的层厚基本上等于所述透明的激光保护漆层在没有通过激光去除所述至少一个第一彩色漆层的区域中的层厚。

优选只要这里所述透明的激光保护漆层的总层厚减小了不大于50％、优选不大于30％，所述透明的激光保护漆层在个性化处理中出现的可能的轻微表面损伤是可以容忍的。

由此，特别是在最终产品中尤其确保了，所述透明的激光保护漆层一方面实现了其针对环境影响对位于其下的层的保护功能，另一方面所述透明的激光保护漆层还实现或已经实现了其作为间隔或缓冲层的功能。

优选所述透明的激光保护漆层特别是在380nm至780nm之间的波长范围内具有至少25％、优选至少75％、更优选至少85％的透射率。由此特别是使得，沿观察方向设置在所述透明的激光保护漆层之下的层对于观察者是可见的。

此外有利的是，所述透明的激光保护漆层在红外范围内、优选在近红外范围内、更为优选在780nm至1400nm之间的波长范围内、进一步优选对于波长为1064nm的光具有至少25％、优选至少75％、更优选至少85％的透射率。由此使得用于去除设置所述透明的激光保护漆层之上的层、特别是所述至少一个第一彩色漆层第一彩色漆层的红外激光器的光不会在所述透明的激光保护漆层中被吸收并且不会损坏或去除所述透明的激光保护漆层。

此外合理的是，所述透明的激光保护漆层是耐热的、特别是能承受高达250℃、优选高达650℃、更优选高达1000℃的温度。

有利的是，所述透明的激光保护漆层使透射的光、特别是在380nm至780nm之间的波长范围内的光漫散射，和/或所述透明的激光保护漆层具有最高50雾度单位、优选最高20雾度单位的雾度值。

用雾度单位表示的雾度值优选在透射中以按照ASTM D 1003标准来确定。例如利用德国格雷茨里德(Geretsried)的公司Byk-Gardener的测量仪器“BYK haze-gard i”来测量雾度值。这里，优选将要测量的层或膜保持在所述测量仪器的开放式的样品空间中，并且特别是对于雾度值将其放置到所述仪器的所谓“haze-port”上，这里有利地通过标准光D65执行测量。接着，优选在测量仪器的屏幕上显示测量的结果。有利地用百分数(％)来给出雾度值。因此，在这种情况下，雾度值的单位可以是百分比(％)。因此，雾度值的数值范围优选可以为0-100％。这样，雾度单位可以是百分数值或者雾度单位表示成百分数值。优选最大值为100％。例如，特别是与所使用的测量原理相关地，由于在测量期间出现的附加的散射光效应和/或反射效应可能造成出现高于100％的值。

雾度这里优选是涉及漫散射，特别是大角度散射，所述散射例如可能导致成像质量下降。这里，材料中的微粒或不均匀性优选起到散射中心的作用，在所述微粒或不均匀性的位置处特别是使光沿所有空间方向散射，这里，有利地在每个空间角度上仅出现很小的散射强度。由此，特别是导致对比度的降低和/或乳状混浊的表现，这种效应优选被称为雾度或混浊度。这样，雾度值优选构成透明的样品、例如塑料层或塑料膜的混浊度的尺度。

此外适宜的是，由所述透明的激光保护漆层在透射中以小于2.5°的角度范围从入射的光的方向偏转的光相对于全部由所述透明的激光保护漆层发生透射的光的比例小于0.5、优选小于0.2。换而言之，所述透明的激光保护漆层使透射的光、特别是在380nm至780nm之间的波长范围内的光的少于50％、优选少于20％从入射光束的方向偏转大于2.5°。

但此外，所述透明的激光保护漆层具有乳状混浊的表象和/或所述透明的激光保护漆层使透射的光、特别是在380nm至780nm之间的波长范围内的光的多于30％、优选多于45％、更为优选多于65％从入射的光束的方向偏转大于2.5°。换而言之，所述透明的激光保护漆层可以使透射的光、特别是在380nm至780nm之间的波长范围内的光的少于30％、优选少于45％、更为优选少于65％从入射的光束的方向偏转小于2.5°。

此外，由所述透明的激光保护漆层在透射中以小于2.5°的角度范围从入射的光的方向偏转的光相对于全部由所述透明的激光保护漆层透射的光的比例大于0.3、优选大于0.45、更为优选大于0.65。

由此，通过所述透明的激光保护漆层透射的光优选在大空间角度范围上、更为优选在所有空间方向上漫散射，从而使特别是点光源的光均匀地散射，从而对于观察者、特别是尽管利用点光源进行照明所述透明的激光保护漆层仍表现为被均匀地照亮。

所述透明的激光保护漆层也可以是着色的，特别是，所述透明的激光保护漆层是通过色素和/或颜料着色的。优选所述透明的激光保护漆层的着色度优选小于15％、优选小于10％，更优选小于5％。由此，特别是使得所述透明的激光保护漆层可以与设置在所述透明的激光保护漆层之下的层相结合、特别是与所述至少一个第二彩色漆层相结合产生特殊的视觉效果，如例如混色效果。

但所述透明的激光保护漆层也可以是无色的和/或是澄清透明的和/或所述透明的激光保护漆层的着色度为0％。

有利的是，所述透明的激光保护漆层是由单体、低聚物、聚合物和/或共聚物制成的层，优选包括聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚酯、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚氨酯(PU)和/或聚氯乙烯(PVC)，更为优选地包括PU和/或PVC，和/或所述透明的激光保护漆层具有聚丙烯酸酯作为结合剂。

此外，所述透明的激光保护漆层也可以具有聚醚酰亚胺(PEI)和/或聚砜、如例如聚芳醚砜(PAES)。

此外，所述透明的激光保护漆层也可以是热固化的和/或通过高能辐射固化。优选在处理所述装饰膜或转印膜和/或将所述装饰膜或转印膜施加到基体上之前和/或之后进行所述固化。

通过所述透明的激光保护漆层的这种组成使得设置在所述透明的激光保护漆层之下的层优选特别好地针对机械、物理和/或化学的环境影响得到保护。

所述透明的激光保护漆层优选保护所述至少一个第二彩色漆层、特别是从观察者出发观察位于所述透明的激光保护漆层之下的层免受机械的、物理的和/或化学的环境影响。

优选所述至少一个第一彩色漆层构造成不透明的，和/或所述至少一个第一彩色漆层特别是在380nm至780nm之间的波长范围内具有最大50％、优选最大20％、更为优选最大5％的透射率。由此实现了，所述装饰膜特别是在从所述至少一个第一彩色漆层的侧面出发观察时产生深色的视觉效果，特别是考虑到可能的背光照明这种视觉交过提供表现为深色的背景。由此特别是可以在所述背光照明和所述背景之间实现特别高的对比度，并且即使在背光照明的光强较小时也可以足够好地感受到背光照明。

所述至少一个第一彩色漆层优选具有在0.1μm至50μm之间、优选在0.5μm至5.0μm之间的层厚。由此一方面可以确保所述至少一个第一彩色漆层具有必要的不透明度，另一方面使用这种装饰膜可以确保能制造薄的并且必要时柔性的塑料成形件。

此外，所述第一彩色漆层可以是多层的，特别是，所述至少一个第一彩色漆层可以由两个或更多个第一分层构成，所述两个或更多个第一分层优选分别具有在0.1μm至50μm之间、优选在0.5μm至5.0μm之间的层厚。

此外合理的是，所述两个或更多个第一分层具有不同的颜色，特别是RGB色彩空间或CMYK色彩空间中的颜色。

这里，颜色特别可以是这样的色点，所述色点可以在色彩空间内的一个颜色模型、如例如RGB颜色模型(R＝红；G＝绿；B＝蓝)或CMYK颜色模型(C＝青；M＝品红；Y＝黄；K＝黑)中显示。

此外可以设想的是，所述至少一个第一彩色漆层局部地构成，特别是，所述至少一个第一彩色漆层存在于至少一个第二区域中并且在至少一个第三区域中不存在。

也有利的是，所述至少一个第一彩色漆层是着色的，特别是，所述至少一个第一彩色漆层是通过色素和/或颜料着色的。所述至少一个第一彩色漆层的着色度优选在5％至35％之间，优选在20％至25％之间。

这样，所述至少一个第一彩色漆层可以着深色、特别是黑色，和/或所述至少一个第一彩色漆层具有吸光的颗粒、特别是炭黑。

所述至少一个第一彩色漆层适宜地由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、PMMA、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、PA和/或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)，和/或所述至少一个第一彩色漆层具有丙烯酸酯作为结合剂。

所述至少一个第一彩色漆层也可以是第一金属层，特别是光学厚度大的金属层，所述金属层优选相对于所述至少一个第二彩色漆层、特别是相对于第二金属层具有较小的透射率。

此外，所述至少一个第二彩色漆层也是第二金属层、特别是光学厚度薄的金属层，所述金属层优选与所述至少一个第一彩色漆层相比、特别是与所述第一金属层相比具有更大的透射率。

所述第一金属层有利地特别是在380nm至780nm之间的波长范围内具有最大30％、优选最大10％、更为优选最大5％的透射率。

所述第二金属层优选特别是在380nm至780nm之间的波长范围内具有大于25％、优选大于50％、更优选大于75％、进一步优选大于90％的透射率。

此外有利的是，所述第一金属层的层厚在10nm至1μm之间、优选在20nm至300nm之间。

所述第二金属层的层厚优选在1nm至500μm之间、优选在10nm至80nm之间。

由此特别是实现了，所述第一金属层由于其较小的透射率被观察者感觉成是不透明的，而第二金属层是透明的。

透射率(T)和光学厚度(OD)之间的函数关系这里如下表达：OD＝log(100/T[％])。

如上所述，特别是在380nm至780nm的波长范围内、就是说在对于人眼可见的波长范围内确定所述透射率值。

除了所使用的层厚以外，金属层的光学厚度特别是主要取决于所使用的金属。

这样，所述第一金属层和/或第二金属层可以由铝、钴、铜、金、铁、铬、镍、银、铂、钯和/或钛或这些金属的合金构成。由于铝对于人眼可见的波长范围内的光具有较小的穿透深度，铝优选用于光学厚度较大的第一金属层，而金、铜、铬、银和/或铁由于其对于人眼可见的波长范围内的光具有较大的穿透深度而优选用于光学厚度较小的第二金属层。

此外有利的是，所述至少一个第二彩色漆层构造成透明的，和/或所述至少一个第二彩色漆层特别是在380nm至780nm之间的波长范围内具有至少10％、优选至少25％、更为优选至少75％、进一步优选至少90％的透射率。

