一种孔网钢塑管道的制备方法

摘要

本发明提供一种孔网钢塑管道的制备方法，其能够制作出环刚度更高，抗内压和耐腐蚀性更强的孔网钢塑管道，包括如下步骤：将放卷架上的钢带带材穿过冲压设备，冲压设备上设置有冲压模具，将钢带带材均匀冲孔后收卷待用；制备孔网钢塑复合管壁：制备出的孔网钢带通过上下凹凸压辊将孔网钢带压制成截面为U型或者V型的钢带，然后将压制后的孔网钢带弯曲成圆形；开启挤出机并挤出内层料片，待内层料片与牵引滚筒缠绕一圈后，再与内层出料的料坯粘粘重合；然后在将钢带牵引绳缠绕牵引滚筒1‑2圈，拉动钢带牵引绳，让孔网钢带绕内层料片同步缠绕；启动外层料片挤出机，将外层料片复合在钢带上，使用压轮将外层料片、内层料片和孔网钢带粘粘复合。

说明书

技术领域

本发明涉及波纹管制造领域，具体而言，涉及一种孔网钢塑管道的制备方法。

背景技术

波纹管因形得名，其表面呈凹凸状壳体，就像一道道波纹所以就叫波纹管，由于波纹管具有柔软，可折叠伸缩的性能，现在已经广泛应用于化工、电子、电力、土木工程、航天等工程设备中，起密封、隔离、降噪、排水等作用。

其原料多是由一些高密度的聚乙烯(HDPE)塑料制成，这种材料耐腐蚀性能强，使用寿命非常长，在生产过程中先把准备好的聚乙烯塑料和一些添加剂放在一起，送入机器中让其充分搅拌混合。搅拌混合后的原料被送入到挤出机中，高温加热到230摄氏度，使得塑料颗粒被熔化后挤出粘稠的液体，波纹管的成型模具是由上百对左右分开的模块组成，通过每对模块循环的闭合和打开就可以不断的制造出波纹管。挤出机头伸入到模腔中，随着每组模具的闭合就形成了波纹管的成型腔，挤出机把熔化的聚乙烯塑料注入到模具中，溶液会迅速填充到纹路中，随着模具向前移动模具中的冷却系统会让波纹管硬化成型，每对模具会自动打开脱模，模具向前移动继续循环成型波纹管，而脱模后的波纹管就成型了，还要用水冷淋将塑料完全硬化，这根长长的波纹管会不断的增长。

在现有技术中使用的波纹管制造方法是纯聚乙烯塑料制成，其抗内压和刚度不够、抗腐蚀性不强导致管道的寿命短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种孔网钢塑管道的制备方法，其能够制作出环刚度更高，抗内压和耐腐蚀性更强的孔网钢塑管道。

本发明的实施例是这样实现的：

一种孔网钢塑管道的制备方法，包括如下步骤：

S1：钢带冲孔：将放卷架上的钢带带材穿过冲压设备，冲压设备上设置有冲压模具，将钢带带材均匀冲孔后收卷待用；

S2:制备孔网钢塑复合管壁：

S21：将步骤(1)中制备出的孔网钢带通过上下凹凸压辊将孔网钢带压制成截面为U型或者V型的钢带，然后将压制后的孔网钢带弯曲成圆形；

S22:开启挤出机并挤出内层料片，待内层料片与牵引滚筒缠绕一圈后，再与内层出料的料坯粘粘重合；

S23:然后在将钢带牵引绳缠绕牵引滚筒1-2圈，待内壁成型后再开启成型机、弯曲机、送进机和高频加热器；高频加热器的温度为90℃-110℃；

S24：拉动钢带牵引绳，让孔网钢带绕内层料片同步缠绕；

S25：启动外层料片挤出机，将外层料片复合在钢带上，并且外层出料的料坯渗透进钢带上的冲孔，使用压轮将外层料片、内层料片和孔网钢带粘粘复合。

在本发明的较佳实施例中，上述S21还包括如下步骤：在孔网钢带经过成型机和弯曲机时，成型机和弯曲机的下辊和下通道的高度平齐，然后顺次将成型机和弯曲机的上辊和上通道水平横向调至对称，对称度≤0.5㎜。

在本发明的较佳实施例中，上述S21还包括如下步骤：当钢带较硬时，第二组辊整体上调，第三组辊上移；当钢带较软时，第二组辊整体下调，第三组辊下移；第二组辊每次调整的高度不要超过0.5㎜；第三组辊每次调整的高度不要超过0.8㎜。

在本发明的较佳实施例中，上述成型机的线速度比弯曲机的线速度慢 10％-40％。

在本发明的较佳实施例中，上述外层出料的料坯温度为：200℃-220℃。

本发明实施例的有益效果是：采用本技术方案中的方法制作出来的孔网钢塑结构的壁管用于给排水、燃气管等使用，其环刚度更高且抗内压，钢带与塑料成渗透性粘合，粘合性能更好，管道口径大，抗腐蚀性强，生产操作简单且实用性强的产品。

