一种以沼气为基础的液体肥料生产装置

摘要

本发明公开了一种以沼气为基础的液体肥料生产装置，涉及液体肥料生产装置技术领域，包括传输装置和制备装置，制备装置固定安装于传输装置的内部下端左侧，传输装置的内部上端固定安装有过滤装置，过滤装置的右侧下端固定安装有沼渣干燥装置。本发明通过增加筛液过滤装置，避免沼渣堆积滤板上表面而减缓沼液的通过速度，达到加快沼液过滤的目的，增加分离装置，避免沼液的浪费，同时将沼渣中的沼液彻底清除，使得沼渣在处理排放后不会因含有沼液而对周围环境造成影响，增加干燥装置，由循环风通过干燥孔对内部沼渣进行干燥，进一步将沼渣中的沼液进行去除，同时将沼渣干燥以缩小其体积，便于沼渣后续的处理以及收集。

说明书

技术领域

本发明涉及一种液体肥料生产装置，涉及液体肥料生产装置技术领域，具体涉及一种以沼气为基础的液体肥料生产装置。

背景技术

液体肥料，是指无一定形状呈流动态的肥料，包括清液型、悬浮型，中国主要生产清液型液肥，如用液氨与磷酸、过磷酸、聚磷酸中和生产的不同浓度的磷铵溶液，就是一种常用的液肥，如以适当比例溶进其他氮肥、氯化钾及中、微量元素等，即可生产多元液体复合肥料，液体肥料的优点在于生产成本较低，便于灌溉施肥，但运输、储存和施用需要有相应的配套设备，同时在沼气产生过程中残留的沼液也可在加工之后作为液体肥料使用。针对现有技术存在以下问题：

1、沼液在生产液体废料过程中，需要将其中的沼渣进行过滤，现有的沼渣在过滤中采用静态过滤的方式，导致大量沼渣堆积在过滤装置表面，使得沼液无法快速通过过滤装置，影响整体的过滤进程；

2、沼渣在过滤后其中依旧含有部分的沼液，因为沼渣与沼液发热处理方式不同，使得沼渣在后续的处理过程中无法将其中的沼液同时处理掉，最终导致处理后的沼渣在排放后其中含有的沼液对环境造成影响。

发明内容

本发明提供一种以沼气为基础的液体肥料生产装置，其中一种目的是为了具备动态过滤能力，解决沼液过滤速度慢的问题；其中另一种目的是为了解决沼渣中的沼液无法完成去除的问题，以达到彻底清除沼渣中沼液的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种以沼气为基础的液体肥料生产装置，包括传输装置和制备装置，所述制备装置固定安装于传输装置的内部下端左侧，所述传输装置的内部上端固定安装有过滤装置，所述过滤装置的右侧下端固定安装有沼渣干燥装置。

所述过滤装置包括有过滤保护装置，所述过滤保护装置固定安装于传输装置的右端内部上端，所述过滤保护装置的内部设置有筛液过滤装置，所述筛液过滤装置的上端左侧固定安装有清渣装置，所述过滤保护装置的右侧表面设置有密封装置。

所述沼渣干燥装置包括干燥装置，所述干燥装置固定安装于传输装置的右端内部下表面右侧，所述干燥装置的上端固定安装有分离装置。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述过滤保护装置包括有保护壳，所述保护壳的上表面固定安装有进液管，所述保护壳的内部下表面左右两侧固定安装有内挡板，所述保护壳的右侧固定安装有出渣轨道。

采用上述技术方案，该方案中的进液管配合保护壳完成过滤装置内部设施的安装。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述筛液过滤装置包括有限位板，所述限位板的内部活动安装有滤板，所述滤板的左右两侧固定安装有复位簧，所述滤板的下表面左侧固定安装有滤板挡条，所述滤板挡条的右侧活动安装有偏心杆，所述偏心杆的转轴后侧固定安装有马达。

采用上述技术方案，该方案中的马达配合偏心杆、滤板挡条以及复位簧使得滤板可进行左右循环筛动。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述清渣装置包括有清渣伸缩柱，所述清渣伸缩柱固定安装于保护壳的内部左侧表面，所述清渣伸缩柱的右侧固定安装有清渣推板。

采用上述技术方案，该方案中的清渣伸缩柱配合清渣推板，将滤板表面的沼渣进行清除。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述密封装置包括有密封滑轨，所述密封滑轨的内部活动安装有密封板，所述密封板的上端固定安装有密封控制柱。

采用上述技术方案，该方案中的密封伸缩柱配合密封板完成出渣轨道入口的开关控制。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述分离装置包括有内滤筒，所述内滤筒的外围固定安装有外存液筒，所述内滤筒的内表面开设有滤孔。