这样有利的是，所述至少一个第二彩色漆层是透光的，特别是能通过背光装置透射，和/或所述至少一个第二彩色漆层设计成，使得让多于10％、优选多于25％、更为优选多于75％、进一步优选多于90％的沿观察方向设置在所述至少一个第二彩色漆层后面的背光装置发出的光透射。

由此，光可以透过所述至少一个第二彩色漆层，并且这样从所述至少一个第二彩色漆层的侧面出发观察装饰膜的观察者就可以感觉到所述光。

所述至少一个第二彩色漆层有利地具有在0.1μm至50μm之间、优选在1.0μm至5.0μm之间的层厚。

这里，所述至少一个第二彩色漆层也可以是多层的，所述至少一个第二彩色漆层特别是可以由两个或更多个第二分层构成，所述两个或更多个第二分层分别具有在0.1μm至50μm之间、优选在1.0μm至5.0μm之间的层厚。

所述至少一个第二彩色漆层优选构造成整面的、特别是，所述至少一个第二彩色漆层在垂直地观察装饰膜时占据整个面。

此外有利的是，所述至少一个第二彩色漆层特别是使在380nm至780nm之间的波长范围内的光漫散射，和/或所述至少一个第二彩色漆层具有至少50雾度单位、优选至少75雾度单位的雾度值。

也有利的是，所述至少一个第二彩色漆层使透射的光、特别是在380nm至780nm之间的波长范围内的光大于50％、优选大于75％、更为优选85％从入射的光束的方向偏转大于2.5°。换而言之，所述至少一个第二彩色漆层使特别是在380nm至780nm之间的波长范围内透射的光的小于50％、优选小于75％、更为优选小于85％从入射的光束的方向偏转小于2.5°。

此外，由所述至少一个第二彩色漆层在透射中以小于2.5°的角度范围从入射的光的方向偏转的光与所有由所述至少一个第二彩色漆层发生透射的光的比例大于0.5、优选大于0.75、更为优选大于0.85。

由此，通过所述至少一个第二彩色漆层透射的光也可以优选在大空间角度范围上、更为优选在所有空间方向上漫散射，从而使特别是点光源的光均匀地散射，从而对于观察者，特别是尽管利用点光源进行照明，所述至少一个第二彩色漆层仍表现为是被均匀地照亮的。

这样，所述至少一个第二彩色漆层可以构成漫射膜和/或所述至少一个第二彩色漆层可以是漫射膜。

漫射膜这里特别是指一种自承载的、干燥的层，所述层可以例如通过粘合或层压或类似方法施加。这种漫射膜优选构成用湿式方法印刷或浇注的第二彩色漆层的一种备选方案。

此外可以设想的是，所述至少一个第二彩色漆层是着色的，特别是，所述至少一个第二彩色漆层是通过色素和/或颜料着色的。所述至少一个第二彩色漆层的着色度优选在5％至80％之间，优选在40％至45％之间。

适宜的是，所述至少一个第二彩色漆层由PET、PMMA、PEN、PA和/或ABS构成，和/或所述至少一个第二彩色漆层具有丙烯酸酯作为结合剂。

根据本发明的另一个实施例，所述至少一个第二彩色漆层或与所述至少一个第二彩色漆层邻接的层构造成光导体层。所述光导体层优选在其一个端侧上具有至少一个光入射面，光源的光特别是向所述光入射面射入到光导体层中。这里，所述光源也可以设置成，使得所述光源沿观察方向不是设置在装饰膜之下，而是例如相对所述装饰膜沿侧向错开地设置。此外合理的是，所述光导体层至少在部分面上在其朝向所述透明的激光保护漆层的表面上具有至少一个光射出面，所述光射出面例如具有表面结构。这里所述至少一个光射出面可以设计成，使得均匀分布地漫散射的光优选通过所述至少一个光射出面射出。

此外，这里适宜的是，备选或附加于所述表面结构，至少在所述至少一个光射出面的区域中，向在该实施形式中例如作为光导体材料由聚碳酸酯或PVC组成的第二彩色漆层的材料中置入荧光色素，优选是色素颗粒形式的荧光色素。这样，所述第二彩色漆层特别是可以在所述至少一个光射出面的区域内具有荧光色素、优选是色素颗粒形式的荧光色素。特别是在光入射到光导体层中时，色素颗粒被激励发荧光，并各向同性、就是说也沿光导体层的方向发射或发出荧光。由此，这里在接通光源时射出的光的颜色可以与塑料材料中的荧光色素相关地确定。

这里，所述第二彩色漆层在该实施形式中设计成光导体层、特别是设计成自承载的、干燥的层，所述层例如通过粘合或层压或类似的方法施加。此外，第二彩色漆层在该实施形式中也可以作为光导体层通过湿式法印刷或浇注。

此外优选的是，所述装饰膜包括保护漆层，特别是，所述保护漆层设置在所述装饰膜的朝向观察者的侧面上。

所述保护漆层由此可以形成指向观察者的层和/或保护漆层沿观察方向位于或设置在所述至少一个第一彩色漆层、所述至少一个第二彩色漆层和/或所述透明的激光保护漆层之上。换而言之，所述保护漆层可以设置在所述至少一个第一彩色漆层背向所述透明的激光保护漆层的侧面上。

优选的是，在观察方向垂直于由所述至少一个第一彩色漆层、所述至少一个第二彩色漆层和/或所述透明的激光保护漆层限定的平面时，所述保护漆层局部或完整地覆盖所述至少一个第一彩色漆层。

所述保护漆层有利地针对机械、物理和/或化学的环境影响保护沿观察方向设置在所述保护漆层之下的层，特别是至少在没有去除所述保护漆层的区域中提供保护。

但所述保护漆层也可以设置在所述装饰膜背向观察者的侧面上。换言之，所述保护漆层可以设置在所述至少一个第二彩色漆层的背向所述透明的激光保护漆层的侧面上。

所述保护漆层适宜地构造成透明的，和/或所述保护漆层特别是在380nm至780nm之间的波长范围内具有至少25％、优选至少35％、更为优选至少85％的透射率。

所述保护漆层可以具有在0.5μm至50μm之间、优选在4.0μm至4.5μm之间的层厚。

此外符合目的的是，所述保护漆层由单体、低聚物、聚合物和/或共聚物构成，优选包括聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚酯、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚氨酯(PU)和/或聚氯乙烯(PVC)，更为优选地包括PU和/或PVC，和/或所述保护漆层具有聚丙烯酸酯作为结合剂。

此外，所述保护漆层可以具有聚醚酰亚胺(PEI)和/或聚砜、如例如聚芳醚砜(PAES)。

此外，所述保护漆层可以是热固化的和/或是通过高能辐射固化的。优选地在处理所述装饰膜或转印膜和/或在将所述装饰膜或转印膜施加到基体上之前和/或之后进行所述固化。

此外，所述保护漆层可以是着色的，特别是，所述保护漆层可以是通过色素和/或颜料着色的。所述保护漆层的着色度优选小于15％、优选小于10％，更优选小于5％。

但所述保护漆层也可以是无色的和/或可以是澄清透明的和/或所述保护漆层的着色度可以为0％。

这样，所述保护漆层可以是或构成特别是不着色的清漆层。

所述保护漆层优选是澄清的、特别是，所述保护漆层通过散射使透射的光、特别是在380nm至780nm之间的波长范围内的光偏转小于8％、优选小于4％。

此外，在所述一个或多个第一区域中还可以将特别是沿观察方向设置在所述至少一个第一彩色漆层之上的所述保护漆层至少部分地去除，特别是完整去除，和/或在所述一个或多个第一区域中，也可以这样将特别是沿观察方向设置在所述至少一个第一彩色漆层之上的所述保护漆层至少部分地去除，使得在所述一个或多个第一区域中，设置在所述保护漆层下方的层、特别是所述透明的激光保护漆层和/或所述至少一个第一彩色漆层和/或第二彩色漆层不再针对化学、物理和/或机械的环境影响受到保护。

此外适宜的是，所述装饰膜还包括粘合剂层，所述粘合剂层特别是形成所述装饰膜朝向观察者或背向观察者的侧面。

但也可以设想的是，所述装饰膜包括至少一个粘合剂层，特别是所述装饰膜包括两个或更多个粘合剂层，所述粘合剂层优选构成所述装饰膜相对置的表面。

这样，所述粘合剂层可以构成装饰膜朝向观察者和/或背离观察者指向的层或表面和/或沿观察方向位于或设置在所述至少一个第一彩色漆层、所述至少一个第二彩色漆层和/或所述透明的激光保护漆层之上，和/或所述粘合剂层沿观察方向位于或设置在所述至少一个第一彩色漆层、所述至少一个第二彩色漆层和/或所述透明的激光保护漆层之下。

优选的是，在观察方向垂直于由所述至少一个第一彩色漆层、所述至少一个第二彩色漆层和/或所述透明的激光保护漆层限定的平面时，所述粘合剂层局部或完整地覆盖所述至少一个第一彩色漆层和/或所述至少一个第二彩色漆层。

由此，所述装饰膜可以施加在塑料成形件上、特别是固定地施加，特别是可以这样施加，使得所述装饰膜与塑料成形件固定连接。

表述“固定连接”这里优选是指两个元件持久的连接，使得在不破坏至少一个所述元件的情况下不再能机械地分离所述元件。这样，例如如果在所述装饰膜和塑料成形件之间存在持久的连接并且在不破坏这两个元件之一的情况下不能分离所述装饰膜和/或塑料成形件，则所述装饰膜和塑料成形件是固定连接的。

所述粘结剂层适宜地具有在0.1μm至50μm之间、优选在0.5μm中7μm之间、更为优选在2.5μm至3μm之间的层厚。

所述粘合剂层优选构造成透明的,和/或所述粘合剂层特别是在380nm至780nm之间的波长范围内具有至少45％、优选至少65％、更为优选至少95％的透射率。

所述粘合剂层优选由这样的材料制成，所述材料在施加到塑料成形件上之后是澄清透明的，特别是所述粘合剂层由这样的材料制成，所述材料在施加到塑料成形件上之后通过散射使在380nm至780nm之间的波长范围内的光偏转小于8％、优选小于4％。

此外有利的是，所述粘合剂层是由聚合物和/或共聚物制成的层，特别是包括PMMA、聚酯、PU或PVC，和/或所述粘合剂层具有丙烯酸酯作为结合剂。

也可以设想的是，所述粘合剂层是着色的，所述粘合剂层特别是通过色素和/或颜料着色的，所述粘合剂层的着色度优选在5％至50％之间，优选在30％至35％之间。

但也可以设想的是，所述粘合剂层是无色的和/或是澄清透明的和/或所述粘合剂层的着色度为0％。

根据本发明的另一个实施例，所述装饰膜具有一个或多个电功能层，所述电功能层具有至少一个电功能结构，所述至少一个电功能结构构成触控传感器区，所述触控传感器区提供触控板功能。

