一种用于饲料生产加工的压粒装置及其使用方法

摘要

本发明涉及饲料生产加工设备领域，具体为一种用于饲料生产加工的压粒装置及其使用方法，包括用来对饲料进行挤压制粒的压粒筒，压粒筒竖直方向设置，压粒筒上设置有挤压机构，挤压机构用来将熟化的饲料进行挤压，压粒筒的侧壁下端设置有可调饲料粒径的制粒机构，挤压机构与制粒机构传动连接，压粒筒的内部下端设置有搅料机构，搅料机构用来对压粒筒的内部下端处的饲料进行搅拌，并且所述挤压机构与搅料机构传动连接。该种用于饲料生产加工的压粒装置及其使用方法，能够对饲料粒径进行调节，无需进行停机作业，而且也无需进行更换拆卸模套，降低劳动强度，提高工作效率，而且提高了压粒筒底部饲料的流动性，避免饲料焦化，确保饲料生产制粒质量。

说明书

技术领域

本发明涉及饲料生产加工设备领域，具体为一种用于饲料生产加工的压粒装置及其使用方法。

背景技术

饲料生产加工制粒的过程中，根据饲喂畜禽的种类以及不同的生长时期，需要对应制作不同粒径的饲料颗粒。现有的用于饲料生产的制粒设备在进行不同粒径的饲料生产加工过程中需要根据饲料粒径要求更换不同直径模孔的模套，因此需要进行停机作业，而且费时费力，增加工人劳动强度，不利于提高工作效率，鉴于此，我们提出一种用于饲料生产加工的压粒装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于饲料生产加工的压粒装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于饲料生产加工的压粒装置及其使用方法，包括用来对饲料进行挤压制粒的压粒筒，压粒筒竖直方向设置，压粒筒上设置有挤压机构，挤压机构用来将熟化的饲料进行挤压，压粒筒的侧壁下端设置有可调饲料粒径的制粒机构，挤压机构与制粒机构传动连接，压粒筒的内部下端设置有搅料机构，搅料机构用来对压粒筒的内部下端处的饲料进行搅拌，并且所述挤压机构与搅料机构传动连接。

优选的，挤压机构包括电机，电机固定在压粒筒的上端，压粒筒的内部中心轴线处设置有转轴一，且转轴一与竖直方向设置并定轴转动连接在压粒筒的上端壁上，电机与转轴一上端传动连接，转轴一的下端与搅料机构传动连接，转轴一的上端部与制粒机构传动连接，转轴一的外侧壁上固定有第一螺旋叶，压粒筒的外侧壁上端部固定并连通有进料斗。

优选的，制粒机构包括开设在压粒筒下端侧壁上的多个模孔，多个所述模孔沿压粒筒的圆周走向和轴线走向均布在压粒筒下端侧壁上，且同一圆周走向上的模孔内径相同，同一轴线走向的模孔内径从上之下依次变大，模孔的中心轴线与压粒筒的中心轴线相垂直。

优选的，制粒机构包括套筒，套筒套设在压粒筒的下端外侧壁上，套筒的内侧壁与压粒筒的外侧壁贴合接触并固定连接，套筒的侧壁上开设有多个出料孔，多个所述出料孔与多个所述模孔一一对应设置，且出料孔与对应的模孔内径相同并可相互连通，出料孔与对应的模孔共用中心轴线。

优选的，套筒的上端面开设有环槽，环槽与压粒筒共用中心轴线，环槽内插接有阀筒，阀筒可在环槽内进行上下滑动，阀筒的侧壁与对应的环槽的侧壁贴合接触，阀筒的侧壁上开设有多个通槽，且多个所述通槽沿圆周走向设置，多个所述通槽可分别与对应的模孔和出料孔相连通，阀筒可对除与通槽相连通的模孔和出料孔以外的其他模孔、出料孔进行封堵。

优选的，制粒机构还包括第二环板，第二环板套设在压粒筒的外侧，且阀筒的上端垂直并固定连接在第二环板的底面，压粒筒的外侧壁上固定有气缸，气缸位于第二环板的上侧，且气缸竖直向下设置，气缸的活塞杆端垂直并固定连接在第二环板的上表面。

