一种发泡全轻混凝土砌块成型自动抹平系统及方法

摘要

本发明公开了一种发泡全轻混凝土砌块成型自动抹平系统及方法，包括底板，底板的顶部固定安装有升降液压杆，升降液压杆的顶部固定安装有固定板，固定板的内部活动安装有减震限位杆，减震限位杆的外部活动套接有减震弹簧，减震限位杆的顶部固定安装有振动板，振动板的底部固定安装有振动电机，底板的顶部固定安装有固定架，固定架的顶部固定安装有升降伸缩杆，升降伸缩杆的顶部固定安装有安装板。通过启动安装的转动电机可以带动梯形抹平板进行来回移动，在移动的过程中对砌块模具上方的混凝土进行抹平，以此可以达到移动抹平的效果，且安装的下压弹簧可以在梯形抹平板左右移动的过程中，根据砌块模具本身的形状进行调节位置。

说明书

技术领域

本发明属于发泡全轻混凝土砌块技术领域，具体涉及一种发泡全轻混凝土砌块成型自动抹平系统及方法。

背景技术

发泡混凝土砌块采用粉煤灰，细河砂，和水泥等为原料，加入发泡剂和活化剂、无机复合矿物等原料，通过科学配方对材料进行改性，增加硬度，降低吸水率，生产出高质量轻质隔热保温材料－－砌块产品，既能满足保温节能，又具有一定的强度，在砌筑墙体的同时便将优良的保温效果融入墙体中，符合国家建筑提倡节能保温的要求。发泡混凝土砌块是一种新型建筑节能保温技术，具有众多优良的特性：低导热、传热系数，轻体，高强度，防火，耐酸、碱，隔音，环保，施工简便，是取代传统墙体外保温和加气混凝土砌块的理想产品。

混凝土砌块由混凝土砌块成型机加工而成，现有的混凝土砌块成型机存在着结构复杂，操作难度大，自动化程度低等问题，例如公开号为CN105500515B发明专利文件公开了一种混凝土砌块成型装置，该装置在成型模具底部设置有脚轮，成型模具在滚珠丝杠的带动下在直线导轨上运动，之后可以自动地沿着第二台面和振动台运动，运动稳定程度高，提高了装置的稳定性，通过成型模具的连续运动，使整个制作流程连续而稳定，但该设备仍然存在一些不足，比如发泡混凝土在浇筑到模具内部后，上方往往会多出一些混凝土，若不及时抹平则会增大砌块的尺寸，影响砌块后期的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发泡全轻混凝土砌块成型自动抹平系统及方法，以解决上述背景技术中提出现有的一种混凝土砌块成型装置在使用过程中，由于发泡混凝土在浇筑到模具内部后，上方往往会多出一些混凝土，从而不及时抹平则会增大砌块的尺寸，影响砌块后期的使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种发泡全轻混凝土砌块成型自动抹平系统，包括底板，所述底板的顶部固定安装有升降液压杆，所述升降液压杆的顶部固定安装有固定板，所述固定板的内部活动安装有减震限位杆，所述减震限位杆的外部活动套接有减震弹簧，所述减震限位杆的顶部固定安装有振动板，所述振动板的底部固定安装有振动电机，所述底板的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有升降伸缩杆，所述升降伸缩杆的顶部固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部活动套接有移动板，所述移动板的内部活动安装有下压推杆，所述下压推杆的外部活动套接有下压弹簧，所述下压推杆的底部固定安装有梯形抹平板。

优选的，所述底板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有移动电机，所述移动电机的输出端固定安装有主动滚筒，所述主动滚筒的外部活动套接有移动履带。

优选的，所述移动履带远离主动滚筒的一端内部活动安装有从动滚筒，所述支撑架有四个，四个所述支撑架呈矩形固定安装在底板的顶部，所述主动滚筒和从动滚筒的两端对称贯穿四个支撑架。

优选的，所述底板固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的底部固定安装有出料管，所述搅拌箱的顶部固定安装有安装架。

优选的，所述安装架的顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定安装有旋转杆，所述旋转杆的底端外部螺旋固定套接有螺旋排料板，所述旋转杆的底部贯穿搅拌箱并延伸至出料管的内部。