“触控传感器区”这里特别是触摸敏感的传感器，所述传感器使得可以控制例如PDA的电功能元件或例如机动车的用符号或文字表示的操纵元件。“触控传感器区”同样是指多点触控传感器区，所述多点触控传感器区可以处理多个同时的触碰。

这里，所述至少一个电功能结构可以构成电容传感器区。

但所述至少一个电功能结构也可以构成电阻式或感应式的传感器区。

此外有利的是，所述至少一个电功能结构附加地还具有另外的功能元件，如例如供电线路、电气和/或电子的器件，如例如集成电路。

也可以设想的是，所述至少一个电功能结构构造成单层的或者也可以构造成多层的。此外，所述至少一个电功能结构可以至少局部地具有强化层，例如通过电镀和/或通过印刷来给所述强化层施加金属颜料层和/或其他导电的层，如例如碳层。

这样，所述装饰膜可以构造成触控传感器和/或所述装饰膜可以是触控传感器。

此外也有利的是，所有沿观察方向设置在所述透明的激光保护漆层之上的层都是不透明的，特别是所有沿观察方向设置在所述透明的激光保护漆层之上的层都具有最大50％、优选最大5％的透射率，和/或所有沿观察方向设置在所述透明的激光保护漆层之下的层都是透明的，特别是所有沿观察方向设置在所述透明的激光保护漆层之下的层都具有至少25％、优选至少45％的透射率。

下面特别是说明书转印膜的其他优选的实施形式：

所述转印膜/特别是烫印膜和/或模内膜有利地包括载体膜和能从载体膜上剥离的、根据权利要求1至49中的任一项所述的装饰膜。这样，所述装饰膜可以构成转印膜的转印层，所述转印层特别是设置在载体膜上并能从载体膜上剥离。

根据本发明的另一个实施例，所述转印膜包括剥离层，所述剥离层特别是设置在所述载体膜和所述能剥离的装饰膜之间。

所述剥离层优选具有在0.01μm至10μm之间、优选在0.1μm至5μm之间的层厚，和/或所述剥离层由蜡、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、纤维素衍生物和/或聚有机硅氧烷制成。

所述载体膜适宜地是透明的载体膜，特别是由PET、PMMA、PC、ABS或PU制成的载体膜，和/或所述载体膜具有在2μm至250μm、优选在20μm至125μm之间的层厚。

在用于制造转印膜的方法中，优选所述层、特别是所述至少一个第一彩色漆层、所述透明的激光保护漆层和/或所述至少一个第二彩色漆层直接地、就是说优选没有在这些层之间、特别是在所述至少一个第一彩色漆层、所述透明的激光保护漆层和/或所述至少一个第二彩色漆层之间设置其他层地根据步骤b)和c)相继地施加。这样，能从载体膜上剥离的装饰膜可以包括至少一个第一彩色漆层、至少一个第二彩色漆层和透明的激光保护漆层，所述透明的激光保护漆层设置在所述至少一个第一彩色漆层和所述至少一个第二彩色漆层之间。

下面说明用于装饰所述塑料成形件的方法的特别是另外的优选的实施形式：

在步骤b)中，优选这样将所述装饰膜施加到塑料成形件上，使得所述至少一个第一彩色漆层构成朝向观察者的侧面并且所述至少一个第二彩色漆层构成背向观察者的侧面。

此外，在步骤b)中，可以通过转印法、特别是热转印和/或冷转印法、如例如烫印、模内装饰、嵌件模塑、模内标签/印刷模设计、层压和/或粘合来施加装饰膜。

此外有利的是，在步骤c)中，在所述一个或多个第一区域中通过激光器这样去除所述至少一个第一彩色漆层，使得所述透明的激光保护漆层露出。

此外优选的是，在步骤c)中，在所述一个或多个第一区域中，通过激光器这样去除所述至少一个第一彩色漆层，使得所述透明的激光保护漆层在已经通过激光器去除所述至少一个第一彩色漆层的所述一个或多个第一区域中的层厚基本上等于所述透明的激光保护漆层在没有通过激光器去除所述至少一个第一彩色漆层的区域中的层厚。此时，特别是可以忍受所述透明的激光保护漆层可能的轻微的表面损伤，优选只要此时所述透明的激光保护漆层的总厚度减小不超过50％、优选不超过30％。由此，特别是在最终产品中确保了，所述透明的激光保护漆层一方面实现了其针对环境影响对位于其下的层的保护功能，另一方面所述透明的激光保护漆层还实现或已经实现了其作为间隔或缓冲层的功能。

有利的是，在步骤c)中，在所述一个或多个第一区域中完整地去除所述至少一个第一彩色漆层。

此外，在步骤c)中，还可以至少部分地去除所述装饰膜的沿观察方向设置在所述透明的激光保护漆层之上和/或所述至少一个第一彩色漆层至少的保护漆层。

此外可以设想的是，在步骤c)中，在所述一个或多个第一区域中通过激光器至少部分地这样去除沿观察方向设置在所述至少一个第一彩色漆层之上的保护漆层，使得在所述一个或多个第一区域中，设置保护漆层之下的层、特别是所述透明的激光保护漆层和/或所述至少一个第一彩色漆层和/或所述至少一个第二彩色漆层不再针对化学、物理和/或机械的环境影响受到保护。

这样，在步骤c)中，在所述一个或多个第一区域中也可以通过激光器至少部分地这样去除沿观察方向设置在所述至少一个第一彩色漆层之上的保护漆层，使得在所述保护漆层基本上不再实现其针对化学、物理和/或机械的环境影响保护位于保护漆层之下的层的功能。

此外，在步骤c)中，在所述一个或多个第一区域中，也可以去除、特别是完整去除所有沿观察方向设置在所述透明的激光保护漆层之上的层。

根据本发明的另一个实施例，所述方法还包括以下步骤，该步骤特别是在步骤a)和b)之间执行：d)设置一个或多个具有至少一个电功能结构的电功能层，特别是设置在所述至少一个第二彩色漆层背向观察者的侧面上，所述至少一个电功能结构优选构成触控传感器区，所述触控传感器区提供触控板功能。

此外有利的是，所述至少一个电功能结构附加地还具有另外的功能元件，如例如供电线路、电气和/或电子的器件，如例如集成电路。

也可以设想的是，所述至少一个电功能结构构造成单层的或者也可以构造成多层的。此外，所述至少一个电功能结构可以至少局部地具有强化层，所述强化层例如通过电镀和/或通过印刷来施加有金属颜料层和/或其他导电的层，如例如碳层。

优选所述一个或多个具有至少一个电功能结构的电功能层设置在所述装饰膜和塑料成形件之间。这样，所述一个或多个电功能层可以设置在所述至少一个第二彩色漆层背向所述透明的激光保护漆层的侧面上。

这样，所述塑料成形件、特别是用所述装饰膜装饰的塑料成形件可以构成触控传感器和/或可以是触控传感器。

此外有利的是，在步骤d)中设置的一个或多个具有至少一个电功能结构的电功能层在步骤b)中与装饰膜和塑料成形件固定连接。

所述方法优选还包括以下步骤：e)设置背光装置，特别是包括有机发光二极管(OLED)、无机发光二极管(LED)和/或微型发光二极管(mLED)和/或量子点发光二极管(QLED)，所述背光装置优选设置在所述塑料成形件背向所述装饰膜的侧面上。

但所述背光装置也可以包括白炽灯、卤素灯、气体放电灯和/或荧光灯，特别是感应灯。

另外，所述背光装置优选程度较低地包括激光器和/或化学-物理发光器件，如例如发光涂料或荧光棒。

适宜的是，在步骤c)中，所述背光装置固定地安装、特别是粘合或层压或者机械地固定，例如螺纹连接或铆接。

此外，在步骤c)中也可以使用在焦点中具有至少50μm、优选至少100μm的光束直径的激光器。

也可以通过一个或多个透镜、特别是焦距在100mm至500mm之间、优选在200mm至300mm之间，更为优选为254mm的透镜使激光射束聚焦。

此外优选的是，在步骤c)中使用激光器、特别是纤维激光器，所述激光器发出红外范围、优选近红外范围的相干光、更为发出优选780nm至1400nm的波长范围内的光，进一步优选地发出波长为1064nm的光。

优选的是，在步骤c)中，激光器功率在0.05W至100W之间，优选在1W至20W之间，更为优选在5W至10W之间。

适宜的是，在步骤c)中，通过能偏转的反射镜、特别是通过激光扫描模块是沿所述一个或多个区域引导所述激光射束。

根据本发明的另一个实施例，所述激光器以最大3000mm/s的写速度运行，优选以500mm/s至2500mm/s之间的写速度运行，和/或所述激光器以在1Hz至1000kHz之间、优选在1kHz至200kHz之间的脉冲频率运行。但此外所述激光器也可以连续地运行。

此外，在步骤b)也可以通过背后注塑将所述装饰膜施加到所述塑料成形件上。此时合理的是，所述方法还包括以下步骤：

-将装饰膜置入注塑模具中，

-用塑料材料背后注塑装饰膜，使得所述装饰膜与所述塑料材料固定连接，并且所述装饰膜特别是构成塑料成形件的第一表面。这里，固化的塑料材料优选构成所述塑料成形件。

此外，特别是在步骤a)、b)、c)、d)和/或e)之后，可以执行另外的步骤，特别是用于对塑料成形件进行再加工的步骤。这样，例如可以利用选自：涂覆另外的层、PU浸泡、喷涂或覆盖另一个塑料部件、铣削、冲压、深冲、抛光和/或压印的一个另外的步骤对塑料成形件、特别是用装饰膜装饰的塑料成形件进行进一步的加工。

下面主要说明塑料成形件的特别是另外的优选实施形式：

根据本发明的另一个实施例，所述一个或多个第一区域在垂直地观察所述装饰膜时具有至少50μm、优选至少100μm的线宽，和/或所述一个或多个第一区域在垂直地观察装饰膜时具有最大2mm、优选最大1mm、更为优选最大0.5mm的线宽。

所述塑料成形件也可以具有在0.5mm至10mm之间、优选在0.8mm至5mm之间的层厚。

此外有利的是，所述塑料成形件具有至少一个由热塑性材料制成的层，所述层特别是设置在所述至少一个第二彩色漆层的背向观察者的侧面上。

这样，可以将所述至少一个由热塑性材料制成的层设置在所述至少一个第二彩色漆层的背向观察者的侧面上。所述塑料成形件也可以具有以下层结构，特别是，这里首先提及的层构成背向观察者的侧面：