优选的，第二环板上沿圆周走向设置有多个轴套，轴套内插接并定轴转动连接有管轴，管轴的下端同轴固定连接有往复式丝杆，往复式丝杆上套设并滑动连接有滑套，套筒的外周壁上套设并滑动连接有套环，套环的内侧壁与套筒的外侧壁贴合接触，套环的上下侧边均为朝向外侧的锥面，滑套通过连杆与套环的外周壁固定连接。

优选的，制粒机构还包括第一环板，第一环板套设并固定连接在压粒筒的外侧壁上，且第一环板位于气缸的上侧，第一环板上沿圆周走向设置有多个与管轴相对应的转轴五，转轴五的下端同轴固定有多棱杆，多棱杆插接并滑动连接在对应的管轴内，转轴五的上端贯穿并定轴转动连接在第一环板上，转轴五的上端固定有齿轮二，第一环板上定轴转动连接有齿圈，齿圈的外圈与各个齿轮二啮合连接，压粒筒的外侧壁上固定有悬臂，悬臂上定轴转动连接有转轴四，转轴四的下端固定有齿轮一，齿轮一与齿圈的内圈啮合连接，转轴四的上端通过锥齿轮组二与转轴三传动连接，转轴三贯穿并定轴转动连接在压粒筒的侧壁上，转轴三通过锥齿轮组一与转轴一传动连接。

优选的，搅料机构包括转轴一，转轴一的下端同轴固定连接转轴二，转轴二的外侧壁上固定有第二螺旋叶，第二螺旋叶的旋向与第一螺旋叶的旋向相反，转轴二的外侧壁套接有柱筒，柱筒的上端侧壁通过支杆与压粒筒的内壁固定连接，柱筒的下端一体化固定有锥筒，且锥筒的下端直径大于柱筒的直径，柱筒的上端与转轴一的下端留有间隙，锥筒的下端与压粒筒的内部底面留有间隙。

另外本申请还提出一种用于饲料生产加工的压粒装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：通过挤压机构对熟化待制粒的饲料挤压，并且通过挤压机构驱动制粒机构对挤出的饲料进行制粒；

步骤二：根据饲料制粒粒径要求，通过制粒机构对挤出的饲料粒径进行适应性调节；

步骤三：通过挤压机构驱动搅料机构对压粒筒底部的饲料进行搅动混合。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过挤压机构对熟化待制粒的饲料挤压，并且通过挤压机构驱动制粒机构对挤出的饲料进行制粒，并且根据饲料制粒粒径要求，通过制粒机构对挤出的饲料粒径进行适应性调节，整个过程无需进行停机作业，而且也无需进行更换拆卸模套，省时省力，降低劳动强度，提高工作效率，而且挤压机构和制粒机构对饲料进行制粒过程中，通过挤压机构驱动搅料机构对压粒筒底部的饲料进行搅动混合，有助于提高制粒后饲料各组分的含量均匀，从而提高饲料制粒质量，并提高了压粒筒底部饲料的流动性，进而避免饲料焦化，确保饲料生产制粒质量。

附图说明

图1为本发明的总装截面结构示意图一；

图2为本发明的总装截面结构示意图二；

图3为图1中的A处放大结构示意图；

图4为图2中的B处放大结构示意图；

图5为本发明中的柱筒和支杆结构俯视图；

图6为本发明中的阀筒展开结构示意图。

图中：1、电机；2、转轴一；3、第一螺旋叶；4、支杆；5、模孔；6、转轴二；7、柱筒；8、第二螺旋叶；9、锥筒；10、锥齿轮组一；11、转轴三；12、锥齿轮组二；13、悬臂；14、转轴四；15、齿轮一；16、齿轮二；17、气缸；18、阀筒；19、通槽；20、出料孔；21、环槽；22、套筒；23、压粒筒；24、进料斗；25、齿圈；26、第一环板；27、转轴五；28、多棱杆；29、管轴；30、轴套；31、第二环板；32、套环；33、连杆；34、滑套；35、往复式丝杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种用于饲料生产加工的压粒装置及其使用方法，包括用来对饲料进行挤压制粒的压粒筒23，压粒筒23竖直方向设置，压粒筒23上设置有挤压机构，挤压机构用来将熟化的饲料进行挤压，压粒筒23的侧壁下端设置有可调饲料粒径的制粒机构，挤压机构与制粒机构传动连接，压粒筒23的内部下端设置有搅料机构，搅料机构用来对压粒筒23的内部下端处的饲料进行搅拌，并且所述挤压机构与搅料机构传动连接。