优选的，所述减震限位杆有四个，四个所述减震限位杆呈矩形固定安装在底板的底部，所述减震弹簧均位于振动板和固定板之间，所述振动板位于移动履带的内部。

优选的，所述安装板有两个，两个所述安装板之间对称安装有两个移动限位杆，所述移动板的两侧固定安装有套接环，所述套接环活动套接在移动限位杆的外部。

优选的，所述下压推杆有四个，四个所述下压推杆呈矩形固定安装在梯形抹平板的顶部，所述下压弹簧均位于移动板和梯形抹平板之间，所述梯形抹平板与振动板的位置相对应。

一种用于发泡全轻混凝土砌块成型自动抹平系统的使用方法如下：

S1：首先将混合好的发泡全轻混凝土倒入搅拌箱内部，启动旋转电机，旋转电机的输出端带动旋转杆进行旋转，通过旋转杆带动螺旋排料板进行旋转，在旋转的过程中将发泡全轻混凝土从出料管排出。

S2：启动移动电机，移动电机的输出端带动主动滚筒，主动滚筒带动移动履带，移动履带通过主动滚筒和从动滚筒带动上方的砌块模具进行移动到搅拌箱的下方，接住发泡全轻混凝土。

S3：启动移动电机，将砌块模具移动到振动板的上方，启动升降液压杆向上，通过振动板将砌块模具顶起，启动安装的振动电机进行除气。

S4：在除气的过程中，启动安装的升降伸缩杆带动梯形抹平板向下移动与砌块模具的上方相接触，启动转动电机，转动电机的输出端带动螺纹杆进行顺时针和逆时针旋转，来带动梯形抹平板在切块模具的上方进行来回移动进行抹平。

S5；抹平除气完成后，启动升降液压杆带动振动板向下，启动升降伸缩杆带动梯形抹平板上，再启动移动电机带动除气抹平好的砌块模具离开。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过启动安装的转动电机可以带动梯形抹平板进行来回移动，在移动的过程中对砌块模具上方的混凝土进行抹平，以此可以达到移动抹平的效果，且安装的下压弹簧可以在梯形抹平板左右移动的过程中，根据砌块模具本身的形状进行调节位置，大大提高了自动抹平的工作效率。

2、通过启动安装的升降液压杆向上伸展，使振动板与砌块模具的下方相接触，再启动安装的振动电机，通过振动电机的振动可以将砌块模具内混凝土内部所存在的气泡排出，以此可以大大提高发泡全轻混凝土砌块成型的质量。

3、通过将发泡全轻混凝土倒入搅拌箱内部，启动安装的旋转电机带动旋转杆旋转，通过旋转杆带动螺旋排料板旋转，以此可以将搅拌箱内部的发泡全轻混凝土从出料管排出，以此可以将发泡全轻混凝土填入砌块模具内部，无需人工填模，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的搅拌箱正面剖视结构示意图；

图3为本发明的升降液压杆正视结构示意图；

图4为本发明的升降液压杆右侧剖视结构示意图；

图5为本发明的移动板立体结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、移动电机；4、主动滚筒；5、移动履带；6、从动滚筒；7、支撑腿；8、搅拌箱；9、出料管；10、安装架；11、旋转电机；12、旋转杆；13、螺旋排料板；14、升降液压杆；15、固定板；16、减震限位杆；17、减震弹簧；18、振动板；19、振动电机；20、固定架；21、升降伸缩杆；22、安装板；23、移动限位杆；24、转动电机；25、螺纹杆；26、移动板；27、套接环；28、下压推杆；29、下压弹簧；30、梯形抹平板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种发泡全轻混凝土砌块成型自动抹平系统，包括底板1，底板1的顶部固定安装有升降液压杆14，升降液压杆14的顶部固定安装有固定板15，固定板15的内部活动安装有减震限位杆16，减震限位杆16的外部活动套接有减震弹簧17，减震限位杆16的顶部固定安装有振动板18，振动板18的底部固定安装有振动电机19，底板1的顶部固定安装有固定架20，固定架20的顶部固定安装有升降伸缩杆21，升降伸缩杆21的顶部固定安装有安装板22，安装板22的一侧固定安装有转动电机24，转动电机24的输出端固定安装有螺纹杆25，螺纹杆25的外部活动套接有移动板26，移动板26的内部活动安装有下压推杆28，下压推杆28的外部活动套接有下压弹簧29，下压推杆28的底部固定安装有梯形抹平板30。

本实施例方案中，通过启动安装的转动电机24可以带动梯形抹平板30进行来回移动，在移动的过程中对砌块模具上方的混凝土进行抹平，以此可以达到移动抹平的效果，且安装的下压弹簧29可以在梯形抹平板30左右移动的过程中，根据砌块模具本身的形状进行调节位置，大大提高了自动抹平的工作效率，通过启动安装的升降液压杆14向上伸展，使振动板18与砌块模具的下方相接触，再启动安装的振动电机19，通过振动电机19的振动可以将砌块模具内混凝土内部所存在的气泡排出，以此可以大大提高发泡全轻混凝土砌块成型的质量，其中振动电机19的型号为MVE。