-至少一个由热塑性材料制成的层

-可选地，粘合剂层

-所述至少一个第二彩色漆层

-所述透明的激光保护漆层

-所述至少一个第一彩色漆层

-可选地，保护漆层

此外，所述塑料成形件也可以具有以下层结构，特别是，这里首先提及的层构成背向观察者的侧面：

-至少一个由热塑性材料制成的层

-可选地，粘合剂层

-可选地，保护漆层

-所述至少一个第一彩色漆层

-所述透明的激光保护漆层

-所述至少一个第二彩色漆层

所述至少一个由热塑性材料制成的层是透明的，特别是所述至少一个由热塑性材料制成的层特别是在380nm至780nm的波长范围内具有在5％至98％之间的透明度，和/或所述至少一个由热塑性材料制成的层由以下材料之一形成：ABS、PC、ABS/PC、PC/ABS、PMMA、聚乙烯(PP)、PA、热塑性聚氨酯(TPU)形成。由此，使得可以确保对塑料成形件良好的背光照明。

特别是通过所述至少一个第一彩色漆层、所述至少一个第二彩色漆层和/或所述透明的激光保护漆层的透明度值和/或散射光特性的组合或变化，优选与所述一个或多个第一区域的设计方案相结合，可以实现非常不同的视觉特性。

例如，所述至少一个第一彩色漆层可以设计成不透明的，而所述一个或多个第一区域可以在垂直地观察装饰膜时具有最大2mm、优选最大1mm、更为优选最大0.5mm的线宽。如果例如除了所述透明的激光保护漆层以外，所述至少一个第二彩色漆层也设计成透明的，并且这两个层优选具有例如大于45％、更为优选大于65％的透射率，并且这两个层中的至少一个还构造成漫散射的，则对于观察者，特别是在从背向所述至少一个由热塑性材料制成的层的侧面出发和/或从所述至少一个第一彩色漆层的侧面出发观察时，产生这样视觉效果，即，当背光照明关闭时，所述塑料成形件是不透明的。如果例如对这种塑料成形件进行背光照明，则对于观察者，所述一个或多个第一区域就是可以可看到的，并且还由于所述透明的激光保护漆层和/或所述至少一个第二彩色漆层漫散射的特性而表现为是均匀地背光照明的。这种视觉效果特别是也称为“空正面效应(Dead-Front-Effekt)”，因为由所述一个或多个第一区域构成的装饰元素、例如符号或图案或文字只有在背光照明时才变得可见。

因此例如可能的是，通过所述至少一个第一彩色漆层的去除的所述一个或多个第一区域与未去除的区域之间的对比度，调节或控制所述一个或多个第一区域对于观察者的可见性。

所述至少一个第一彩色漆层优选在所述至少一个第一彩色漆层被去除的所述一个或多个第一区域与所述至少一个第一彩色漆层未被去除的区域之间在透射率上具有至少5％、更为优选至少10％至95％、进一步优选至少15％至85％的差异。

因此，此外也可以通过所述至少一个第二彩色漆层和/或所述透明的激光保护漆层和/或至少一个由热塑性材料制成的层的透明度值来调节或控制所述一个或多个第一区域对于观察者的可见性。这样，例如减小这些层的透明度值例如会导致，所述一个或多个第一区域的可见性减弱，同时在没有背光照明的状态下，引起所述第一彩色漆层具有高不透明度的效果。此时，特别是只有在背光照明的状态下，所述一个或多个第一区域对于观察者才是可识别的。

此外可以设想的是，所述至少一个由热塑性材料制成的层是着色的，特别是，所述至少一个由热塑性材料制成的层是通过色素和/或颜料着色的。所述至少一个由热塑性材料制成的层的着色度优选小于15％、优选小于10％，更优选小于5％。

这样进一步有利的是，所述塑料成形件特别是在背向观察者的所述至少一个第二彩色漆层上具有一个或多个电功能层，所述电功能层具有至少一个电功能结构，所述至少一个电功能结构构成触控传感器区，所述触控传感器区提供触控板功能。

此外有利的是，所述至少一个电功能结构附加地还具有另外的功能元件，如例如供电线路、电气和/或电子的器件，如例如集成电路。

也可以设想的是，所述至少一个电功能结构构造成单层的或者也可以构造成多层的。此外，所述至少一个电功能结构可以至少局部地具有强化层，所述强化层例如通过电镀和/或通过印刷来施加金属颜料层和/或其他导电的层，如例如碳层。

所述一个或多个具有至少一个电功能结构的电功能层优选设置在所述装饰膜与至少一个由热塑性材料制成的层之间。这样，所述一个或多个电功能层可以设置在所述至少一个第二彩色漆层的背向所述透明的激光保护漆层的侧面上。

根据本发明的另一个实施例，所述塑料成形件具有背光装置，特别包括有机发光二极管(OLED)、无机发光二极管(LED)和/或微型发光二极管(MikroLED)(mLED)和/或量子点发光二极管(QLED)，所述背光装置优选设置在所述至少一个由热塑性材料制成的层的背向所述装饰膜的侧面上。

附图说明

下面参考不是忠实于比例的附图来举例说明本发明的实施例。

图1a至图1g示出装饰膜的示意性剖视图；

图2示意性示出扩散地散射的光；

图3示意性示出转印膜的剖视图；

图4a至图4d示意性示出用于制造转印膜的方法步骤；

图5a至图5c示意性示出用于装饰塑料成形件的方法步骤；

图6a至图6c示意性示出用于装饰塑料成形件的方法步骤；

图7示意性示出一个方法步骤；

图8a至图8e示意性示出塑料成形件的剖视图；

图9示意性示出装饰膜和/或塑料成形件的俯视图。

具体实施方式

图1a至图1g示意性示出装饰膜1的剖视图。

在图1a中示出的装饰膜1、特别是用于装饰塑料成形件的装饰膜包括彩色漆层4、彩色漆层6和透明的激光保护漆层5，所述透明的激光保护漆层5设置在彩色漆层4与彩色漆层6之间。

这里以及在后面，彩色漆层4特别是指上述含义的第一彩色漆层，而彩色漆层6是指上述含义的第二彩色漆层。因此，彩色漆层4特别是构成根据上述实施形式的第一彩色漆层，而彩色漆层6构成根据上述实施形式的第二彩色漆层。

因此，可以将彩色漆层4设置在透明的激光保护漆层5的朝向观察者的侧面上，而将彩色漆层6设置在透明的激光保护漆层5背向观察者的侧面上。这样，彩色漆层4可以形成朝向观察者的侧面。这样，彩色漆层6也可以沿观察方向设置在透明的激光保护漆层5之下和/或彩色漆层4之下。

透明的激光保护漆层5优选是指一种透明的保护漆层、特别是透明的中间保护漆层，所述保护漆层保护所述彩色漆层6、特别是从观察者出发观察在这个透明的中间保护漆层之下的层免受机械、物理和/或化学的环境影响，和/或所述保护漆层设置成，使得所述保护漆层还用作用于进行去除的激光器的间隔或缓冲层。这样，例如在图1中示出的所述透明的激光保护漆层5可以是透明的保护漆层、特别是透明的中间保护漆层。

所述透明的激光保护漆层5优选具有在0.5μm至50μm之间、优选在2.0μm至2.5μm之间的层厚。在图1a中示出的透明的激光保护漆层5例如具有在2.0μm至2.5μm之间的层厚。

此外有利的是，所述透明的激光保护漆层5特别是在380nm至780nm之间的波长范围内具有至少25％、优选至少75％、更优选至少85％的透射率。在图1a中示出的透明的激光保护漆层例如具有至少75％、优选至少85％的透射率。

此外也可以设想的是，所述透明的激光保护漆层5在红外范围内、优选在近红外范围内、更为优选在780nm至1400nm的波长范围内、进一步优选对于波长为1064nm的光具有至少25％、优选至少75％、更优选至少85％的透射率。

此外合理的是，所述透明的激光保护漆层5是耐热的、特别是能承受高达250℃、优选高达650℃、更优选高达1000℃的温度。

所述透明的激光保护漆层5优选使透射的光、特别是在380nm至780nm之间的波长范围内的光漫散射，和/或所述透明的激光保护漆层5具有最高50雾度单位、优选最高20雾度单位的雾度值。

用雾度单位表示的雾度值优选在透射中以按照ASTM D 1003标准来确定。例如利用德国格雷茨里德(Geretsried)的公司Byk-Gardener的测量仪器“BYK haze-gard i”来测量雾度值。这里，优选将要测量的层或膜保持在所述测量仪器的开放式的样品空间中，并且特别是对于雾度值将其放置到所述仪器的所谓“haze-port”上，这里有利地通过标准光D65执行测量。接着，优选在测量仪器的屏幕上显示测量的结果。有利地用百分数(％)来给出雾度值。因此，在这种情况下，雾度值的单位可以是百分比(％)。因此，雾度值的数值范围优选可以为0-100％。这样，雾度单位可以是百分数值或者雾度单位表示成百分数值。优选最大值为100％。例如，特别是与所使用的测量原理相关地，由于在测量期间出现的附加的散射光效应和/或反射效应可能造成出现高于100％的值。

雾度这里优选是涉及漫散射，特别是大角度散射，所述散射例如可能导致成像质量下降。这里，材料中的微粒或不均匀性优选起到散射中心的作用，在所述微粒或不均匀性的位置处特别是使光沿所有空间方向散射，这里，有利地在每个空间角度上仅出现很小的散射强度。由此，特别是导致对比度的降低和/或乳状混浊的表现，这种效应优选被称为雾度或混浊度。这样，雾度值优选构成透明的样品、例如塑料层或塑料膜的混浊度的尺度。

此外适宜的是，由所述透明的激光保护漆层5在透射中以小于2.5°的角度范围从入射的光的方向偏转的光相对于全部由所述透明的激光保护漆层5透射的光的比例小于0.5、优选小于0.2。换而言之可能的是，所述透明的激光保护漆层5使透射的光、特别是在380nm至780nm之间的波长范围内的光的小于50％、优选小于20％从入射的光束的方向偏转大于2.5°。

所述透明的激光保护漆层5优选具有乳状混浊的表象和/或所述透明的激光保护漆层5使透射的光、特别是在380nm至780nm之间的波长范围内的光的大于30％、优选大于45％、更为优选大于65％从入射的光束的方向偏转大于2.5°。换而言之可能的是，所述透明的激光保护漆层5使透射的光、特别是在380nm至780nm之间的波长范围内的光的小于30％、优选小于45％、更为优选小于65％从入射的光束的方向偏转小于2.5°

