一种九辊热矫直机更换辊盒的方法

摘要

本发明提供了一种九辊热矫直机更换辊盒的方法，属于热轧钢板矫直机技术领域。该方法，包括S1在上下两组旧辊盒抽出前，固定工作辊轴头传动齿套，并测量上下旧辊盒中对应两组工作辊之间的标高差；S2在旧辊盒抽出后，临摹旧辊盒中的各支工作辊轴头外齿旋转角度，调整新辊盒中各支工作辊轴头外齿的旋转角度，使新辊盒中的工作辊轴头外齿与旧辊盒的工作辊轴头外齿的旋转角度一一对应并角度一致；S3在新辊盒上线前，通过采用S1中测量的标高差的垫块垫于上下辊盒间，使新辊盒的上下两组工作辊对应的标高差与旧辊盒的上下两组工作辊的标高差相同；S4将调整好的新辊盒推入工位。本发明提供的九辊热矫直机更换辊盒的方法，能够缩短辊盒的更换时间，提高产线的生产作业率。

说明书

技术领域

本发明涉及热轧钢板矫直机技术领域，尤其涉及一种九辊热矫直机更换辊盒的方法。

背景技术

目前九辊热矫直机在使用一个周期后就需要更换辊盒。辊盒更换包含断开传动轴，抽出旧辊盒，推入新辊盒并链接传动轴。更换辊盒必须在生产线停产的状态下进行。辊盒更换总时间需要8小时，但耗用在断开和链接传动轴的时间就需四小时，能不能找到一种方法快速链接传动轴，就成为我们用所学的TRI Z理论分析问题，从而找到解决问题的方法。

a).旧辊盒拽出后,由于新推入的辊盒工作辊轴头垂直标高与旧辊有差异,无法进入万向轴轴套；

b).新旧辊盒的工作辊旋转角度不同,造成传动轴齿套内齿圈内齿与工作辊外齿无法啮合；

c).只有九支工作辊轴头外齿全部与对应齿套内齿圈内齿的角度一致时才能推入；

由于工作辊的在线磨损,需要定期更换,此问题只有在更换辊盒的时候才会出现。

发明内容

有鉴于此，为解决上述现有技术中存在的不足本发明的目的在于提供一种九辊热矫直机更换辊盒的方法，使用该方法能够缩短辊盒的更换时间，提高产线的生产作业率。

为实现上述发明目的，本发明提供了如下的技术方案：

一种九辊热矫直机更换辊盒的方法，包括如下步骤：

S1在上下两组旧辊盒抽出前，通过轴头夹紧装置对工作辊轴头传动齿套加以固定，并测量上下旧辊盒中对应两组工作辊之间的标高差；

S2在旧辊盒抽出后，利用对齿模板临摹旧辊盒中的各支工作辊轴头外齿旋转角度，然后根据对齿模板调整新辊盒中各支工作辊轴头外齿的旋转角度，使新辊盒中的工作辊轴头外齿与旧辊盒的工作辊轴头外齿的旋转角度一一对应并角度一致；

S3在新辊盒上线前，通过采用与S1中测量的上下两组工作辊对应的标高差的垫块垫于上下辊盒间，使新辊盒的上下两组工作辊对应的标高差与旧辊盒的上下两组工作辊的标高差相同；

S4将调整好的新辊盒推入工位。

优选地，所述轴头夹紧装置包括分别通过液压缸控制的下横梁和上横梁，所述下横梁和所述上横梁上设置有与工作辊轴头位置相对应的顶杆和托座。

优选地，所述对齿模板包括对齿横板和设置于所述对齿横板上的九个可调角度对齿轮，九个所述可调角度对齿轮与辊盒上的九个工作辊相对应。

本发明相对于现有技术存在如下的有益效果：

1.本发明提供的上述九辊热矫直机更换辊盒的方法，能够缩短辊盒的更换时间，提高产线的生产作业率。

2.通过改进，实施后可节约更换辊盒时间3小时，按每小时过钢量200吨，每吨利润500元计算，一次检修可创效益200×500×3＝300000元。

附图说明

图1为本发明提供的九辊热矫直机更换辊盒的方法流程图；

图2为轴头夹紧装置的结构示意图；

图3为本发明提供的对齿模板的结构示意图；

图中，1.工作辊轴头传动齿套，2.上横梁，3.下横梁，4.液压缸，5.顶杆6.托座7.对齿横板8.可调角度对齿轮

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种九辊热矫直机更换辊盒的方法，包括如下步骤：

S1在上下两组旧辊盒抽出前，通过轴头夹紧装置对工作辊轴头传动齿套加以固定，并测量上下旧辊盒中对应两组工作辊之间的标高差；

S2在旧辊盒抽出后，利用对齿模板临摹旧辊盒中的各支工作辊轴头外齿旋转角度，然后根据对齿模板调整新辊盒中各支工作辊轴头外齿的旋转角度，使新辊盒中的工作辊轴头外齿与旧辊盒的工作辊轴头外齿的旋转角度一一对应并角度一致；

S3在新辊盒上线前，通过采用与S1中测量的上下两组工作辊对应的标高差的垫块垫于上下辊盒间，使新辊盒的上下两组工作辊对应的标高差与旧辊盒的上下两组工作辊的标高差相同；

S4将调整好的新辊盒推入工位。

如图2所示，在本发明中，所述轴头夹紧装置包括分别通过液压缸4控制的下横梁3和上横梁2，所述下横梁和所述上横梁上设置有与工作辊轴头传动齿套1位置相对应的顶杆5和托座6，本发明中，九辊矫直机中，上辊盒装配四支工作辊的标高一致，下辊盒装配五支工作辊的标高一致，本发明中通过液压缸的伸缩来控制上横梁和下横梁的移动，实现上横梁上的四支工作辊轴头传动齿套和下横梁上的五支工作辊轴头传动齿套的夹紧功能。

如图3所示，在本发明中，所述对齿模板包括对齿横板7和设置于所述对齿横板上7的九个可调角度对齿轮8，九个所述可调角度对齿轮8与辊盒上的九个工作辊相对应，可以利用对齿模板上的可调角度对齿轮8定位旧辊盒的九支工作辊的轴头外齿的角度，再通过对齿模板来调整新辊盒的九支工作辊轴头外齿的角度，从而使新辊盒的九支工作辊轴头外齿的角度与旧辊盒的九支工作辊的轴头外齿的角度相同，进而保证新辊盒的九支工作辊的轴头外齿与经轴头夹紧固定后的齿套内齿圈角度相对应。如图3所示，示出了对齿模板的结构示意图，该图中对齿模板中的对齿横板7上设置了与九辊矫直机性对应的九个可调角度对齿轮8，其中对齿横板7的上端间隔设置了四个可调角度对齿轮8，对齿横板7的下端间隔设置了五个可调角度对齿轮8。辊盒中的上四支工作辊与下五支工作辊的轴头由此可分别调整角度的对齿模板来逐一调整并锁定，用于在新上线辊盒的工作辊轴头角度调整。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。