具体的，底板1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2的一侧固定安装有移动电机3，移动电机3的输出端固定安装有主动滚筒4，主动滚筒4的外部活动套接有移动履带5。

本实施例中，通过启动安装的移动电机3可以带动主动滚筒4进行旋转，通过主动滚筒4带动移动履带5进行移动，以此来带动移动履带5上方的砌块模具进行移动。

具体的，移动履带5远离主动滚筒4的一端内部活动安装有从动滚筒6，支撑架2有四个，四个支撑架2呈矩形固定安装在底板1的顶部，主动滚筒4和从动滚筒6的两端对称贯穿四个支撑架2。

本实施例中，通过移动履带5远离主动滚筒4的一端内部活动安装有从动滚筒6以及主动滚筒4和从动滚筒6的两端对称贯穿四个支撑架2，以此可以便于移动履带5以主动滚筒4和从动滚筒6为圆心来带动砌块模具进行移动。

具体的，底板1固定安装有支撑腿7，支撑腿7的顶部固定安装有搅拌箱8，搅拌箱8的底部固定安装有出料管9，搅拌箱8的顶部固定安装有安装架10。

本实施例中，通过支撑腿7可以有效且稳固的支撑起搅拌箱8，通过安装的安装架10可以支撑起搅拌排料结构。

具体的，安装架10的顶部固定安装有旋转电机11，旋转电机11的输出端固定安装有旋转杆12，旋转杆12的底端外部螺旋固定套接有螺旋排料板13，旋转杆12的底部贯穿搅拌箱8并延伸至出料管9的内部。

本实施例中，通过将发泡全轻混凝土倒入搅拌箱8内部，启动安装的旋转电机11带动旋转杆12旋转，通过旋转杆12带动螺旋排料板13旋转，以此可以将搅拌箱8内部的发泡全轻混凝土从出料管9排出，以此可以将发泡全轻混凝土填入砌块模具内部，无需人工填模，大大提高了工作效率。

具体的，减震限位杆16有四个，四个减震限位杆16呈矩形固定安装在底板1的底部，减震弹簧17均位于振动板18和固定板15之间，振动板18位于移动履带5的内部。

本实施例中，通过四个减震限位杆16呈矩形固定安装在底板1的底部，以此可以支撑起振动板18和固定板15之间的相对位置，通过减震弹簧17均位于振动板18和固定板15之间，以此可以便于减小对固定板15的振动。

具体的，安装板22有两个，两个安装板22之间对称安装有两个移动限位杆23，移动板26的两侧固定安装有套接环27，套接环27活动套接在移动限位杆23的外部。

本实施例中，通过两个安装板22之间对称安装有两个移动限位杆23以及套接环27活动套接在移动限位杆23的外部，以此可以防止移动板26在移动的过程中出现错位和偏差。

具体的，下压推杆28有四个，四个下压推杆28呈矩形固定安装在梯形抹平板30的顶部，下压弹簧29均位于移动板26和梯形抹平板30之间，梯形抹平板30与振动板18的位置相对应。

本实施例中，通过安装的下压弹簧29可以在梯形抹平板30左右移动的过程中，根据砌块模具本身的形状进行调节位置，大大提高了自动抹平的工作效率。

一种用于发泡全轻混凝土砌块成型自动抹平系统的使用方法如下：

S1：首先将混合好的发泡全轻混凝土倒入搅拌箱8内部，启动旋转电机11，旋转电机11的输出端带动旋转杆12进行旋转，通过旋转杆12带动螺旋排料板13进行旋转，在旋转的过程中将发泡全轻混凝土从出料管9排出。

S2：启动移动电机3，移动电机3的输出端带动主动滚筒4，主动滚筒4带动移动履带5，移动履带5通过主动滚筒4和从动滚筒6带动上方的砌块模具进行移动到搅拌箱8的下方，接住发泡全轻混凝土。

S3：启动移动电机3，将砌块模具移动到振动板18的上方，启动升降液压杆14向上，通过振动板18将砌块模具顶起，启动安装的振动电机19进行除气。

S4：在除气的过程中，启动安装的升降伸缩杆21带动梯形抹平板30向下移动与砌块模具的上方相接触，启动转动电机24，转动电机24的输出端带动螺纹杆25进行顺时针和逆时针旋转，来带动梯形抹平板30在切块模具的上方进行来回移动进行抹平。

S5；抹平除气完成后，启动升降液压杆14带动振动板18向下，启动升降伸缩杆21带动梯形抹平板30上，再启动移动电机3带动除气抹平好的砌块模具离开。

尽管已经表示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施条例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。