此外可能的是，由所述透明的激光保护漆层5在透射中以小于2.5°的角度范围从入射的光的方向偏转的光相对于全部由所述透明的激光保护漆层5发生透射的光的比例大于0.3、优选大于0.45、更为优选大于0.65。

所述透明的激光保护漆层5也可以是着色的，特别是，所述透明的激光保护漆层5是通过色素和/或颜料着色的。优选所述透明的激光保护漆层5的着色度优选小于15％、优选小于10％，更优选小于5％。

但也可能的是，所述透明的激光保护漆层5是无色的和/或是澄清透明的和/或所述透明的激光保护漆层5的着色度为0％。这样，在图1a中示出的所述透明的激光保护漆层5的着色度例如为0％，由此，在图1a中示出的透明的激光保护漆层5特别是不着色的清漆层。

所述透明的激光保护漆层5优选是由单体、低聚物、聚合物和/或共聚物制成的层，优选包括聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚酯、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚氨酯(PU)和/或聚氯乙烯(PVC)，更为优选地包括PU和/或PVC。另外可能的是，所述透明的激光保护漆层5具有聚丙烯酸酯作为结合剂。这样，在图1a中示出的透明的激光保护漆层5例如具有聚丙烯酸酯作为结合剂。

此外，所述透明的激光保护漆层5也可以具有聚醚酰亚胺(PEI)和/或聚砜、如例如聚芳醚砜(PAES)。

此外也可能的是，所述透明的激光保护漆层5是热固化的和/或是通过高能辐射固化的。优选在处理所述装饰膜或转印膜和/或将所述装饰膜或转印膜施加到基体上之前和/或之后进行所述固化。

所述透明的激光保护漆层5优选保护彩色漆层6、特别是从观察者出发观察设置在所述透明的激光保护漆层5之下的层免受机械、物理和/或化学的环境影响。

所述彩色漆层4优选是由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、PMMA、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、PA和/或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)制成的层。此外，彩色漆层4可以具有丙烯酸酯作为结合剂。这样，在图1a中示出的彩色漆层4具有丙烯酸酯作为结合剂。

所述彩色漆层4优选具有在0.1μm至50μm之间、优选在0.5μm至5.0μm之间的层厚。在图1a中示出的彩色漆层4例如具有在5.0μm至5.5μm之间的层厚。

此外，优选所述彩色漆层4构造成不透明的和/或特别是在380nm至780nm之间的波长范围内有利地具有最大50％、优选最大20％、更为优选最大5％的透射率。在图1a中示出的彩色漆层4例如具有最大5％的透射率。

也有利的是，所述至少一个第一彩色漆层是着色的，所述至少一个第一彩色漆层特别是通过色素和/或颜料着色的。所述彩色漆层4的着色度优选在5％至35％之间，优选在20％至25％之间。在图1a中示出的彩色漆层4例如通过彩色颜料进行着色并且还例如具有在5％至35％之间，优选在20％至25％之间的着色度。

此外，所述彩色漆层4也可以着深色、特别是黑色，和/或所述彩色漆层4也可以具有吸光的颗粒、特别是炭黑。

所述彩色漆层6优选由PET、PMMA、PEN、PA和/或ABS构成，和/或具有丙烯酸酯作为结合剂。这样，在图1a中示出的彩色漆层6例如具有丙烯酸酯作为结合剂。

此外，所述彩色漆层6优选具有在0.1μm至50μm、优选在1.0μm至5.0μm之间的层厚。在图1a中示出的彩色漆层6例如具有在6.0μm至7.0μm之间的层厚。

此外有利的是，所述彩色漆层6构造成透明的和/或所述彩色漆层6特别是在380nm至780nm之间的波长范围内具有至少10％、优选至少25％、更为优选至少75％、进一步优选至少90％的透射率。这样，在图1a中示出的彩色漆层6例如具有至少25％、优选至少45％的透射率。

这样有利的是，所述彩色漆层6是透光的，特别是能通过背光装置透射，和/或所述彩色漆层6设计成，使得让多于10％、优选多于25％、更为优选多于75％、进一步优选多于90％沿观察方向设置在所述彩色漆层6后面的背光装置发出的光透过。

如图1a所示，所述彩色漆层6优选构造成整面的、特别是，所述彩色漆层6在垂直地观察装饰膜1时占据整个面。

此外有利的是，所述彩色漆层6特别是使在380nm至780nm之间的波长范围内的光漫散射，和/或所述彩色漆层6具有至少50雾度单位、优选至少75雾度单位的雾度值。

也有利的是，所述彩色漆层6使透射的光、特别是在380nm至780nm之间的波长范围内的光的大于50％、优选大于75％、更为优选85％从入射光束的方向偏转大于2.5°。换而言之可能的是，所述彩色漆层6使特别是在380nm至780nm之间的波长范围内透射的光的小于50％、优选小于75％、更为优选小于85％从入射光束的方向偏转小于2.5°。

此外也可能的是，由所述彩色漆层6在透射中以小于2.5°的角度范围从入射的光的方向偏转的光与所有由所述彩色漆层6发生透射的光的比例大于0.5、优选大于0.75、更为优选大于0.85。

由此也可能的是，通过所述彩色漆层6透射的光扩优选在大空间角度范围上、更为优选在所有空间方向上漫散射，从而使特别是点光源的光均匀地散射，从而对于观察者、特别是尽管利用点光源进行照明，所述彩色漆层6仍表现为是被均匀地照亮的。

这样可能的是，所述彩色漆层6构成漫射膜和/或所述彩色漆层6是漫射膜。

漫射膜这里特别是指一种自承载的、干燥的层，所述层可以例如通过粘合或层压或类似方法施加。这种漫射膜优选构成用湿式方法印刷或浇注的第二彩色漆层的一种备选方案。

此外，所述彩色漆层6优选也是着色的，特别是通过色素和/或颜料着色的。这里优选可能的是，所述彩色漆层6的着色度优选在5％至80％之间，优选在40％至45％之间。在图1a中示出的彩色漆层6例如是通过彩色颜料着色的层，着色度例如在40％至45％之间。

根据本发明的另一个实施例，所述彩色漆层6和/或与所述第二彩色漆层6邻接的层构造成光导体层。所述光导体层优选在其一个端侧上具有光入射面，光源的光特别是向所述光入射面射入到光导体层中。这里，所述光源也可以设置成，使得所述光源沿观察方向不是设置在装饰膜1之下，而是例如相对所述装饰膜沿侧向错开地设置。此外合理的是，所述光导体层至少在部分面上在其朝向所述透明的激光保护漆层5的表面上具有光射出面，所述光射出面例如具有表面结构。这里，所述光射出面可以设计成，使得优选通过所述光射出面射出均匀分布地漫散射的光。

此外，这里适宜的是，在该实施形式中例如作为光导体层由聚碳酸酯或PVC组成的彩色漆层6的材料中，备选或附加于表面结构，至少在所述光射出面的区域中置入荧光色素，优选是色素颗粒形式的荧光色素。这样，彩色漆层6特别是可以在所述光射出面的区域内具有荧光色素、优选是色素颗粒形式的荧光色素。特别是在光入射到光导体层中时，色素颗粒被激励发荧光，并且各向同性、就是说也沿光导体层的方向发出荧光。由此这里可能的是，射出的光的颜色在接通光源时与塑料材料中的荧光色素相关地确定。

这里可能的是，彩色漆层6在该实施形式中设计成光导体层、特别是设计成自承载的、干燥的层，所述层例如通过粘合或层压或类似的方法施加。此外，彩色漆层6也可以在该实施形式中作为光导体层通过湿式法印刷或浇注。

在图1b中示出的装饰膜1、特别是用于装饰塑料成形件的装饰膜包括彩色漆层4、彩色漆层6、保护漆层8和透明的激光保护漆层5，所述透明的激光保护漆层5设置在彩色漆层4与彩色漆层6之间。

如图1b中所示，保护漆层8设置在彩色漆层4之上。这样，如果例如彩色漆层4形成装饰膜1朝向观察者的侧面，则保护漆层8设置在装饰膜1的朝向观察者的侧面上。

这里，表述“上”和/或“下”特别是指在观察者由观察方向出发观察时层相对于另一个层的布置形式。这样，适宜的是，表述“下”和/或“上”构成一种参照系统。这样，如图1b所示，例如所述彩色漆层6沿观察方向可以设置在所述透明的激光保护漆层5之下。

这样可能的是，所述保护漆层8形成指向观察者的层，和/或如图1b所示，保护漆层8沿观察方向位于或设置在所述彩色漆层4、彩色漆层6和/或所述透明的激光保护漆层5之上。这样，如图1b所述，所述保护漆层8设置在所述彩色漆层4背向所述透明的激光保护漆层5的侧面上。

如图1b所示，在观察方向垂直于由所述彩色漆层4、所述彩色漆层6和/或所述透明的激光保护漆层5限定的平面时，所述保护漆层8优选完整地覆盖所述彩色漆层4。但也可能的是，所述保护漆层8仅局部地覆盖所述彩色漆层4。

所述保护漆层8有利地针对机械、物理和/或化学的环境影响保护沿观察方向设置在所述保护漆层8之下的层，特别是至少在以后没有去除或重新施加所述保护漆层8的区域中提供保护。

但备选于在图1b中示出的实施方案，所述保护漆层8也可以设置在装饰膜1背向观察者的侧面上。这样，所述保护漆层可以设置在所述彩色漆层6的背向所述透明的激光保护漆层5的侧面上。

所述保护漆层8适宜地构造成透明的，和/或所述保护漆层8特别是在380nm至780nm之间的波长范围内具有至少25％、优选至少35％、更为优选至少85％的透射率。这样，图1b中示出的保护漆层8是透明的保护漆层，所述保护漆层例如具有至少85％的透射率。

所述保护漆层8的层厚优选在0.5μm至50μm、优选在4.0μm至4.5μm之间。图1b中示出的保护漆层8例如具有在4.0μm至4.5μm之间的层厚。

此外所述保护漆层8优选是由单体、低聚物、聚合物和/或共聚物构成的层，优选包括聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚酯、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚氨酯(PU)和/或聚氯乙烯(PVC)，更为优选地包括PU和/或PVC。此外可能的是，所述保护漆层8具有聚丙烯酸酯作为结合剂。

此外，所述保护漆层8也可以具有聚醚酰亚胺(PEI)和/或聚砜、如例如聚芳醚砜(PAES)。

此外也可能的是，所述保护漆层8是热固化的和/或是通过高能辐射固化的。优选地在处理所述装饰膜或转印膜和/或在将所述装饰膜或转印膜施加到基体上之前和/或之后进行所述固化。