本实施例中，如图1和图2所示，挤压机构包括电机1，电机1固定在压粒筒23的上端，压粒筒23的内部中心轴线处设置有转轴一2，且转轴一2与竖直方向设置并定轴转动连接在压粒筒23的上端壁上，电机1与转轴一2上端传动连接，转轴一2的下端与搅料机构传动连接，转轴一2的上端部与制粒机构传动连接，转轴一2的外侧壁上固定有第一螺旋叶3，压粒筒23的外侧壁上端部固定并连通有进料斗24。

本实施例中，如图1和图2所示，制粒机构包括开设在压粒筒23下端侧壁上的多个模孔5，多个所述模孔5沿压粒筒23的圆周走向和轴线走向均布在压粒筒23下端侧壁上，且同一圆周走向上的模孔5内径相同，同一轴线走向的模孔5内径从上之下依次变大，模孔5的中心轴线与压粒筒23的中心轴线相垂直。

本实施例中，如图1、图2和图4所示，制粒机构包括套筒22，套筒22套设在压粒筒23的下端外侧壁上，套筒22的内侧壁与压粒筒23的外侧壁贴合接触并固定连接，套筒22的侧壁上开设有多个出料孔20，多个所述出料孔20与多个所述模孔5一一对应设置，且出料孔20与对应的模孔5内径相同并可相互连通，出料孔20与对应的模孔5共用中心轴线。

本实施例中，如图1、图2、图4和图6所示，套筒22的上端面开设有环槽21，环槽21与压粒筒23共用中心轴线，环槽21内插接有阀筒18，阀筒18可在环槽21内进行上下滑动，阀筒18的侧壁与对应的环槽21的侧壁贴合接触，阀筒18的侧壁上开设有多个通槽19，且多个所述通槽19沿圆周走向设置，多个所述通槽19可分别与对应的模孔5和出料孔20相连通，阀筒18可对除与通槽19相连通的模孔5和出料孔20以外的其他模孔5、出料孔20进行封堵。

本实施例中，如图1和图2所示，制粒机构还包括第二环板31，第二环板31套设在压粒筒23的外侧，且阀筒18的上端垂直并固定连接在第二环板31的底面，压粒筒23的外侧壁上固定有气缸17，气缸17位于第二环板31的上侧，且气缸17竖直向下设置，气缸17的活塞杆端垂直并固定连接在第二环板31的上表面。

本实施例中，如图1和图2所示，第二环板31上沿圆周走向设置有多个轴套30，轴套30内插接并定轴转动连接有管轴29，管轴29的下端同轴固定连接有往复式丝杆35，往复式丝杆35上套设并滑动连接有滑套34，套筒22的外周壁上套设并滑动连接有套环32，套环32的内侧壁与套筒22的外侧壁贴合接触，套环32的上下侧边均为朝向外侧的锥面，滑套34通过连杆33与套环32的外周壁固定连接。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，制粒机构还包括第一环板26，第一环板26套设并固定连接在压粒筒23的外侧壁上，且第一环板26位于气缸17的上侧，第一环板26上沿圆周走向设置有多个与管轴29相对应的转轴五27，转轴五27的下端同轴固定有多棱杆28，多棱杆28插接并滑动连接在对应的管轴29内，转轴五27的上端贯穿并定轴转动连接在第一环板26上，转轴五27的上端固定有齿轮二16，第一环板26上定轴转动连接有齿圈25，齿圈25的外圈与各个齿轮二16啮合连接，压粒筒23的外侧壁上固定有悬臂13，悬臂13上定轴转动连接有转轴四14，转轴四14的下端固定有齿轮一15，齿轮一15与齿圈25的内圈啮合连接，转轴四14的上端通过锥齿轮组二12与转轴三11传动连接，转轴三11贯穿并定轴转动连接在压粒筒23的侧壁上，转轴三11通过锥齿轮组一10与转轴一2传动连接。