采用上述技术方案，该方案中的内滤筒配合滤孔完成沼渣中残留沼液的去除。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述干燥装置包括有旋转底座，所述旋转底座的上表面活动安装有转轴，所述转轴的上端固定安装有干燥筒。

采用上述技术方案，该方案中的转轴配合旋转底座完成整个沼渣干燥装置的旋转。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述干燥筒的内部下表面固定安装有干燥伸缩柱，所述干燥伸缩柱的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有滤渣收集板，所述干燥筒的外表面周围开设有干燥孔。

采用上述技术方案，该方案中的干燥伸缩柱配合干燥孔以及滤渣收集板完成对沼渣的干燥。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述传输装置包括有沼气池，所述沼气池的上端固定安装有传输管，所述传输管的中间位置固定安装有抽液泵，所述传输管的右侧下端固定安装有制备箱。

采用上述技术方案，该方案中的传输管配合抽液泵完成沼液的输送。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述制备装置包括有反应箱，所述反应箱的上端左侧固定安装有混合液进管，所述反应箱的上端中间位置固定安装有沼液进管，反应箱的上端右侧固定安装有滤液进管。

采用上述技术方案，该方案中的反应箱配合沼液进管以及混合液进管完成液体肥料的制备。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种以沼气为基础的液体肥料生产装置，该发明增加筛液过滤装置，沼渣与沼液的混合物在加入到滤板时，马达通过偏心杆以及滤板挡条带动滤板左右循环运动，使得滤板上表面聚集的沼渣以及沼液在滤板的运动下左右晃动，对其形成一种筛动的运动趋势，使得沼渣平铺在滤板上表面，避免沼渣堆积滤板上表面而减缓沼液的通过速度，达到加快沼液过滤的目的。

2、本发明提供一种以沼气为基础的液体肥料生产装置，该发明增加分离装置，分离装置的内滤筒以及外存液筒在旋转底座以及转轴的作用下高速旋转，使得内部的沼渣在内滤筒中随之高速旋转，使其中残留的沼液通过滤孔进入内滤筒和外存液筒之间，并最终通过滤液进管进入反应箱中，避免沼液的浪费，同时将沼渣中的沼液彻底清除，使得沼渣在处理排放后不会因含有沼液而对周围环境造成影响。

3、本发明提供一种以沼气为基础的液体肥料生产装置，该发明增加干燥装置，该装置在沼渣经过分离装置与沼液分离后，由干燥伸缩柱带动支撑板将滤渣收集板上的滤渣带到干燥筒中，并由循环风通过干燥孔对内部沼渣进行干燥，进一步将沼渣中的沼液进行去除，同时将沼渣干燥以缩小其体积，便于沼渣后续的处理以及收集。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正面结构示意图；

图3为本发明的过滤装置结构示意图；

图4为本发明的筛液过滤装置结构示意图；

图5为本发明的沼渣干燥装置结构示意图；

图6为本发明的干燥筒结构示意图。

图中：1、传输装置；11、沼气池；12、传输管；13、抽液泵；14、制备箱；

2、过滤装置；21、过滤保护装置；22、筛液过滤装置；23、清渣装置；24、密封装置；211、保护壳；212、进液管；213、内挡板；214、出渣轨道；

221、滤板；222、马达；223、偏心杆；224、滤板挡条；225、限位板；226、复位簧；

231、清渣伸缩柱；232、清渣推板；

241、密封滑轨；242、密封板；243、密封控制柱；

3、沼渣干燥装置；31、分离装置；32、干燥装置；311、内滤筒；312、外存液筒；313、滤孔；

321、旋转底座；322、转轴；323、干燥筒；3231、干燥伸缩柱；3232、支撑板；3233、滤渣收集板；3234、干燥孔；

4、制备装置；41、反应箱；42、混合液进管；43、沼液进管；44、滤液进管。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-6所示，本发明提供了一种以沼气为基础的液体肥料生产装置，包括传输装置1和制备装置4，制备装置4固定安装于传输装置1的内部下端左侧，传输装置1的内部上端固定安装有过滤装置2，过滤装置2的右侧下端固定安装有沼渣干燥装置3。

在本实施例中，过滤装置2可将沼液与沼渣混合物中的沼渣进行过滤，并由沼渣干燥装置3将沼渣中残留的沼液进行干燥去除，最终由制备装置4进行液体肥料的制备。

如图1-6所示，在本实施例中，优选的，传输装置1包括有沼气池11，沼气池11的上端固定安装有传输管12，传输管12的中间位置固定安装有抽液泵13，传输管12的右侧下端固定安装有制备箱14，制备装置4包括有反应箱41，反应箱41的上端左侧固定安装有混合液进管42，反应箱41的上端中间位置固定安装有沼液进管43，反应箱41的上端右侧固定安装有滤液进管44，抽液泵13将沼液通过传输管12传输至制备箱14中，并经过过滤以及干燥后，将沼液通过沼液进管43输送至反应箱41，并将过滤后的残留的沼液通过滤液进管44传输至反应箱41中，并与通过混合液进管42进入的其他反应物进行混合制备液体肥料。