这样，图1b中示出的保护漆层例如具有丙烯酸酯、特别是反应固化的丙烯酸酯作为结合剂，固化优选热地和/或通过UV辐射来进行。

此外也可能的是，所述保护漆层8是着色的，特别是，所述保护漆层是通过色素和/或颜料着色的。所述保护漆层8的着色度优选小于15％、优选小于10％，更优选小于5％。

但也可能的是，所述保护漆层8是无色的和/或是澄清透明的和/或所述保护漆层的着色度为0％。

所述保护漆层8优选是澄清的、特别是，所述保护漆层8通过散射使透射的光、特别是在380nm至780nm之间的波长范围内的光偏转小于8％、优选小于4％。

图1b中示出的保护漆层8这样例如是不着色的清漆层。

关于其他在图1b中示出的层、特别是彩色漆层4、透明的激光保护漆层5和彩色漆层6的实施形式这里参考上面的说明。

在图1c中示出的装饰膜1对应于在图1b中示出的装饰膜，区别在于，彩色漆层4构造成金属层4a，而彩色漆层6构造成金属层6a。

所述金属层4a有利地是光学厚度大的金属层，所述金属层优选相对于所述金属层6a具有较小的透射率。同样有利的是，金属层6a是光学厚度薄的金属层，所述金属层优选与所述金属层4a相比具有更大的透射率。

所述金属层4a有利地特别是在380nm至780nm之间的波长范围内具有最大30％、优选最大10％、更为优选最大5％的透射率。

所述金属层6a优选特别是在380nm至780nm之间的波长范围内具有大于10％、优选大于25％、更优选大于50％、进一步优选大于75％、更为优选大于90％的透射率。

此外有利的是，所述第一金属层4a的层厚在10nm至1μm之间、优选在20nm至300nm之间。

所述第二金属层6a的层厚优选在1nm至500μm之间、优选在10nm至80nm之间。

由此特别是实现了，金属层4a由于其较小的透射率使得观察者感觉是不透明的，而金属层6a是透明的。

透射率(T)和光学厚度(OD)之间的函数关系这里如下表达：OD＝log(100/T[％])。

如上所述，特别是在380nm至780nm的波长范围内、就是说在对于人眼可见的波长范围内确定所述透射率值。

除了所使用的层厚以外，金属层的光学厚度特别是主要取决于所使用的金属。

这样，金属层4a和/或金属层6a可以由铝、钴、铜、金、铁、铬、镍、银、铂、钯和/或钛或这些金属的合金构成。由于铝对于人眼可见的波长范围内的光较小的穿透深度，铝优选用于光学厚度较大的金属层4a，而金、铜、铬、银和/或铁由于其对于人眼可见的波长范围内的光较大的穿透深度而优选用于光学厚度较小的金属层6a。

在图1d中示出的装饰膜1对应于在图1b中示出的装饰膜1，区别在于，彩色漆层4b和彩色漆层6b构造成多层的。

如图1d所示，彩色漆层4d由两个分层构成，所述两个分层分别特别是具有在0.1μm至50μm之间、优选在0.5μm至5.0μm之间的层厚。

同样如图1d所示，彩色漆层6b由两个分层构成，所述两个分层分别具有在0.1μm至50μm之间、优选在1.0μm至5.0μm之间的层厚。

此外可能的是，所述两个分层分别具有不同的颜色，特别是RGB色彩空间或CMYK色彩空间中的颜色。

这里，颜色特别可以是这样的色点，所述色点可以在色彩空间内的一个颜色模型、如例如RGB颜色模型(R＝红；G＝绿；B＝蓝)或CMYK颜色模型(C＝青；M＝品红；Y＝黄；K＝黑)中显示。

在图1e中示出的装饰膜1对应于在图1a中示出的装饰膜1，区别在于，彩色漆层4局部地构造成。

如图1e所示，彩色漆层4在区域16b中存在，而在区域16c中不存在。

这种局部构成的彩色漆层4例如可以通过印刷方法、如凸版印刷，特别是苯胺印刷、平版印刷，特别是胶版印刷、凹版印刷、喷墨印刷和/或绢网印刷，特别是丝网印刷来形成。此外，特别是当彩色漆层4构造成金属层4a时，所述彩色漆层也可以通过镀金属法，如例如CVD法(化学气相沉积)和/或PVD法(物理气相沉积)优选在使用掩模、特别是光刻法的掩模的情况下制成。

这里“区域”特别分别是指一个层或层结构确定的面，在垂直于由装饰膜1、特别是由所述彩色漆层4、所述透明的激光保护漆层5和/或所述彩色漆层6形成的平面观察时，占据所述面。这样，例如所述彩色漆层4具有其中存在彩色漆层4的区域16b和其中不存在彩色漆层4的区域16c，每个所述区域16b、16c在垂直于由所述透明的激光保护漆层5限定的平面观察时都分别占据一个确定的面。

在图1f中示出的装饰膜对应于在图1b中示出的装饰膜1，区别在于，所述装饰膜1还包括粘合剂层9。

如图1f中所示，所述粘合剂层9设置在所述彩色漆层6背向所述透明的激光保护漆层5的侧面上。

但所述粘合剂层9也可以设置在彩色漆层4和/或保护漆层8的背向所述透明的激光保护漆层的侧面上。

这样，所述粘合剂层9可以构成装饰膜1朝向观察者和/或背离观察者指向的层或表面和/或沿观察方向可以位于或设置在所述彩色漆层4、所述彩色漆层6和/或所述透明的激光保护漆层5之上，和/或所述粘合剂层9沿观察方向可以位于或设置在所述彩色漆层4、所述彩色漆层6和/或所述透明的激光保护漆层5之下。

优选的是，在观察方向垂直于由所述彩色漆层4、所述彩色漆层6和/或所述透明的激光保护漆层5限定的平面时，所述粘合剂层9局部或完整地覆盖所述彩色漆层4或所述彩色漆层6。

由此可能的是，所述装饰膜1可以施加到塑料成形件上、特别是固定地施加，特别是可以这样施加，使得所述装饰膜2与塑料成形件固定连接。

表述“固定连接”这里优选是指两个元件持久的连接，使得在不破坏至少一个所述元件的情况下不再能机械地分离所述元件。这样，例如如果在所述装饰膜和塑料成形件之间存在持久的连接并且在不破坏这两个元件之一的情况下不能分离所述装饰膜1和/或塑料成形件，则所述装饰膜1和塑料成形件是固定连接的。

所述粘结剂层9适宜地具有在0.1μm至50μm之间、优选在0.5μm中7μm之间、更为优选在2.5μm至3μm之间的层厚。在图1f中示出的粘合剂层9例如具有在2.5μm至3μm之间的层厚。

所述粘合剂层9优选构造成透明的和/或所述粘合剂层特别是在380nm至780nm之间的波长范围内具有至少45％、优选至少65％、更为优选至少95％的透射率。这样，在图1f中示出的粘合剂层9例如具有至少45％的透射率。

所述粘合剂层9优选由这样的材料制成，所述材料在施加到塑料成形件上之后是澄清透明的，特别是所述粘合剂层9由这样的材料制成，所述材料在施加到塑料成形件上之后通过散射使在380nm至780nm之间的波长范围内的光偏转小于8％、优选小于4％。

所述粘合剂层9优选是由聚合物和/或共聚物制成的层，特别是包括PMMA、聚酯、PU或PVC。此外可能的是，所述粘合剂层9具有丙烯酸酯作为结合剂。图1f中示出的粘合剂层9例如具有丙烯酸酯作为结合剂。

也可以设想的是，所述粘合剂层9是着色的，所述粘合剂层9特别是通过色素和/或颜料着色的。所述粘合剂层9的着色度有利地在5％至50％之间，优选在30％至35％之间。在图1f中示出的粘合剂层9例如具有在30％至35％之间的着色度。

但也可以设想的是，所述粘合剂层9是无色的和/或是澄清透明的和/或所述粘合剂层9的着色度为0％。

在图1g中示出的装饰膜1，特别是用于装饰塑料成形件的装饰膜包括彩色漆层4、彩色漆层6、保护漆层8、具有电功能结构的电功能层10和透明的激光保护漆层5，所述透明的激光保护漆层5设置在彩色漆层4与彩色漆层6之间。就是说，在图1g中示出的装饰膜1对应于在图1b中示出的装饰膜1，区别在于，装饰膜1还具有电功能层10，所述电功能层具有至少一个电功能结构。

所述电功能结构优选形成触控传感器区，所述触控传感器区提供触控板功能。

“触控传感器区”这里特别是指触摸敏感的传感器，所述传感器使得可以控制例如PDA的电功能元件或例如机动车的用符号或文字表示的操纵元件。“触控传感器区”同样是指多点触控传感器区，所述多点触控传感器区可以处理多个同时的触碰。

这里，所述至少一个电功能结构可以构成电容式的传感器区。

但所述至少一个电功能结构也可以构成电阻式或感应式的传感器区。

此外有利的是，所述至少一个电功能结构附加地还具有另外的功能元件，如例如供电线路、电气和/或电子的器件，如例如集成电路。

也可以设想的是，所述至少一个电功能结构构造成单层的或者也可以构造成多层的。此外可能的是，所述至少一个电功能结构至少局部地具有强化层，所述强化层例如通过电镀和/或通过印刷施加有金属颜料层和/或其他导电的层，如例如碳层。

这样，所述装饰膜1可以构造成触控传感器和/或所述装饰膜1是触控传感器。

此外也有利的是，所有沿观察方向设置在所述透明的激光保护漆层5之上的层都是不透明的，特别是，所有沿观察方向设置在所述透明的激光保护漆层5之上的层都具有最大50％、优选最大5％的透射率，和/或所有沿观察方向设置在所述透明的激光保护漆层5之下的层都是透明的，特别是，所有沿观察方向设置在所述透明的激光保护漆层5之下的层都具有至少25％、优选至少45％的透射率。

图2示意性示出漫散射的层。根据图2来说明所述漫散射的层的功能原理。漫散射的层可以例如是彩色漆层6，所述彩色漆层特别是使透射的光漫散射，优选在大空间角度范围上、更为优选在所有空间方向上漫散射，从而使特别是点光源的光均匀地散射，从而对于观察者7，特别是尽管利用点光源进行照明，彩色漆层6仍表现为是被均匀地照亮的。这样，所述彩色漆层6可以构成漫射膜和/或所述彩色漆层6可以是漫射膜。