具体实施方式

术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例

在本实施例中提供一种孔网钢塑管道的制备方法，包括如下步骤：

S1：钢带冲孔：将放卷架上的钢带带材穿过冲压设备，冲压设备上设置有冲压模具，将钢带带材均匀冲孔后收卷待用；在本实施例中的钢带带材通过放卷架，穿过冲压设备，模具由上模架、上垫板、上模板、刮模板、冲针、下模板、模芯、下垫板、下模架组成，上下模采用2根滚珠导轴导向，均匀冲孔，最后收卷待用与管材与塑料复合；

S2:制备孔网钢塑复合管壁：

S21：将步骤(1)中制备出的孔网钢带通过上下凹凸压辊将孔网钢带压制成截面为U型或者V型的钢带，然后将压制后的孔网钢带弯曲成圆形；在本实施例中通过调整成型装置，让孔网钢带通过上下凹凸压辊将钢带压成U或V形状，调整后方的弯曲装置将钢带折圆成口径相当的圈径；

S22:开启挤出机并挤出内层料片，待内层料片与牵引滚筒缠绕一圈后，再与内层出料的料坯粘粘重合；在本实施例中开启主机挤出内层料片，待内层料片抱缠绕一圈与内层出料的料坯粘黏重合，再把钢带牵引绳绕牵引滚筒一至两圈，待内壁成型后，在启动运转成型机、弯曲机、送进机、、送进机和高频加热器；在挤出内层料片时，涂敷钢带的波形保持平顺，基本无褶皱或很浅很缓的褶皱；涂敷钢带要求无起皮、剥落；在粘粘时，钢带粘接可靠；钢带的接头焊接必须焊牢；

S23:然后在将钢带牵引绳缠绕牵引滚筒1-2圈，待内壁成型后再开启成型机、弯曲机、送进机和高频加热器；高频加热器的温度为90℃-110℃；在本实施例中通过设定高频电流调整涂敷增强圈的温度(90℃～110℃)；

S24：拉动钢带牵引绳，让孔网钢带绕内层料片同步缠绕；

S25：启动外层料片挤出机，将外层料片复合在钢带上，并且外层出料的料坯渗透进钢带上的冲孔，使用压轮将外层料片、内层料片和孔网钢带粘粘复合。

在本实施例中的S21具体包括如下步骤：启动缠绕机，使钢带紧紧的缠绕在缠绕轮盘上；同时，成型机、弯曲机、送进机、缠绕机和送管机的生产速度要相互匹配，成型线速度比弯曲线速度慢10％-40％；成型钢带要保持适当、稳定的张力；按工艺卡设定成型机、弯曲机、送进机、缠绕机和送管机的生产速度；按标准尺寸以及所要求的环刚度来调整模具与大滚筒的倾斜度，以确定管材的螺距；在孔网钢带经过成型机和弯曲机时，成型机和弯曲机的下辊和下通道的高度平齐，然后顺次将成型机和弯曲机的上辊和上通道水平横向调至对称，对称度≤0.5㎜。在本实施例中，移动弯曲机的上下辊必须遵循左右两侧同距离的原则；

在本实施例中根据钢带的软硬度对弯曲机的第二组辊、第三组辊进行上下调整。S21还包括如下步骤：当钢带较硬时，第二组辊整体上调，第三组辊上移；当钢带较软时，第二组辊整体下调，第三组辊下移；第二组辊每次调整的高度不要超过0.5㎜；第三组辊每次调整的高度不要超过0.8 ㎜，以确保钢带弯曲效果，避免损坏成型弯曲系统。

在本发明的较佳实施例中，上述成型机的线速度比弯曲机的线速度慢 10％-40％。外层出料的料坯温度为：200℃-220℃。

在本实施例中的外层料片和内层料片的挤出方法包括：检查原料与生产要求要相符，启动上料机使挤出机料斗装满原料；首先启动主电机，设定预热温度及保温时间达到后，按《工艺参数表》设定具体参数，待达到设定温度后，启动挤出机，使熔料从挤出模中挤出；缓慢增加电机速度；把主电机转速升到10rpm，观察原料的塑化情况。待缠绕管内层成型很好后，启动缠绕机，并进行缓慢调整，使之与主电机的转速相匹配；时时观察熔体温度、熔体压力有无异常变化，把主机转速与缠绕机转速相匹配。

综上所述，采用本技术方案中的方法制作出来的孔网钢塑结构的壁管用于给排水、燃气管等使用，其环刚度更高且抗内压，钢带与塑料成渗透性粘合，粘合性能更好，管道口径大，抗腐蚀性强，生产操作简单且实用性强的产品。

本说明书描述了本发明的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本发明的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本发明的代表性基础。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本发明的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。