实施例2

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，过滤装置2包括有过滤保护装置21，过滤保护装置21固定安装于传输装置1的右端内部上端，过滤保护装置21的内部设置有筛液过滤装置22，筛液过滤装置22的上端左侧固定安装有清渣装置23，过滤保护装置21的右侧表面设置有密封装置24，过滤保护装置21包括有保护壳211，保护壳211的上表面固定安装有进液管212，保护壳211的内部下表面左右两侧固定安装有内挡板213，保护壳211的右侧固定安装有出渣轨道214，筛液过滤装置22包括有限位板225，限位板225的内部活动安装有滤板221，滤板221的左右两侧固定安装有复位簧226，滤板221的下表面左侧固定安装有滤板挡条224，滤板挡条224的右侧活动安装有偏心杆223，偏心杆223的转轴后侧固定安装有马达222，清渣装置23包括有清渣伸缩柱231，清渣伸缩柱231固定安装于保护壳211的内部左侧表面，清渣伸缩柱231的右侧固定安装有清渣推板232，密封装置24包括有密封滑轨241，密封滑轨241的内部活动安装有密封板242，密封板242的上端固定安装有密封控制柱243。

在本实施例中，沼渣与沼液的混合物在加入到滤板221时，马达222的转动可通过偏心杆223以及滤板挡条224带动滤板221左右循环运动，同时由复位簧226配合将每次运动的滤板221进行复位，使得滤板221上表面聚集的沼渣以及沼液在滤板的运动下左右晃动，对其形成一种筛动的运动趋势，使得沼渣平铺在滤板221上表面，同时在过滤后，由清渣伸缩柱231带动清渣推板232将滤板221表面的沼渣推动至出渣轨道214中，且在此过程中由密封控制柱243带动密封板242上下运动，控制出渣轨道214入口的开关。

实施例3

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，沼渣干燥装置3包括干燥装置32，干燥装置32固定安装于传输装置1的右端内部下表面右侧，干燥装置32的上端固定安装有分离装置31，分离装置31包括有内滤筒311，内滤筒311的外围固定安装有外存液筒312，内滤筒311的内表面开设有滤孔313。

在本实施例中，内滤筒311以及外存液筒312在旋转底座321以及转轴322的作用下高速旋转，使得内部的沼渣在内滤筒311中随之高速旋转，使其中残留的沼液通过滤孔313进入内滤筒311和外存液筒312之间，并最终通过滤液进管44进入反应箱41中，避免沼液的浪费，同时将沼渣中的沼液彻底清除。

实施例4

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，干燥装置32包括有旋转底座321，旋转底座321的上表面活动安装有转轴322，转轴322的上端固定安装有干燥筒323，干燥筒323的内部下表面固定安装有干燥伸缩柱3231，干燥伸缩柱3231的上端固定安装有支撑板3232，支撑板3232的上端固定安装有滤渣收集板3233，干燥筒323的外表面周围开设有干燥孔3234。

在本实施例中，旋转底座321以及转轴322可带动整个干燥筒323高速旋转，干燥伸缩柱3231带动支撑板3232将滤渣收集板3233上的滤渣带到干燥筒323中，并由循环风通过干燥孔3234对内部沼渣进行干燥，进一步将沼渣中的沼液进行去除。

下面具体说一下该以沼气为基础的液体肥料生产装置的工作原理。

如图1-6所示，抽液泵13将沼液通过传输管12传输至制备箱14中，沼渣与沼液的混合物在加入到滤板221时，马达222的转动可通过偏心杆223以及滤板挡条224带动滤板221左右循环运动，同时由复位簧226配合将每次运动的滤板221进行复位，使得滤板221上表面聚集的沼渣以及沼液在滤板的运动下左右晃动，对其形成一种筛动的运动趋势，使得沼渣平铺在滤板221上表面，同时在过滤后，由清渣伸缩柱231带动清渣推板232将滤板221表面的沼渣推动至出渣轨道214中，内滤筒311以及外存液筒312在旋转底座321以及转轴322的作用下高速旋转，使得内部的沼渣在内滤筒311中随之高速旋转，使其中残留的沼液通过滤孔313进入内滤筒311和外存液筒312之间，并最终通过滤液进管44进入反应箱41中，与通过混合液进管42进入的其他反应物进行混合制备液体肥料。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。