在图2中示出，入射的光17a特别是透射穿过所述彩色漆层6并通过所述彩色漆层发生散射。优选由彩色漆层6使特别是在380nm至780nm之间的波长范围内的光漫散射，和/或所述彩色漆层6具有至少50雾度单位、优选至少75雾度单位的雾度值。

也有利的是，彩色漆层6使透射的光在大的角度范围、特别是空间角度范围当散射。这样，由彩色漆层6散射的光17b在一个至少120°、优选至少150°、更优选至少180°的角度范围、特别是空间角度范围上发生散射。换言之，所述彩色漆层6可以使透射的光均匀地、球形地、优选半球形地散射，这里，球形、优选半球形优选相同的面区域获得散射光的基本上相同的光份额。

如上所述，也可能的是，所述彩色漆层6使透射的光、特别是在380nm至780nm之间的波长范围内的光的大于50％、优选大于75％、更为优选85％从入射的光束的方向偏转大于2.5°。

特别是通过散射光17b在大的角度范围、特别是空间角度范围上的分布，对于观察者7而言，漫散射的层、如这里的彩色漆层6看上去是被均匀照亮的，尽管所述彩色漆层例如是由点光源用背光照明的。由此，优选通过漫散射的层、如这里的彩色漆层6对于观察者产生均匀照亮的面，虽然是在所述漫散射的层、如这里的彩色漆层6后面设置了例如多个点光源、如例如LED。

图3示意性示出转印膜2的剖视图。所述转印膜2，特别是烫印膜和/或模内膜有利地包括载体膜11和能从载体膜11上剥离的装饰膜1。对于装饰膜1的设计方案这里参阅上面的说明。

如图3中示出的那样，所述转印膜2包括载体膜11和能从载体膜11上剥离的转印层，所述装饰膜1构成所述转印膜2的转印层，所述转印层设置在载体膜11上并且能从载体膜上剥离。

此外，如图3所示，所述转印膜2有利地还包括剥离层12，所述剥离层特别是设置在载体膜11和能剥离的装饰膜1之间。

所述剥离层12优选具有在0.01μm至10μm之间、优选在0.1μm至5μm之间的层厚。另外，所述剥离层由蜡、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、纤维素衍生物和/或聚有机硅氧烷制成。

所述载体膜11适宜地是透明的载体膜，特别是由PET、PMMA、PC、ABS或PU制成的载体膜，和/或所述载体膜11具有在2μm至250μm、优选在20μm至125μm之间的层厚。

这种转印膜2特别是也可以用作烫印膜和/或模内膜，特别是用作模内装饰膜、嵌件模塑膜、模内标签膜和/或印刷模具设计膜。

这样所述转印膜2可以用作烫印膜，装饰层1此时特别是通过加热的压印头转移到目标基体上，如塑料成形件上，所述压印头在确定的时间段期间向转印膜2施加压力。接着优选去除载体膜11。

此外，所述转印膜2也可以用作模内膜，特别是模内装饰膜、嵌件模塑膜、模内标签膜和/或印刷模具设计膜，此时，特别是将所述转印膜2置入注塑模具中并且接着优选在注塑模具闭合之后用塑料材料这样在背后对所述转印膜2进行注塑，使得装饰膜与所述塑料材料固定连接。这里，接下来优选也去除载体膜11。

图4a至图4d示意性示出用于制造所述转印膜2的方法步骤。

如图4a中所示，首先提供载体膜11。接下来，可选地向载体膜11上施加剥离层12。关于剥离层12的设计方案这里参阅上面的说明。优选通过印刷法或通过蒸镀法进行剥离层12的施加。在另一个步骤中，如图4b示出的那样，施加彩色漆层4。关于彩色漆层4的设计方案这里参阅上面的说明。这里优选通过印刷法和/或镀金属法进行彩色漆层4的施加。关于可能的印刷法和/或镀金属法这里参阅上面的说明。在另一个步骤中，如图4c所示，特别是通过印刷法施加透明的激光保护漆层5。这里关于透明的激光保护漆层5的设计方案也参阅上面的说明，并且可能的印刷法也参阅上面的说明。在另一个步骤中，如图4d示出的那样，将彩色漆层6施加到所述透明的激光保护漆层5上。彩色漆层6的施加这里特别是通过印刷法、镀金属法和/或热转印或冷转印法进行。关于印刷法、镀金属法和转印法也参阅上面的说明。接下来，可选地在另一个步骤中例如通过印刷法施加粘合剂层9。关于粘合剂层9的设计方案这里参阅上面的说明。在图4d中示出的可选的保护漆层8可以可选地在施加第一彩色漆层4之前附加地优选通过印刷法或浇注法施加。这里，关于保护漆层8的设计方案和可能的施加方法也可以参阅上面的说明。此外适宜的是，所施加的各层热地和/或通过UV辐射预固化和/或固化。

上面所述的方法步骤优选按照上面说明的顺序实施。

在用于制造转印膜2的方法中，优选直接地、就是说优选没有在这些层之间、特别是在所述彩色漆层4、所述透明的激光保护漆层5和/或所述彩色漆层6之间设置其他层的情况下，根据上面所述的步骤相继地施加所述层、特别是所述彩色漆层4、所述透明的激光保护漆层5和/或所述彩色漆层6。这样可能的是，能从载体膜11上剥离的装饰膜1包括彩色漆层4、彩色漆层6和透明的激光保护漆层5，所述透明的激光保护漆层5设置在所述彩色漆层4和所述彩色漆层6之间。

图5a至图5c示意性示出用于装饰塑料成形件3的方法步骤。

首先，如图5a中所示，提供装饰膜1，所示装饰膜1包括彩色漆层4、彩色漆层6和透明的激光保护漆层5，所述透明的激光保护漆层5设置在所述彩色漆层4和所述彩色漆层6之间。关于装饰膜1的可能的实施形式这里参阅上面的说明。在另一个步骤中，如图5b所示，将装饰膜1施加到塑料成形件3上。装饰膜的施加这里优选通过热转印或冷转印法进行，更为优选地通过烫印法和/或模内法进行。关于可能的施加方法这里参阅上面的说明。在图5c中示出的另一个步骤中，在区域16a中通过激光器去除特别是朝向观察者的彩色漆层4。

这里，“去除层”是指部分或完整地去除一个层，特别是通过激光切割和/或激光消融去除一个层。如果例如在一个区域中去除一个层，则相应的层在这个区域中被部分和/或完整地去除。这里优选通过基于激光切割和/或激光消融进行所述去除。“去除”也是指特别是通过机械或精密机械的方法部分和/或完整地去除一个层，例如通过铣削和/或打磨和/或钻削进行去除。

如图5c所示，在步骤b)中优选这样将所述装饰膜1施加到塑料成形件3上，使得所述彩色漆层4构成朝向观察者7的侧面并且所述彩色漆层6构成背向观察者的侧面。

上面所述的方法步骤有利地按上面说明的顺序执行。

所述区域16a有利地形成装饰元素，如例如符号或文字。所述区域16a也可以构成徽标和/或符号和/或图案和/或数字字母的字符。

此外也优选的是，所述区域16a在垂直地观察装饰膜1和/或塑料成形件3时具有至少50μm、优选至少100μm的线宽，和/或所述区域16a在垂直地观察装饰膜1和/或塑料成形件3时具有最大2mm、优选最大1mm、更为优选最大0.5mm的线宽。

如在图5c中所示，有利的是，在所述区域16a中通过激光器这样去除彩色漆层4，使得所述透明的激光保护漆层5露出。这样，在步骤c)中可以在区域16a中完整地去除彩色漆层4。

此外优选的是，在步骤c)中，在所述区域16a中，通过激光器这样去除所述彩色漆层4，使得所述透明的激光保护漆层5在已经通过激光器这样去除所述彩色漆层4的所述区域16a中的层厚基本上等于所述透明的激光保护漆层5在没有通过激光器去除所述彩色漆层4的区域中的层厚。

此时，特别是可以忍受所述透明的激光保护漆层5可能的轻微的表面损伤，优选只要此时所述透明的激光保护漆层5的总厚度减小不超过50％、优选不超过30％。

此外也可能的是，所述透明的激光保护漆层5设计成，使得所述透明的激光保护漆层5在已经通过激光器这样去除所述彩色漆层4的所述区域16a中的层厚与没有通过激光器去除所述彩色漆层4的区域相比减小了小于25％、优选小于15％、更为优选小于5％。

由此，特别是在最终产品中确保了，所述透明的激光保护漆层5一方面实现了其针对环境影响对位于其下的层的保护功能，另一方面所述透明的激光保护漆层5还实现或已经实现了其作为间隔或缓冲层的功能。

此外可能的是，在步骤b)中，通过转印法、特别是热转印和/或冷转印法、如例如烫印、模内装饰、嵌件模塑、印刷模具设计、模内标签、层压和/或粘合来施加装饰膜1。

此外，在步骤b)也可以通过背后注塑将装饰膜1施加到塑料成形件3上。此时合理的是，所述方法还包括以下步骤：

-将装饰膜1置入注塑模具中，

-用塑料材料对装饰膜1进行背后注塑，使得所述装饰膜1与塑料材料固定连接，并且所述装饰膜1特别是构成塑料成形件3的第一表面。这里，固化的塑料材料优选构成所述塑料成形件3。

图6a至图6c示意性示出用于装饰塑料成形件3的方法步骤。

首先，如图6a中所示，提供包括装饰膜1的转印膜2，所示装饰膜1包括保护漆层8、彩色漆层4、透明的激光保护漆层5、彩色漆层6和粘合剂层9，并且所述透明的激光保护漆层5设置在所述彩色漆层4和所述彩色漆层6之间。关于转印膜2以及装饰膜1的其他设计方案参阅上面的说明。在另一个在图6b中示出的步骤中，将装饰膜1施加到塑料成形件3上。优选为了施加所述装饰膜1使用转印法，特别是热转印和/或冷转印法，如例如烫印、模内装饰、嵌件模塑、印刷模具设计、模内标签、层压和/或粘合。在图6c示出的步骤中，接下来在区域16a中至少通过激光器去除彩色漆层4。如在图6c中示出的那样，彩色漆层4特别是设置塑料成形件3朝向观察者的侧面上。

此外，如图6c中示出的那样，在区域16a中还至少部分地、特别是完整地去除设置在所述至少一个第一彩色漆层4之上的保护漆层8。

“部分去除”这里优选是指，这样来改变或破坏部分去除的层，使得所述层不再能实现其预先确定的特性。这样，例如部分去除的保护漆层8不再能实现其保护设置在其下的层免受化学、物理和/或机械的环境影响的预先确定的特性。