本实施例中，如图1、图2和图5所示，搅料机构包括转轴一2，转轴一2的下端同轴固定连接转轴二6，转轴二6的外侧壁上固定有第二螺旋叶8，第二螺旋叶8的旋向与第一螺旋叶3的旋向相反，转轴二6的外侧壁套接有柱筒7，柱筒7的上端侧壁通过支杆4与压粒筒23的内壁固定连接，柱筒7的下端一体化固定有锥筒9，且锥筒9的下端直径大于柱筒7的直径，柱筒7的上端与转轴一2的下端留有间隙，锥筒9的下端与压粒筒23的内部底面留有间隙。

本发明的使用方法和优点：该种用于饲料生产加工的压粒装置在使用时，工作过程如下：

步骤一：如图1和图2所示，启动电机1工作，电机1带动转轴一2转动，从而使得转轴一2带动第一螺旋叶3转动，将熟化待制粒的饲料投入进料斗24内，并有进料斗24输送至压粒筒23内，在第一螺旋叶的转动下使得熟化待制粒的饲料向压粒筒23端侧壁处的模孔5处移动，并通过第一螺旋叶3对熟化待制粒的饲料进行施加压力，以便使得熟化待制粒的饲料能够从模孔5内挤出；

在熟化待制粒的饲料受到挤压后，如图4所示，经过模孔5进入通槽19内，并由通槽19进入出料孔20，然后从出料孔20挤出，转轴一2在带动第一螺旋叶3转动的同时通过锥齿轮组一10带动转轴三11转动，使得转轴三11通过锥齿轮组二12带动转轴四14转动，如图3所示，从而使得转轴四14通过齿轮一15带动齿圈25转动，齿圈25的转动通过齿轮二16带动转轴五27转动，从而使得转轴五27通过多棱杆28带动管轴29转动，使得管轴29同步带动往复式丝杆35转动，从而使得往复式丝杆35带动滑套34上下移动，进而使得滑套34通过连杆33同步带动套环32上下移动，从而使得套环32对出料孔20挤出的饲料进行切断，进而实现对饲料的制粒；

步骤二：如步骤一所述，当需要对饲料粒径进行调节时，如图1、图2和图4所示，启动气缸17使得气缸17带动第二环板31上下移动，从而使得第二环板31同步带动阀筒18上下移动，进而使得阀筒18带动通槽19与对应内径的模孔5和出料孔20相连通，并且阀筒18对其他不与通槽19相连通的模孔5和出料孔20进行封堵，从而使得压粒筒23内受到挤压的饲料经过调节后对应内径的模孔5进入通槽19并由通槽19进入出料孔20，然后从出料孔20挤出，从而实现对挤出饲料粒径的调节，并且第二环板31的上下移动通过轴套30同步带动管轴29和往复式丝杆35上下移动，从而使得套环32对对应的出料孔20基础的饲料进行切断，进而实现对饲料的制粒粒径的调节，整个过程无需进行停机作业，而且也无需进行更换拆卸模套，省时省力，降低劳动强度，提高工作效率；

步骤三：如步骤一和步骤二所述，转轴一2的转动同步带动转轴二6转动，如图1、图2和图5所示，使得转轴二6同步带动第二螺旋叶8转动，第二螺旋叶8的旋向与第一螺旋叶3的旋向相反，从而使得处于压粒筒23底部的饲料经过锥筒9、柱筒7向上输送，并由柱筒7的上端输出，然后与第一螺旋叶3向下输送的饲料进行混合，从而对饲料起到混合的作用，有助于提高制粒后饲料各组分的含量均匀，从而提高饲料制粒质量，并且当饲料从而上侧位置的模孔5挤出时，底部的饲料容易堆积不动，从而导致底部的饲料流动性差，长时间处于高温状态导致焦化，第二螺旋叶8与第一螺旋叶3的配合使用提高了压粒筒23底部饲料的流动性，进而避免饲料焦化，确保饲料生产制粒质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。