“完整地去除”这里优选是指，完整去除的层在相应的区域内无残余地被清除和/或消融和/或烧掉和/或蒸发。这样，例如如果所述彩色漆层4在所述区域16a中特别是通过激光切割和/或激光消融完整地去除，则所述彩色漆层4在所述区域16a中无残余地被清除。

这样，在所述区域16a中，可以至少部分地去除特别是沿观察方向设置在所述至少一个第一彩色漆层4之上的保护漆层8，使得在所述区域16a中设置在所述保护漆层8之下的层、特别是所述透明的激光保护漆层5和/或彩色漆层6不在针对化学、物理和/或机械的环境影响受到保护。换言之，在这种情况下，所述透明的激光保护漆层5和/或彩色漆层6受到所述化学、机械和/或物理的环境影响，从而现在所述透明的激光保护漆层5实现保护设置在其之下的层的功能。

此外在步骤c)中，也可以在区域16a中去除、特别是完整去除所有沿观察方向设置在所述透明的激光保护漆层5之上的层。

此外，还可以特别是在彩色漆层6的背向观察者的侧面上设置具有电功能结构的电功能层，所述电功能层优选构成触控传感器区，所述触控传感器区提供触控板功能。具有电功能结构的所述电功能层优选设置在装饰膜1和塑料成形件3之间。这样，所述电功能层可以设置在彩色漆层6的背向透明的激光保护漆层5的侧面上。

这里有利的是，具有电功能结构的所述电功能层与装饰膜1和塑料成形件3固定连接。

此外，还可以优选在塑料成形件3的背向装饰膜1的侧面上设置背光装置，特别是包括有机发光二极管(OLED)、无机发光二极管(LED)、微型发光二极管(mLED)和/或量子点发光二极管(QLED)，所述背光装置优选设置在塑料成形件3背向所述装饰膜1的侧面上。所述背光装置适宜地固定安装，特别是粘合或层压。

所述背光装置也可以备选或补充地包括白炽灯、卤素灯、气体放电灯和/或荧光灯，特别是感应灯。

所述背光装置优选包括激光器和/或化学-物理发光器件，如例如发光涂料或荧光棒。

此外，特别是在上面说明的用于装饰塑料成形件3的步骤之后可以执行另外的、特别是用于对塑料成形件3进行再加工的步骤。这样，例如可以利用选自：涂覆另外的层、PU浸泡、喷涂或覆盖另一个塑料部件、铣削、冲压、深冲、抛光和/或压印的一个另外的步骤对塑料成形件3、特别是用装饰膜1装饰的塑料成形件3进行进一步的加工。

图7示意性示出在用于装饰塑料成形件3的方法期间执行的一个方法步骤。在图7中示出的方法步骤是上面所述在区域16a中通过激光器15a至少去除彩色漆层4的步骤的细节图。

如在图7中所示，通过激光器15a至少去除彩色漆层4。另外如上所述，也至少部分地去除特别是设置在彩色漆层4上并构成塑料成形件3的表面的保护漆层8。

这里，优选使用在焦点中具有至少50μm、优选至少100μm的光束直径的激光器15a。

也可以通过一个或多个透镜、特别是焦距在100mm至500mm之间、优选在200mm至300mm之间，更为优选为254mm的透镜使激光射束15b聚焦。

此外优选的是，使用激光器15a、特别是纤维激光器，所述激光器15a发出红外范围、优选近红外范围的相干光、更为优选780nm至1400nm的波长范围内的光，进一步优选地发出波长为1064nm的光。

优选的是，激光器功率在0.05W至100W之间，优选在1W至20W之间，更为优选在5W至10W之间。

适宜的是，通过能偏转的反射镜、特别是通过激光扫描模块沿所述区域16a引导所述激光射束15b。

根据本发明的另一个实施例，所述激光器15a以最大3000mm/s的写速度运行，优选以500mm/s至2500mm/s之间的写速度运行，和/或所述激光器15a以在1Hz至1000kHz之间、优选在1kHz至200kHz之间的脉冲频率运行。

但此外所述激光器15a也可以连续地运行。但优选使用脉冲式的激光器，因为此时相对于连续运行的激光器特别是降低了对塑料成形件3的热负荷。

激光器15a的参数这里特别是根据要去除的层4、8以及不要去除的层5、6、9、3来选择。特别是根据要去除的层4、8和/或不要去除的层5、6、9、3的层厚和材料来选择所述参数。这样，激光器15a的参数也受到塑料成形件3的材料的影响，因为所述材料特别是受到通过激光器15a或激光射束15b产生的热量的影响。因此，特别是为了防止塑料成形件3变形，在选择激光器参数时也要考虑塑料成形件3的材料。另外，特别是通过参数：写速度、脉冲频率和激光器功率来影响激光器15a或激光射束15b的穿透深度。另外，激光器参数有利地还根据要去除的区域16a的设计来选择。这里特别是可以举出布局、布局尺寸、线宽和填充效果。这主要例如包括填充的数量和激光方向、轮廓和填充的重复以及布局的各组成部分的顺序。

下面针对用装饰膜1装饰的由透明的ABS制成的塑料成形件3给出示例性的激光器参数，所述塑料成形件是根据上述方法加工的：

-激光器功率：8W

-激光器频率：50kHz

-写速度：2000mm/s

-波长：1064nm

图8a至图8e示意性示出塑料成形件3的剖视图。

在图8a中示出的塑料成形件3包括装饰膜1。所述装饰膜1这里包括彩色漆层4、彩色漆层6和透明的激光保护漆层5，所述透明的激光保护漆层5设置在所述彩色漆层4和所述彩色漆层6之间。此外，在区域16a中通过激光器去除特别是朝向观察者的彩色漆层4。关于层4、5和6的设计方案这里参阅上面的说明。

此外有利的是，如图8a中所示，所述塑料成形件具有由热塑性材料制成的层14，所述层特别是设置在所述彩色漆层6的背向观察者的侧面上。这样，可以将所述至少一个由热塑性材料制成的层14设置在所述彩色漆层6的背向观察者的侧面上。

所述区域16a优选在垂直地观察装饰膜1时具有至少50μm、优选至少100μm的线宽。但所述区域16a在垂直于装饰膜1观察时也可以具有最大2mm、优选最大1mm、更为优选最大0.5mm的线宽。

关于所述区域16a的另外的设计方案这里参阅上面的说明。

此外，所述塑料成形件可以具有在0.5mm至10mm、优选在0.8mm至5mm的层厚。

所述由热塑性材料制成的层14优选是透明的，特别是所述由热塑性材料制成的层14特别是在380nm至780nm的波长范围内具有在5％至98％之间的透明度。

所述由热塑性材料制成的层14优选由以下材料之一形成：ABS、PC、ABS/PC、PC/ABS、PMMA、聚乙烯(PP)、PA、热塑性聚氨酯(TPU)。

此外可以设想的是，所述由热塑性材料制成的层14是着色的，特别是，所述由热塑性材料制成的层14是通过色素和/或颜料着色的。优选所述热塑性材料制成的层14的着色度优选小于15％、优选小于10％，更优选小于5％。

在图8b中示出的塑料成形件3对应于在图8a中示出的塑料成形件3，区别在于，所述塑料成形件3、特别是所述塑料成形件3包括的装饰膜1还包括保护漆层8和粘合剂层9，如上所述，保护漆层8在区域16a中至少部分地被去除。关于保护漆层8和粘合剂层9的设计方案这里参阅上面的说明。

在图8c中示出的塑料成形件3对应于在图8b中示出的塑料成形件3，区别在于，所述塑料成形件3、特别是所述塑料成形件3包括的装饰膜1特别是在背向观察者的彩色漆层6上还包括具有电功能结构的电功能层10，所述电功能结构优选构成触控传感器区，所述触控传感器区提供触控板功能。

如图8c中所示，带有电功能结构的所述功能层10设置在装饰膜1与由热塑性材料制成的层14之间。这样，所述功能层10优选设置在彩色漆层6背向所述透明的激光保护漆层5的侧面上。

关于带有电功能结构的所述电功能层10其他可能的设计方案这里参阅上面的说明。

这样，在图8c示出的塑料成形件3、特别是用装饰膜1装饰的塑料成形件3例如构成触控传感器。

在图8d中示出的塑料成形件3同样对应于在图8b中示出的塑料成形件，区别在于，所述塑料成形件3还具有背光装置13，特别是包括有机发光二极管(OLED)、无机发光二极管(LED)和/或微型发光二极管(mLED)和/或量子点发光二极管(QLED)，所述背光装置13优选设置在由热塑性材料制成的层14背向所述装饰膜1的侧面上。

关于背光装置13其他可能的设计方案这里参阅上面的说明。

在图8e中示出的塑料成形件3对应于在图8c中示出的塑料成形件3，区别在于，如图8d中示出的塑料成形件3那样，所述塑料成形件3还具有背光装置13，所述背光装置13优选设置在由热塑性材料制成的层14背向所述装饰膜1的侧面上。

这里关于背光装置13和/或带有电功能结构的所述电功能层10的可能的设计方案也参阅上面的说明。

图9示意性示出装饰膜1和/或包括装饰膜1的塑料成形件3的俯视图。如图9所示，所述装饰膜1和/或包括装饰膜1的塑料成形件3具有这样的区域16a，在所述区域中通过激光器已至少去除了彩色漆层4、4a、4b。这样，如图9所示，所述区域16a构成装饰元素，如例如符号或文字。但所述区域也可以显示图案和/或徽标和/或字母数字的字符。

图9一方面示出装饰膜1的俯视图，在所述装饰膜中，在区域16a中，去除了、特别是完整去除了特别是朝向观察者的彩色漆层4、4a、4b，从而特别是在所述区域16a中使透明的激光保护漆层5露出。此外，图9还示出了塑料成形件3的俯视图，所述塑料成形件包括装饰膜1，所述装饰膜同样如上面所述施加在塑料成形件上并根据上述实施形式设计。就是说，在图9中，既涉及装饰膜1的俯视图，也涉及用装饰膜1装饰的塑料成形件3的俯视图。

关于区域16a和/或装饰膜1和/或塑料成形件3的其他设计方案，特别是关于装饰膜1和/或塑料成形件3可能的层结构，这里也参阅上面的说明。

附图标记列表

1 装饰膜

2 转印膜

3 塑料成形件

4、4a、4b 第一彩色漆层

5 透明的激光保护漆层

6、6a、6b 第二彩色漆层

7 观察者

8 保护漆层

9 粘合剂层

10 电功能层

11 载体膜

12 剥离层

13 背光装置

14 由热塑性材料制成的层

15a、15b 激光器、激光射束

16a、16b、16c 区域

17a、17b 入射光、散射光。